本发明属于导电玻璃处理技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃清洗装置，本发明还涉及对导电玻璃进行处理的导电玻璃清洗方法。
背景技术：
在市场的触摸终端设备越来越追求轻薄的今天，客户对触摸终端的导电玻璃的要求也越来越高，更轻更薄是触摸屏发展的趋势所向。(传感器)sensor市场主要使用的导电玻璃厚度为0.7mm、0.4mm，已不能满足客户需求，因此，市场要求使用0.2mm甚至更薄的玻璃基板制作导电玻璃，这就必须开发0.2mm玻璃基板的导电玻璃的镀膜技术。根据现在的sensor技术结构，制作0.2mm甚至更薄的玻璃基板在工艺上是满足要求的，主要是在0.2mm清洗工艺突破以及镀膜易破损的技术难度上改善，这样，就在整体上制约了导电玻璃的性能提升。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷有效吹干，确保吹干玻璃基板的压缩空气气流稳定，提高吹干效率和吹干质量，从而确保玻璃基板清洗后的镀膜质量得到有效提升的导电玻璃清洗装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种导电玻璃清洗装置，所述的导电玻璃清洗装置包括水洗部件和风刀干燥部件，所述的水洗部件和风刀干燥部件之间设置风包，风包包括腔体、压缩空气进气管、压缩空气出气管，压缩空气进气管一端连通压力气泵，压缩空气进气管另一端连通腔体一端，腔体另一端连通压缩空气出气管一端，压缩空气出气管另一端与风刀干燥部件连通，腔体内还设置加热部件，所述的压力气泵和加热部件分别与控制部件连接。
所述的风包的腔体包括本体、进气端口、出气端口，进气端口一端与压缩空气进气管一端连接，进气端口另一端与本体一端连通，进气端口为喇叭口状结构，进气端口设置为能够从与压缩空气进气管连通一端向与本体连接一端截面面积逐渐增加的结构。
所述的出气端口一端与压缩空气出气管一端连接，出气端口另一端与本体一端连通，出气端口为喇叭口状结构，出气端口设置为能够从与压缩空气出气管连通一端向与本体连接一端截面面积逐渐增加的结构。
所述的水洗部件包括ap轰击部件、脱脂清洗部件、磨刷水洗部件、压力水洗部件、二流体清洗部件，所述的水洗部件设置在风包前侧位置，所述的风刀干燥部件内设置稳流风机，稳流风机位于靠近风包一侧位置。
所述的压缩空气进气管包括多条，多条压缩空气进气管分别与进气端口的进气端口前端面连通，多条压缩空气进气管按间隙均匀分布在进气端口的进气端口前端面上，压缩空气出气管包括多条，多条压缩空气出气管分别与出气端口的出气端口前端面连通，多条压缩空气出气管按间隙均匀分布在出气端口的出气端口前端面上。
所述的加热部件设置在本体中心，加热部件通过支架与本体连接。
本发明还涉及一种导电玻璃清洗方法，所述的导电玻璃清洗方法清洗镀膜前的导电玻璃时的清洗步骤为：1)脱脂清洗，使用清洗剂对加工导电玻璃的玻璃基板表面的有机物进行去除；2)压力水洗，对玻璃基板表面脏污物进行清洗；3)二流体清洗，利用空气与水混合，在基板表面产生爆炸效应，去除表面质点；4)风刀干燥，将压力气泵泵送的压缩空气引入风包的腔体，腔体内的加热部件对经过腔体的压缩空气进行加热，压缩空气均匀流过风包的腔体，而后进入风刀干燥部件，加热后的压缩空气对经过风刀干燥部件的玻璃基板进行干燥处理，玻璃基板干燥处理后，进行镀膜处理，玻璃基板镀膜处理后形成导电玻璃。
所述的玻璃基板进行脱脂清洗前，先进行ap轰击，离化玻璃基板表面的有机物，使清洗玻璃基板表面有机物易于清洗；对玻璃基板进行脱脂清洗后，对玻璃基板进行磨刷水洗，清洁玻璃基板表面脏污物，进行磨刷水洗后再对玻璃基板进行压力水洗。
所述的玻璃基板进行二流体清洗后，对玻璃基板进行纯水水洗，对玻璃基板进行最后一道清洗工序；玻璃基板进行纯水水洗后，进入风刀干燥部件进行干燥处理。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，在对玻璃基板进行镀膜前，需要先对玻璃基板进行清洗，而清洗通过水洗部件进行。而在水洗后，需要对玻璃基板进行吹干，现有的0.2厚度玻璃基板的清洗难题在风刀干燥部件部位，风刀干燥部位不稳定的空气流量制约了0.2mm基板的干燥。压缩空气压力过大，0.2mm玻璃基板在风刀段容易被吹停，无法通过可靠干燥部件部位；压缩空气压力过小，玻璃基板表面的水分吹不干，同时不稳定的流量也影响了基板的吹干，从而影响玻璃基板整体清洗质量。上述结构，在水洗部件和风刀干燥部件之间设置风包，压缩空气进入风刀干燥部件之前先进入风包，风包将压缩空气加热到一定温度，加热后的压缩空气的使用，可以减少进入风刀干燥部件内的空气压力，而风机能够对压缩空气进行整流，提高压缩空气流动稳定性，从而在提高进入风刀干燥部件内的风刀空气流量的基础上，获得更好的吹干效果，提高玻璃基板风干效率和风干质量，提高玻璃基板清洁度，便于清洗后进行镀膜处理，提高镀膜质量，最终提高导电玻璃成品的整体性能。本发明所述的导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，清洗装置结构简单，清洗方法步骤简单，成本低，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷有效吹干，确保吹干玻璃基板的压缩空气气流稳定，提高吹干效率和吹干质量，确保玻璃基板清洗后的镀膜质量得到有效提升。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的导电玻璃清洗装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、水洗部件；2、风刀干燥部件；3、风包；4、腔体；5、压缩空气进气管；6、压缩空气出气管；7、压力气泵；8、加热部件；9、控制部件；10、本体；11、进气端口；12、出气端口；13、进气端口前端面；14、出气端口前端面；15、支架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种导电玻璃清洗装置，所述的导电玻璃清洗装置包括水洗部件1和风刀干燥部件2，所述的水洗部件1和风刀干燥部件2之间设置风包3，风包3包括腔体4、压缩空气进气管5、压缩空气出气管6，压缩空气进气管5一端连通压力气泵7，压缩空气进气管5另一端连通腔体4一端，腔体4另一端连通压缩空气出气管6一端，压缩空气出气管6另一端与风刀干燥部件2连通，腔体4内还设置加热部件8，所述的压力气泵7和加热部件8分别与控制部件9连接。上述结构，在对玻璃基板进行镀膜前，需要先对玻璃基板进行清洗，而清洗通过水洗部件进行。而在水洗后，需要对玻璃基板进行吹干，现有的0.2厚度玻璃基板的清洗难题在风刀干燥部件部位，风刀干燥部位不稳定的空气流量制约了0.2mm基板的干燥。压缩空气压力过大，0.2mm玻璃基板在风刀干燥部件的风刀段容易被吹停，无法通过可靠干燥部件部位；压缩空气压力过小，玻璃基板表面的水分吹不干，同时不稳定的流量也影响了基板的吹干，从而影响玻璃基板整体清洗质量。上述结构，在水洗部件1和风刀干燥部件2之间设置风包3，压缩空气进入风刀干燥部件2之前先进入风包，风包将压缩空气加热到一定温度，加热后的压缩空气的使用，可以减少进入风刀干燥部件内的空气压力，而风机能够对压缩空气进行整流，提高压缩空气流动稳定性，从而在提高进入风刀干燥部件内的风刀空气流量的基础上，获得更好的吹干效果，提高玻璃基板风干效率和风干质量，提高玻璃基板清洁度，便于清洗后进行镀膜处理，提高镀膜质量，最终提高导电玻璃成品的整体性能。本发明的导电玻璃清洗装置，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷有效吹干，确保吹干玻璃基板的压缩空气气流稳定，提高吹干效率和吹干质量，从而确保玻璃基板清洗后的镀膜质量得到有效提升。
所述的风包3的腔体4包括本体10、进气端口11、出气端口12，进气端口11一端与压缩空气进气管5一端连接，进气端口11另一端与本体10一端连通，进气端口11为喇叭口状结构，进气端口11设置为能够从与压缩空气进气管5连通一端向与本体10连接一端截面面积逐渐增加的结构。所述的出气端口12一端与压缩空气出气管6一端连接，出气端口12另一端与本体10一端连通，出气端口12为喇叭口状结构，出气端口12设置为能够从与压缩空气出气管6连通一端向与本体10连接一端截面面积逐渐增加的结构。上述结构的风包，在压力气泵产生的压缩空气输出后，先经过风包处理，再进入风刀干燥部件。而风包设置喇叭口状的进气端口和喇叭口状出气端口，在压缩空气进入腔体时，能够确保压缩空气有效在腔体内散开，提高加热部件对压缩空气的加热效果，在压缩空气流出出气端口进入风刀干燥部件时，出气端口能够对压缩空气起到聚拢和整流作用，提高压缩空气进入分到干燥部件后的稳定性，这样，分刀干燥部件能够对经过分到干燥部件的风刀的玻璃基板进行可靠吹干，获得更好的吹干效果，确保经过清洗、吹干处理的玻璃基板符合镀膜要求，提高整体质量。
所述的水洗部件1包括ap轰击部件、脱脂清洗部件、磨刷水洗部件、压力水洗部件、二流体清洗部件，所述的水洗部件1设置在风包3前侧位置，所述的风刀干燥部件2内设置稳流风机，稳流风机位于靠近风包3一侧位置。上述结构，通过多道工序的清洗，玻璃基板经清洗机清洗后确定表面无脏污、无水渍等不良现象，稳流风机能够对进入风刀干燥部件的压缩空气进行稳流，提高流动稳定性。而后将吹干后的玻璃基板产品进行转移，放上基片架，确认各夹具和玻璃基板状态符合要求后，基片架进入箱体进行镀膜，镀膜后进行性能评价的导电玻璃性能满足要求，并且能够进行批量生产、出货，提高竞争力。
所述的压缩空气进气管5包括多条，多条压缩空气进气管5分别与进气端口11的进气端口前端面13连通，多条压缩空气进气管5按间隙均匀分布在进气端口11的进气端口前端面13上，压缩空气出气管6包括多条，多条压缩空气出气管6分别与出气端口12的出气端口前端面14连通，多条压缩空气出气管6按间隙均匀分布在出气端口12的出气端口前端面14上。上述结构，多条压缩空气进气管将压缩空气输送到风包的腔体后，压缩空气迅速扩散，通过加热部件进行加热，提高加热效果。加热后的压缩空气通过多条压缩空气出气管输送到风刀干燥部件后，能够对加热后的压缩空气进行聚拢稳压，提高稳定性。
所述的加热部件8设置在本体10中心，加热部件8通过支架15与本体10连接。上述结构，加热部件固定稳定可靠，而且能够确保加热部件产生的热量可靠均匀地在腔体内扩散，从而有效提高经过腔体的压缩空气的加热效率。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对清洗后玻璃基板进行快捷有效吹干，从而能够对0.2mm玻璃基板的清洗和镀膜形成技术突破，实现了稳定量产0.2mm导电玻璃产品，提升导电玻璃(ito)镀膜水平，最终提高导电玻璃整体性能和企业市场竞争力的导电玻璃清洗方法。
本发明所述的导电玻璃清洗方法，所述的导电玻璃清洗方法清洗镀膜前的导电玻璃时的清洗步骤为：1)脱脂清洗，使用清洗剂对加工导电玻璃的玻璃基板表面的有机物进行去除；2)压力水洗，对玻璃基板表面脏污物进行清洗；3)二流体清洗，利用空气与水混合，在基板表面产生爆炸效应，去除表面质点(particle)；4)风刀干燥，将压力气泵7泵送的压缩空气引入风包3的腔体4，腔体4内的加热部件8对经过腔体4的压缩空气进行加热，压缩空气均匀流过风包3的腔体4，而后进入风刀干燥部件2，加热后的压缩空气对经过风刀干燥部件2的玻璃基板进行干燥处理，玻璃基板干燥处理后，进行镀膜处理，玻璃基板镀膜处理后形成导电玻璃。上述步骤，在水洗部件1和风刀干燥部件2之间设置风包3，压缩空气进入风刀干燥部件2之前先进入风包，风包将压缩空气加热到一定温度，加热后的压缩空气的使用，可以减少进入风刀干燥部件内的空气压力，而风机能够对压缩空气进行稳流，提高压缩空气流动的稳定性，从而在提高进入风刀干燥部件内的风刀空气流量的基础上，获得更好的吹干效果，提高玻璃基板风干效率和风干质量，提高玻璃基板清洁度，便于清洗后进行镀膜处理，提高玻璃基板镀膜质量，最终提高导电玻璃成品的整体性能。
所述的玻璃基板进行脱脂清洗前，先进行ap轰击，离化玻璃基板表面的有机物，使得玻璃基板表面有机物易于清洗；对玻璃基板进行脱脂清洗后，对玻璃基板进行磨刷水洗，清洁玻璃基板表面脏污物，进行磨刷水洗后再对玻璃基板进行压力水洗。这样，能对玻璃基板进行初步清洗，有助于提高清洗效果。
所述的玻璃基板进行二流体清洗后，对玻璃基板进行纯水水洗，对玻璃基板进行最后一道清洗工序；玻璃基板进行纯水水洗后，进入风刀干燥部件2进行干燥处理。这样，能对玻璃基板进行进一步清洗，有助于提高最终清洗效果。
本发明所述的导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，在对玻璃基板进行镀膜前，需要先对玻璃基板进行清洗，而清洗通过水洗部件进行。而在水洗后，需要对玻璃基板进行吹干，现有的0.2厚度玻璃基板的清洗难题在风刀干燥部件部位，风刀干燥部位不稳定的空气流量制约了0.2mm基板的干燥。压缩空气压力过大，0.2mm玻璃基板在风刀段容易被吹停，无法通过可靠干燥部件部位；压缩空气压力过小，玻璃基板表面的水分吹不干，同时不稳定的流量也影响了基板的吹干，从而影响玻璃基板整体清洗质量。上述结构，在水洗部件和风刀干燥部件之间设置风包，压缩空气进入风刀干燥部件之前先进入风包，风包将压缩空气加热到一定温度，加热后的压缩空气的使用，可以减少进入风刀干燥部件内的空气压力，而风机能够对压缩空气进行整流，提高压缩空气流动稳定性，从而在提高进入风刀干燥部件内的风刀空气流量的基础上，获得更好的吹干效果，提高玻璃基板风干效率和风干质量，提高玻璃基板清洁度，便于清洗后进行镀膜处理，提高镀膜质量，最终提高导电玻璃成品的整体性能。本发明所述的导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法，清洗装置结构简单，清洗方法步骤简单，成本低，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷有效吹干，确保吹干玻璃基板的压缩空气气流稳定，提高吹干效率和吹干质量，确保玻璃基板清洗后的镀膜质量得到有效提升。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。