白芨清洗装置的制作方法

本实用新型属于中药材加工设备技术领域，具体涉及一种白芨清洗装置。

背景技术：

白芨，多年生草本球根植物（块根），植株高18-60厘米。主要分布在中国、日本以及缅甸北部。主要花期在春季，但依各地气候之不同，晚冬至夏初都可能开花。白芨有广泛的药用价值及园林价值。主要用于收敛止血，消肿生肌。花有紫红、白、蓝、黄和粉等色，可盆栽室内观赏，亦可点缀于较为荫蔽的花台、花境或庭院一角。

白芨以其根入药，现有白芨的清洗主要采用人工清洗方式，不仅效率低下而且常出现清洗不净的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有白芨主要采用人工清洗，导致效率低下、常出现清洗不净的问题，提供了白芨清洗装置，包括第一外壳。所述第一外壳内水平设置、依次连接有第一运输皮带、水平清洗系统、第二运输皮带。所述水平清洗系统包括水平设置的第二外壳，所述第二外壳内沿水平方向连续设置有2个以上上清洗滚轮和2个以上下清洗滚轮。所述上清洗滚轮和下清洗滚轮对应设置，且在上清洗滚轮和下清洗滚轮之间，设有清洗间隙。

进一步的，所述下清洗滚轮轮面上设有第一刷毛。所述下清洗滚轮下方设有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置固定并带动下清洗滚轮，自第一运输皮带向第二运输皮带转动。

进一步的，所述上清洗滚轮上设有与下清洗滚轮交错设置的第二刷毛，所述上清洗滚轮上方设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置固定并带动上清洗滚轮沿下清洗滚轮的反向转动。

进一步的，所述第一运输皮带上方设有进料料斗。所述进料料斗底面上设有进料通道，所述进料通道靠近第一运输皮带的部分设有缓冲片。所述缓冲片面向第一外壳的一端安装有弹簧。所述弹簧固定安装在限位块上，所述限位块固定安装在第一外壳上。

进一步的，所述第一运输皮带的运输端面水平高度高于下清洗滚轮水平高度2-10cm。所述第二运输皮带的运输端面水平高度低于设于清洗间隙水平高度2-10cm。

进一步的，所述第一刷毛包括硬质刷毛部分和柔制刷毛部分，所述硬质刷毛部分与下清洗滚轮固定连接。所述柔制刷毛部分与待清洗白芨接触。

进一步的，所述水平清洗系统包括沿传动方向，竖直设置在上清洗滚轮和下清洗滚轮侧边的冲洗板。所述冲洗板在清洗间隙处设有冲洗喷头。所述冲洗喷头通过进水管与储水器连通。

进一步的，所述水平清洗系统在第二传动装置下方设有集水槽。所述集水槽上端面设有2个以上排水开口，下端面自水平清洗系统一侧向另一侧倾斜，并在斜面的最低点处设有排水管。所述排水管与污水处理装置连通。所述污水处理装置的清水排出口通过管道与储水器连通。

进一步的，所述冲洗板包括沿水平方向，对向设置在上清洗滚轮和下清洗滚轮两侧的第一冲底板和第二冲洗板。

进一步的，所述第一冲底板上沿水平清洗系统传动方向连续设有2个以上第一冲洗喷头。所述第一冲洗喷头通过第一进水管与进水管连通。

进一步的，所述第二冲洗板上背向水平清洗系统传动方向连续设有2个以上第二冲洗喷头。所述第二冲洗喷头通过第二进水管与进水管连通。

进一步的，所述第二运输皮带上方，沿第二运输皮带的运输面设有热风烘干装置。

进一步的，所述第二运输皮带运输末端设有圆弧形导流板。所述圆弧形导流板下方设有出料料斗。

进一步的，所述白芨清洗装置包括自上而下依次设置的2组以上清洗系统。所述清洗系统包括水平设置、依次连接的第一运输皮带、水平清洗系统和第二运输皮带。其中上方清洗系统的出料料斗，出料开口设于相邻下方清洗系统的第一运输皮带上方。

本身实用新型至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型可以实现对白芨的全方位自动连续清洗，此外，本实用新型采用水洗和毛刷协同清洗，清洗效果优良。

2. 本实用新型采用水平设置的清晰系统，清洗过程白芨不经过落差，且采用软硬结合的刷毛，清洗过程不会对白芨造成物理损伤。

3. 本实用新型在清洗装置的进料部分和出料部分均设有缓冲装置，可以有效避免白芨在运输过程中的机械损伤。

附图说明

图1所示为本实用新型白芨清洗装置结构示意图。

图2所示为本实用新型水平清洗系统结构示意图。

图3所示为本实用新型冲洗板结构示意图。

图4所示为本实用新型多组连续清洗系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

白芨清洗装置，如图1所示，包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3、第二运输皮带4。所述水平清洗系统3包括设置在外壳内的6组沿垂直方向一一对应，且连续水平设置的上清洗滚轮301和下清洗滚轮302。在上清洗滚轮301和下清洗滚轮302之间，设有清洗间隙307。所述第一运输皮带2的运输端面水平高度高于下清洗滚轮302水平高度3cm；。所述下清洗滚轮302上设有垂直于滚轮轮面的刷毛。所述刷毛包括与硬质刷毛部分和柔制刷毛部分，所述硬质刷毛部分与下清洗滚轮302固定连接。所述下清洗滚轮302下方设有第二驱动装置304，所述第二驱动装置304通过第二传动装置带动下清洗滚轮302，自第一运输皮带2向第二运输皮带4转动。所述上清洗滚轮301上设有与下清洗滚轮302交错设置的柔制刷毛，所述上清洗滚轮301上方设有第一驱动装置303，所述第一驱动装置303通过第一传动装置带动上清洗滚轮（301）沿下清洗滚轮302的反向转动。所述第二运输皮带4的运输端面水平高度低于设于清洗间隙307水平高度3cm。

该装置的运作过程为：白芨自第一运输皮带运输至水平清洗系统，并落在连续设置的下清洗滚轮上。下清洗滚轮通过硬质刷毛支撑白芨，自第一运输皮带向第二运输皮带运动。下清洗滚轮通过柔制刷毛清洗白芨的下表面，上清洗滚轮通过柔制刷毛清洗白芨的上表面。清洗完毕的白芨落入第二运输皮带，并被第二运输皮带运出清洗系统。

实施例2

白芨清洗装置，包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3、第二运输皮带4。所述第一运输皮带2上方设有进料斗1。所述进料斗1底面上设有进料通道101，所述进料通道101靠近第一运输皮带2的部分设有弧形的缓冲片102。所述缓冲片102面向水平清洗系统3外壳的一端安装有弹簧。所述弹簧固定安装在限位块103上，所述限位块103固定安装在水平清洗系统3的外壳上。其余结构与实施例1相同。

待清洗白芨放入进料斗后，自进料通道滑落至第一运输皮带的运输面。缓冲片在弹簧的作用下可以缓冲白芨的下落冲击力，减小由于白芨滑落造成机械损伤的可能性。限位块可以限制缓冲片的运动幅度，避免白芨落到第一运输皮带外部。

实施例3

白芨清洗装置，包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3、第二运输皮带4。如图2所示，所述水平清洗系统3包括沿传动方向，竖直设置在上清洗滚轮301和下清洗滚轮302侧边的冲洗板305。所述冲洗板305在上清洗滚轮301和下清洗滚轮302之间设有冲洗喷头。所述冲洗喷头通过进水管10与储水器8连通。所述水平清洗系统3在第二传动装置下方设有集水槽306。所述集水槽306上端面设有2个排水开口，下端面自水平清洗系统3一侧向另一侧倾斜，并在斜面的最低点处设有排水管11。所述排水管11与污水处理装置9连通。所述污水处理装置9的清水排出口通过管道与储水器8连通。其余结构与实施例1相同。

通过冲洗板可以对通过清洗滚轮的白芨进行冲洗，将白芨侧面的泥土冲走，进一步提高白芨的清洗效果。通过集水槽，可以收集清洗过程产生的废水，并经过污水处理装置过滤分离后，清洗继续返回储水器，在实现充分清洗的同时，节约了水资源。

实施例4

白芨清洗装置，包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3、第二运输皮带4。如图2所示，所述水平清洗系统3包括沿传动方向，竖直设置在上清洗滚轮301和下清洗滚轮302侧边的冲洗板305。如图3所示，所述冲洗板305包括对向设置在上清洗滚轮301和下清洗滚轮302两侧的第一冲底板和第二冲洗板。所述第一冲底板上沿水平清洗系统3传动方向连续设有10个第一冲洗喷头3052。所述第一冲洗喷头3052通过第一进水管3051与进水管（10）连通。所述第二冲洗板上背向水平清洗系统3传动方向连续设有10个第二冲洗喷头3054。所述第二冲洗喷头3054通过第二进水管3053与进水管10连通。其余结构与实施例3相同。

该装置通过设置在清洗滚轮两侧，且反向的冲洗喷头实现对白芨侧面的冲洗。待清洗白芨在反向冲洗水流的作用下发生一定的旋转转动，增加了刷毛对白芨的清洗面，并进一步强化了水冲洗效果，尽可能避免了清洗死角的存在，使得该装置可以达到人工充分清洗时的清洗效果。

实施例5

白芨清洗装置，包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3、第二运输皮带4。所述第二运输皮带4上方，沿第二运输皮带4的运输面设有热风烘干装置7。所述第二运输皮带4运输末端设有圆弧形导流板6。所述圆弧形导流板6下方设有出料斗5。其余结构与实施例2相同。

通过在第二运输皮带上方加设热风烘干装置，可以使清洗系统得到的白芨为表干的白芨，以便用户观察或检查清洗的效果。通过在第二运输皮带的运输末端加设圆弧形导流板，可以使白芨在较小冲击力的作用下滑落至出料斗中，减小白芨的物理损伤可能。

实施例6

白芨清洗装置，如图4所示，包括自上而下依次设置的3组清洗系统。所述清洗系统包括水平设置、依次连接的第一运输皮带2、水平清洗系统3和第二运输皮带4。其中上方清洗系统的出料斗5，出料开口位于相邻下方清洗系统的第一运输皮带2上方。其余结构与实施例5相同。通过该结构可以实现对白芨的多级清洗，从而进一步强化白芨清洗装置的清晰效果，使得清洗后的白芨表面几乎没有附着的泥土或杂质。

本身实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型可以实现对白芨的全方位自动连续清洗，此外，本实用新型采用水洗和毛刷协同清洗，清洗效果优良。

2.本实用新型采用水平设置的清晰系统，清洗过程白芨不经过落差，且采用软硬结合的刷毛，清洗过程不会对白芨造成物理损伤。

3.本实用新型在清洗装置的进料部分和出料部分均设有缓冲装置，可以有效避免白芨在运输过程中的机械损伤。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。