冷轧压延生产废水净化回收系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更为具体地，涉及一种冷轧压延生产废水净化回收系统。

背景技术：

在连铸、轧机生产过程中需大量的冷却水对设备及板坯进行冷却，在冷却过程中冷却水与设备直接接触，由于设备平时需用润滑油润滑，使水中不可避免带有油份，经冷却后的浊环水中含有大量的悬浮物和油份，连铸、轧机浊环水中的悬浮物和油份最大可达350mg/L和55mg/L。目前通常采用平流式沉淀池进行沉淀处理，构造简单，管理方便，对原水浊度和水量适应性强，但缺点是占地面积大，投资成本高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷轧压延生产废水净化回收系统，以解决沉淀池占地面积大、投资成本高的问题。

本实用新型提供的冷轧压延生产废水净化回收系统包括：依次通过污泥管道连接的地下调节池、旋流反应器、三效分离器、中间水箱和过滤器；其中，三效分离器为罐体，在罐体内设置有隔板和导流筒，在隔板上设置有通孔，导流筒设置在通孔上，在罐体的顶部设置有减速机，减速机向下连接有转轴，在转轴上高于导流筒的位置套设有刮渣板，在罐体的侧壁高于隔板的位置分别设置有收渣槽和出水口，收渣槽通过排渣管与罐体的外部连通；出水口与中间水箱连通；在罐体的侧壁低于隔板的位置设置有进水口，在转轴上低于导流筒的位置套设有刮泥板，在刮泥板上连接有至少一个扰动杆；在罐体的底部开设有收泥槽，收泥槽通过排泥管与罐体的外部连通。

此外，优选的结构是，在地下调节池内设置有至少一个隔油装置，隔油装置包括过水管和挡板，过水管的管口位于挡板的中心位置。

另外，优选的结构是，在地下调节池的入口处设置有进水格栅。

再者，优选的结构是，三效分离器还包括水位水箱；以及，出水口的位置靠近隔板，且通过出水管与水位水箱的入口连通；水位水箱的出口与中间水箱连通。

此外，优选的结构是，冷轧压延生产废水净化回收系统还包括提升泵和加药系统，提升泵设置在地下调节池与旋流反应器连通之间的污泥管道上；加药系统包括配药箱和加药箱，配药箱通过配药泵与加药箱连通，加药箱通过加药泵与旋流反应器连通。

另外，优选的结构是，在旋流反应器内设置有用于控制药剂投加量的PH仪表。

此外，优选的结构是，导流筒的顶部为斜口。

再者，优选的结构是，冷轧压延生产废水净化回收系统进一步包括排污系统，排污系统包括污泥管、污泥浓缩池、空压机、污泥泵和污泥脱水机，其中，污泥管的一端与三效分离器连通，另一端设置在污泥浓缩池内；污泥浓缩池与污泥脱水机通过排污管连通；空压机通过空气管与污泥泵连接，且污泥管设置在排污管上。

另外，优选的结构是，在中间水箱与过滤器之间的污泥管道上设置有增压泵。

再者，优选的结构是，过滤器为双联式过滤器，以及，双联式过滤器通过净水管将过滤后的水排入回用水池中。

与现有技术相比，本实用新型能够取得的有益效果为：

1、工艺易于实现，且单位时间的处理量大；

2、用一般沉淀难以处理的低浊含油源水杂质，采用三效分离器，可以有效地将其分离净化；

3、三效分离器所得到的浮渣或浮泥，含水率一般为96％以下，为污泥的后续处理带来方便；

4、经净化处理后的废水可回用于生产，做到节能减排。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的冷轧压延生产废水净化回收系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的三效分离器的结构示意图。

其中的附图标记包括：地下调节池1、水管101、挡板102、进水格栅103、旋流反应器2、三效分离器3、隔板301、导流筒302、减速机303、转轴304、刮渣板305、收渣槽306、出水口307、排渣管308、进水口309、刮泥板310、扰动杆311、收泥槽312、排泥管313、出水管314、水位水箱315、排空管316、中间水箱4、过滤器5、提升泵6、配药箱7、配药泵71、加药箱8、加药泵81、回流泵9、增压泵10、污泥浓缩池11、空压机12、污泥泵13、污泥脱水机14、回用水池15。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的冷轧压延生产废水净化回收系统的结构。

如图1所示，本实用新型提供的冷轧压延生产废水净化回收系统包括：依次通过污泥管道连接的地下调节池1、旋流反应器2、三效分离器3、中间水箱4和过滤器5；其中，地下调节池1用于均衡水质水量且对废水进行沉渣和隔油；旋流反应器2用于使药剂与废水充分混合反应；三效分离器3将反应后的废水中存留的大颗粒浮渣分离出来；中间水箱4用于存储三效分离器3分离出的清水；过滤器5通过高精度过滤袋滤除残余悬浮物。

在地下调节池1内设置有至少一个隔油装置，每个隔油装置均包括水管101和挡板102，过水管101的管口位于挡板102的中心位置，挡板102竖向设置在地下调节池1内，隔油装置能够起到沉渣和多级隔油的作用。

在在地下调节池1的入口处还设置有进水格栅103，用于过滤掉较大的颗粒杂质，待处理废水经过进水格栅103的过滤后进入地下调节池1。

本实用新型提供的冷轧压延生产废水净化回收系统还包括提升泵6和加药系统，提升泵6设置在地下调节池1与旋流反应器2之间的污泥管道上，提升泵6与地下调节池1之间的污泥管道为提升泵6的进水管，提升泵6与旋流反应器2之间的污泥管道为提升泵6的出水管，提升泵6用于将地下调节池1内的废水抽进旋流反应器2内；加药系统包括配药箱7和加药箱8，在配药箱7上设置有配药泵71，配药泵71通过药剂管与加药箱8连通，在加药箱8上设置有加药泵81，加药泵81通过药剂管与提升泵6的出水管连通。加药系统将药剂添加提升泵6的出水管后与废水一同进入旋流反应器2。

在旋流反应器2内还设置有PH仪表，用于控制加药系统向旋流反应器2内添加药剂的投加量。

在三效分离器3的底部设置有回流阀，回流阀通过污泥管连接有回流泵9，回流泵9通过污泥管与旋流反应器2连接，在冷轧压延生产废水净化回收系统正常工作时，回流阀是关闭的，三效分离器3分离出的清水进入中间水箱4，只有在冷轧压延生产废水净化回收系统出现异常时，打开回流阀，此时，三效分离器3分离出的水不清，需要通过回流泵9回流至旋流反应器2重新处理。

中间水箱4与过滤器5之间的污泥管道上设置有增压泵10，用于当中间水箱4的液位达到高位时，增压泵10自动启动，将中间水箱4内存储的水加压至过滤器5内进行下一步处理。

过滤器5通过净水管与回用水池15连通，过滤器5过滤后的水通过净水管排入回用水池15中。

为了实现过滤器5的不停机工作，过滤器5采用双联式过滤器，双联式过滤器由两个过滤器5组成，在更换双联式过滤器的滤布时，其中一个过滤器更换滤布，另一个过滤器还可以继续用，从而实现过滤器5的不停机工作。

本实用新型提实现供的冷轧压延生产废水净化回收系统进一步包括排污系统，排污系统包括污泥管、污泥浓缩池11、空压机12、污泥泵13和污泥脱水机14，其中，污泥管的一端与三效分离器3的排污口连通，另一端设置在污泥浓缩池11内，三效分离器3分离出的浮渣或浮泥通过排污口排入污泥浓缩池11内；污泥浓缩池11与污泥脱水机14通过排污管连通；空压机12通过空气管与污泥泵13连接，且污泥管设置在排污管上。

污泥泵13具体为气动隔膜泵，空压机12为气动隔膜泵提供动力，而污泥浓缩池11内的浮渣或浮泥通过气动隔膜泵抽进污泥脱水机14内进行脱水，脱水后的泥饼交给环卫部门处理，滤液回到地下调节池1重新处理。

图2示出了根据本实用新型实施例的三效分离器的结构。

如图2所示，三效分离器为罐体，在罐体内设置有隔板301和导流筒302，在隔板上设置有通孔，导流筒302设置在通孔上，且导流筒302的顶部具有斜口，使导流筒302底部进入的水能够从导流筒302的顶部散射出去，在罐体的顶部设置有减速机303，减速机303通过槽钢架固定在罐体的顶部，减速机303向下连接有转轴304，带动转轴304旋转，转轴304的一端与减速机303连接，另一端与罐体的底部连接，在转轴304上高于导流筒302的位置套设有刮渣板305，刮渣板305靠近罐体的顶部，在罐体的侧壁高于隔板301的位置分别设置有收渣槽306和出水口307，收渣槽306和出水口307沿罐体直径的两端方向设置，收渣槽306的宽度沿罐体的直径方向延伸，且位于刮渣板305的下方，用于收集刮渣板305刮掉的浮渣，收渣槽306连通有排渣管308，收渣槽306收集的浮渣通过排渣管308排出罐体，排渣管308与污泥管连通，三效分离器排出的浮渣通过污泥管排入污泥浓缩池内；出水口307通过污泥管与中间水箱连通，三效分离器分离出的水通过出水口307流入中间水箱。

在罐体的侧壁高于且靠近隔板的位置还预留有排空口，排空口连通有排空管316。

在罐体的侧壁低于隔板的位置设置有进水口309，在转轴304上低于导流筒302的位置套设有刮泥板310，刮泥板310用于刮从进水口309进入罐体的沉渣，在刮泥板310上连接有至少一个扰动杆311，扰动杆311在转轴304带动下搅拌废水与药剂，使废水与药剂充分反应，在罐体的底部开设有收泥槽312，用于收集刮泥板310刮掉的沉渣，收泥槽312通过排泥管313与罐体的外部连通，排泥管313也与污泥管连通，刮泥板刮掉的沉渣通过污泥管排入污泥浓缩池内。

首先，废水通过进水口309进入三效分离器，通过刮泥板310刮沉渣，以及通过扰动杆311从分混合废水与药剂，然后，废水向上进入导流筒302的底部，并从导流筒302的顶部向刮渣板305喷出，通过刮渣板305刮浮渣，最终分离出清水，并从出水口307流出。

三效分离器还包括水位水箱315，出水口307的位置靠近隔板301，且出水口307通过出水管314与水位水箱315的入口连通；水位水箱315的出口通过污泥管与中间水箱连通。

水位水箱315用于调节三效分离器的水位，当三效分离器内的水位达到预设高度时，加大水位水箱315的出水力度，使三效分离器内的水位降低，防止水从三效分离器顶部的收渣槽306溢出去。

本实用新型实施例提供的冷轧压延生产废水净化回收系统工作流程为：废水经地下调节池均衡水质水量，且经多级隔油沉渣去除浮油和较大的颗粒杂质，后由提升泵抽至旋流反应器中，同时通过加药系统投加药剂，在线PH控制加药量，保证加药效果，定量加药混合后的废水在三效分离器中进行浓缩、分离、澄清处理，分离出的水进入中间水箱，通过增压泵进入双联带式过滤器滤除残余悬浮物，保证出水悬浮物不影响轧机轧制过程中板面的清洁，过滤出的水送至回用水池。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。