一种酸性废水的处理方法与流程

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种酸性废水的处理方法。

背景技术：

工业生产过程中将产生大量的废水，这些废水无法直接排放至外界环境中，需要经过处理后，方能够正常排放。传统的处理工艺难以完全去除废水中的酸性离子，导致最终向外排放的处理后的废水中依旧会携带酸性离子，影响生态环境，甚至于污染饮用水，且废水中的有机物也难以被去除，废水处理效果差。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种废水处理效果好的酸性废水的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种酸性废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)将工业废水投入中和池内，并向中和池内投入石灰石，反应 1-3h，实现废水中和；

(2)将中和后的废水进行排入混凝池，在混凝池中进行混凝沉淀，去除废水中的有机物；

(3)将经过处理后的工业废水经滤网过滤，得到处理后的工业废水。本发明通过石灰石的加入，有效对酸根离子进行中和操作，实现对废水中酸根离子的有效去除，使得处理后的废水达到排放标准，避免对环境造成污染；通过混凝处理有效将废水中的有机物去除，废水处理效果好。

进一步的，所述步骤(3)之前还包括活性污泥处理步骤，该步骤的具体操作如下：工业废水通过曝气池处理后，将工业废水通入沉淀池中进行固液分离，沉淀池中的污泥回流到曝气池，以维持所述曝气池中活性污泥的浓度；曝气池作为深度处理单元，可进一步去除废水中的长碳链脂类物质和中小分子有机物，深化废水的处理效果，废水处理效果好；其次，曝气池能够同时起到普通生物曝气池、二沉池和砂滤三种作用，提高废水处理的效率；污泥可在曝气池中直接被利用，进而避免了对于污泥的排放、清理及处理，降低工程成本投入，降低工人的劳动量。

进一步的，所述曝气池中采用的填料为活性炭或陶粒。

进一步的，所述曝气池中的溶解氧含量为0.5-5mg/L。

进一步的，所述固液分离过程中需要向沉淀池投加絮凝剂，所述絮凝剂选自PAC、PAM、硫酸亚铁、硫酸铝中一种或多种。

进一步的，所述絮凝剂的投加量为100-160mg/L

进一步的，所述中和池包括池体、与池体相连的废液进液口、中和进料口、废渣排出口、设于池体内的搅拌装置及与该搅拌装置相配合的驱动装置；所述驱动装置包括用于驱动该搅拌装置上下动作的第一驱动部件和用于驱动该搅拌部件左右动作的第二驱动部件；所述搅拌装置包括主动臂、间隔分布于该主动臂上的搅拌臂及可转动地设于该搅拌臂上的搅拌桨部件；所述搅拌桨部件与搅拌臂之间设有用于减小两者之间的摩擦力的助动结构；所述第二驱动部件包括第二驱动件、与该第二驱动件相连的减速件、转盘及一端与该转盘相连的传动杆，该传动杆另一端与所述主动臂铰接。本发明中通过第一驱动部件和第二驱动部件分别驱动搅拌臂在上下、左右两个不同方向上的动作，保证搅拌臂对中和池内的废液进行充分搅拌，中和池内的液体时刻处于紊乱状态，不会出现石灰沉底的情况，保证石灰与废水充分接触和反应，中和效果好，有效避免经过处理后的废水中残留酸根离子，且反应速度可得到加速，提高废水处理的效率；由于搅拌桨部件可相对搅拌臂转动，从而在搅拌臂左右移动的过程中，搅拌桨部件可发生转动，从而减小搅拌臂受到的运动阻力，使得第二驱动部件更易驱动主动臂发生动作，第二驱动部件可采用功率较小的型号，节约电力资源；助动结构的设置，可减小搅拌桨部件在转动时与搅拌臂之间的摩擦力，从而进一步减小了搅拌臂在左右移动时受到的阻力，进一步节约能耗；同时，助动结构还可减小搅拌桨部件与搅拌臂之间的磨损，延长设备的使用寿命；所述传动杆连接在所述转盘的偏心位置处，通过偏心方式的连接，实现第二驱动件在转动时，能够带动所述主动臂发生左右方向上的移动，无需通过气缸的直冲形式带动主动臂移动，设备更为简单，且电机不易损坏，使用寿命更长。

进一步的，所述搅拌桨部件包括C形结构的套件、间隔分布于套件上的搅拌桨及设于套件上的拆装组件，所述套件内表面设有连接凸部，所述搅拌臂上设有与该连接凸部相配合的开口轨道，所述助动结构设于该连接凸部上；通过连接凸部与开口轨道的配合，实现对搅拌桨的定位，有效防止搅拌桨在搅拌臂上出现位置移动；通过拆装组件有效将套件锁定在搅拌臂上，防止套件出现位置移动；且通过拆装组件的设置，还使得搅拌桨部件能够相对搅拌臂进行拆卸，便于更换，延长设备整体的使用寿命。

进一步的，所述助动部件包括设于所述连接凸部外表面上的环形容纳槽、置于该环形容纳槽内的滚动件、罩设于该连接凸部外的防脱套及用于定位该防脱套的固定件；滚动件可在搅拌桨发生滚动时滚动，有效减小连接凸部与开口轨道之间的摩擦力；防脱套通过固定件被固定在连接凸部上，从而有效防止滚动件从容纳槽中脱出。

进一步的，所述防脱套上间隔的设有供所述滚动件穿出该防脱套外表面的圆形开口，该圆形开口的直径小于所述滚动件的直径；通过圆形开口对滚动件起到的限位的作用，有效防止滚动件滚动到相互贴合在一起，滚动件分布更为均匀，减小摩擦力的效果更好；且还有有效防止滚动件相互碰撞而产生声音，减小设备工作时的噪音。

进一步的，所述防脱套由铝材制成，所述固定件为两卡簧，所述连接凸部上设有与该固定件相配合的两卡槽；铝材具有一定的延展性，从而当卡簧卡紧时，防脱套被卡簧卡紧的位置可发生形变，从而使得卡簧卡入至卡槽中，有效防止卡簧由连接凸部上脱出。

进一步的，所述搅拌桨为倾斜设置，该搅拌桨上间隔分布有多个漏液通槽；倾斜设置使得搅拌桨在上下移动时可带动更多的液体上移，增强搅拌效率；漏液通槽可减小搅拌桨上下移动时受到的阻力，第一驱动部件能耗较低，且不易损坏。

进一步的，所述第一驱动部件包括设于所述中和池上的支架、设于该支架上的第一驱动件、与所述主动臂相配合的连接框、用于连接该连接框和所述第一驱动件的传动部件。

进一步的，所述连接框侧壁设有与该支架相配合的滚轮，所述主动臂端部穿设于所述连接框内，连接框内设有与该主动臂相配合的滚筒。

综上所述，本发明具有以下优点：有效对酸根离子进行中和操作，实现对废水中酸根离子的有效去除，使得处理后的废水达到排放标准，废水处理效果好，避免对环境造成污染；通过混凝处理有效将废水中的有机物去除，废水处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅拌桨部件的结构示意图。

图3为搅拌桨部件与搅拌臂的配合示意图。

图4为图3的中B处的放大图。

图5为连接框的与主动臂的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

一种酸性废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将工业废水投入中和池内，并向中和池内投入石灰石，所述石灰石的投入量为 160mg/L，投入石灰石后，启动中和池内的搅拌装置，对废水进行搅拌装置，中和反应1h，实现对废水的中和；(2)将经过处理后的工业废水经滤网过滤，得到处理后的工业废水；进一步的，所述步骤(3) 之前还包括活性污泥处理步骤，该步骤的具体操作如下：工业废水通过曝气池处理后，将工业废水通入沉淀池中进行固液分离，固液分离过程中需要向沉淀池投加絮凝剂，所述絮凝剂选自PAC，且所述絮凝剂的投加量为100mg/L；沉淀池中经由沉淀产生的污泥通过回收管道回流到曝气池，以维持所述曝气池中活性污泥的浓度；具体的，所述曝气池中采用的填料为活性炭或陶粒；所述曝气池中的溶解氧含量为 0.5mg/L。

具体的，如图1-5所示，所述中和池包括池体1、设于池体上部的废液进液口2、中和进料口3、设于池体下部的废渣排出口4、搅拌装置及驱动装置；所述废液进液口2、中和进料口3、废渣排出口 4均与所述池体1相连通；所述驱动装置包括用于驱动该搅拌装置上下动作的第一驱动部件5和用于驱动该搅拌部件左右动作的第二驱动部件6；所述搅拌装置包括主动臂71、搅拌臂72及搅拌桨部件；所述搅拌桨部件包括套件81、搅拌桨82以及拆装组件83；所述搅拌臂72设置为多个，这些搅拌臂沿所述主动臂的长度方向间隔均匀的分布；所述搅拌桨部件设于该搅拌臂上，搅拌桨部件设置为多个，沿所述搅拌臂的长度方向间隔均匀的分布；所述套件81为C形结构设置，可套设至所述搅拌臂外；所述搅拌桨82沿所述套件的外表面一圈间隔均匀的设置，优选的，一圈搅拌桨为4个；所述搅拌桨与所述套件之间为固连，且两者均为不锈钢制成，通过焊接固连；所述套件81内表面设有两个柱形的连接凸部811，所述搅拌臂72上设有与该连接凸部相配合的一圈开口轨道721，当套件套设在搅拌臂上时，所述连接凸部卡入至所述开口轨道内，连接凸部可在开口轨道内转动，从而使得搅拌桨部件可相对搅拌件转动。

进一步的，所述拆装组件83包括设于所述套件其中一端的卡部 831和铰接在该套件另一端手上的扣板832，该扣板上设有供所述卡部穿过的卡口；优选的，所述卡部的侧壁手上设有供所述卡口侧壁卡入的条状卡槽，有效防止扣板与卡部脱开。

为了减小套件与搅拌臂之间的摩擦力，我们在所述搅拌桨部件与搅拌臂72之间设置了用于减小两者之间的摩擦力的助动结构；具体的，所述助动结构设于该连接凸部811上，该助动结构包括环形容纳槽91、多个滚动件92、防脱套93及固定件94，所述环形容纳槽91 为设于所述连接凸部811外表面上的一圈凹槽；所述滚动件92为钢珠，容纳在所述环形容纳槽91内；所述防脱套93由铝材制成，该防脱套93罩设于该连接凸部外，且所述防脱套93上沿其圆周方向间隔均匀的分布有多个圆形开口931，这些圆形开口931的个数与所述滚动件的个数相对应，且圆形开口931的直径小于所述滚动件92的直径；当所述防脱套罩设于所述连接凸部外时，所述滚动件部分从该圆形开口931穿出，并伸出该防脱套外表面，但并不会从圆形开口931 中掉出。

所述固定件94为卡簧，且设置为两个,分别设置在所述滚动件的左右两侧位置上,通过两卡簧可将防脱套牢固的固定在连接凸部外，防止防脱套从连接凸部上脱离下来；作为优选的，所述连接凸部811 上设有与该固定件相配合的两卡槽812，两卡槽812分别设置在所述容纳槽的左右两侧上，当固定件对所述防脱套进行定位时，所述卡固件将卡入至所述卡槽内，定位效果更好。

进一步的，所述搅拌桨82为倾斜设置，且为由上至下的倾斜设置，搅拌桨与搅拌臂之间的夹角优选为45°；为了减小搅拌桨在上下移动过程中受到的阻力，我们在所述搅拌桨82上间隔均匀的分布了多个条形的漏液通槽821。

所述第一驱动部件5包括支架11、第一驱动件51、减速件、连接框52以及传动部件53；所述支架11架设在中和池顶部，所述第一驱动件51、减速件、连接框52以及传动部53均设置为两个，分设在所述中和池的左右两端；所述减速件为市面上直接购买得到的减速齿轮机，所述第一驱动件51为市面上直接采购的电机，该第一驱动件设于所述中和池上部,所述连接框52与所述主动臂相配合，所述传动部53用于连接该连接框和所述第一驱动件；所述连接框52置于所述支架11内，可沿该支架进行上下移动；优选的，所述连接框52的左右侧壁上分别设有一滚轮521，当连接框上下移动时，滚轮即沿着支架进行上下移动；所述传动部件53包括与所述减速齿轮机的输出轴相连的圆形盘531和一端与该圆形盘相连的杆532，该杆的另一端与所述连接框相连；具体的，所述杆的一端连接在所述圆形盘的偏心位置上，这里的偏心位置是指连接在靠近于圆形盘上表面的外边缘的位置上，从而当圆形盘转动时，即可使得杆发生上下移动，从而带动所述连接框上下移动。

所述主动臂72的左右两端分别穿入至位于中和池左右两端的连接框52内，可在第二驱动部件的驱动下在连接框内发生左右动作；为了减小所述主动臂与所述连接框之间的摩擦力，我们在所述连接框 52的左右内壁上分别设置了一滚筒522，当主动臂发生移动时，所述滚筒即可发生转动，从而减小助动臂与连接框之间的摩擦力。

所述第二驱动部件6包括第二驱动件61、减速件、转盘62以及传动杆63，所述第二驱动件61为市面上直接采购得到的电机，所述减速件为市面上直接购买得到的减速齿轮机；所述转盘62中心部与所述减速齿轮机的输出轴相连，所述传动杆63一端连接在所述转盘 62的偏心位置处，另一端与所述主动臂71铰接，其中，偏心位置处是指连接在靠近于转盘62上表面的外边缘的位置上，从而当转盘转动时，所述传动杆即可发生左右动作，从而驱动所述主动臂带动搅拌臂左右移动。

实施例2

包括以下步骤：(1)将工业废水投入中和池内，并向中和池内投入石灰石，所述石灰石的投入量为160mg/L，投入石灰石后，启动中和池内的搅拌装置，对废水进行搅拌装置，中和反应3h，实现对废水的中和；(2)将经过处理后的工业废水经滤网过滤，得到处理后的工业废水；进一步的，所述步骤(3)之前还包括活性污泥处理步骤，该步骤的具体操作如下：工业废水通过曝气池处理后，将工业废水通入沉淀池中进行固液分离，固液分离过程中需要向沉淀池投加絮凝剂，所述絮凝剂选自硫酸亚铁；所述絮凝剂的投加量为160mg/L；沉淀池中经由沉淀产生的污泥通过回收管道回流到曝气池，以维持所述曝气池中活性污泥的浓度；具体的，所述曝气池中采用的填料为活性炭或陶粒；所述曝气池中的溶解氧含量为5mg/L。

本实施例中的中和池的结构与实施例1中相同，故不再赘述。

实施例3

包括以下步骤：(1)将工业废水投入中和池内，并向中和池内投入石灰石，所述石灰石的投入量为160mg/L，投入石灰石后，启动中和池内的搅拌装置，对废水进行搅拌装置，中和反应3h，实现对废水的中和；(2)将经过处理后的工业废水经滤网过滤，得到处理后的工业废水；进一步的，所述步骤(3)之前还包括活性污泥处理步骤，该步骤的具体操作如下：工业废水通过曝气池处理后，将工业废水通入沉淀池中进行固液分离，固液分离过程中需要向沉淀池投加絮凝剂，所述絮凝剂为硫酸亚铁和硫酸铝；所述絮凝剂的投加量为 140mg/L；沉淀池中经由沉淀产生的污泥通过回收管道回流到曝气池，以维持所述曝气池中活性污泥的浓度；具体的，所述曝气池中采用的填料为活性炭或陶粒；所述曝气池中的溶解氧含量为4mg/L。

本实施例中的中和池的结构与实施例1中相同，故不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。