一种造纸废水回收及处理系统的制作方法

本实用新型涉及造纸废水处理技术领域，尤其是涉及一种造纸废水回收及处理系统。

背景技术：

造纸企业在工业生产的过程中，会消耗大量的水资源，进而也会产生大量的造纸废水，若直接排放会造成环境污染，且能源浪费严重。现有的造纸废水处理系统，尤其是针对机械物理法的造纸废水，多采用物化分离净化和生化活性处理相结合的方式，这种处理方式的流程较长，处理过程复杂，不利于过程控制，因此，设计一种可将分离及絮凝等过程集中处理、同时提高处理效率的系统，成为本实用新型的主要思路。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种造纸废水回收及处理系统，通过设计一种分离及絮凝装置，并结合曝气池内活性污泥处理，可实现造纸废水的多级回收处理，进而提高废水的处理效率，减少废水的排放，与此同时，曝气池底部辅助设有曝气装置，可有效提高活性污泥处理的效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种造纸废水回收及处理系统，包括蓄水池、提升泵、分离絮凝装置、曝气池、沉淀池、中水池，所述蓄水池、提升泵、分离絮凝装置、曝气池、沉淀池、中水池之间通过管道依次串联连接；所述分离絮凝装置、沉淀池的底端均设有排污口，所述排污口与污泥池相连。

进一步的，所述分离絮凝装置为由内向外依次套接的三层结构装置，由内向外依次包括分离室、减速室、絮凝室；所述分离室开口向上，其内部由上到下依次设有过滤装置、减速装置；所述分离絮凝装置内设有竖直方向的注水管，所述注水管依次穿过絮凝室、减速室、分离室、过滤装置，其顶端通过管道与提升泵连接，底端与减速装置垂直连接；所述分离室内过滤装置与减速装置之间为过滤室，减速装置下方为沉淀室，且所述沉淀室的下方设有排出口；所述絮凝室的底端设有排污口，絮凝室侧壁上靠近顶端的位置设有连接出口，所述连接出口通过管道与曝气池连接。

进一步的，所述曝气池的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括气泵、气管、缓冲管、蓄气室，所述蓄气室位于曝气池的底部，其顶端设有喷气口与曝气池连通；所述缓冲管位于蓄气室内，其顶端设有喷气口与蓄气室连通，底端通过气管与气泵连接。

进一步的，所述蓄气室的顶端与曝气池连通的一侧设有弧形板，所述弧形板的内侧覆盖蓄气室顶端的喷气口；蓄气室的底端靠近边缘的位置设有排水管。

本实用新型提供的造纸废水回收及处理系统的有益效果是：

1、所述分离絮凝装置通过装置的多层结构对造纸废水进行多级净化回收处理，可同时实现造纸废水的浆水分离及分离水的絮凝，有效提高废水的处理效率。

2、所述曝气装置为曝气池提供足够的溶解气体，可有效提高活性污泥处理的效率。

3、所述弧形板、排水管的设置可有效避免曝气池中的水分进入蓄气室，并及时排出蓄气室内水分，提高了曝气装置的使用寿命。

附图说明

图1为系统连接关系示意图。

图2为圆圈A处连接关系放大图。

图中：1蓄水池；2提升泵；3沉淀室；31减速装置；4过滤室；41过滤装置；5减速室；6絮凝室；7曝气池；8气泵；9沉淀池；10中水池；11污泥池；12弧形板；13气管；14排水管；15缓冲管；16喷气口；17蓄气室。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种造纸废水回收及处理系统，如图1和图2所示，包括通过管道依次串联连接的蓄水池1、提升泵2、分离絮凝装置、曝气池7、沉淀池9、中水池10，可依次实现工业废水在分离絮凝装置内的沉淀、过滤、絮凝，曝气池7内的生化及沉淀池9内的二次沉淀处理，获得可用于生产的工业用水。与此同时，所述分离絮凝装置、沉淀池9的底端均设有排污口，所述排污口与污泥池11相连。

所述分离絮凝装置为由内向外依次套接的三层结构装置，由内向外依次包括分离室、减速室5、絮凝室6，其中，所述分离室开口向上，减速室5开口向下，可实现造纸废水在分离絮凝装置内分离室的上方开口进入减速室5，然后由减速室5下方开口进入絮凝室6，实现造纸废水的分离和絮凝。

进一步的，分离絮凝装置内部设有竖直方向的注水管，所述注水管依次穿过絮凝室6、减速室5、分离室，其顶端通过管道与提升泵2连接，实现提升泵2与分离絮凝装置的连接。

进一步的，所述分离室内部由上到下依次设有减速装置31、过滤装置41，所述注水管穿过过滤装置41，其底端与减速装置31垂直连接。其中，所述分离室内过滤装置41与减速装置31之间为过滤室4，可实现造纸废水进入减速室5前的过滤；减速装置31的下方为沉淀室3，用于实现造纸废水首次沉淀，且在所述沉淀室3的下方设有排出口，用于排出沉淀室3内的沉淀物。

进一步的，所述絮凝室6的底端设有排污口，为分离絮凝装置底端的排污口，用于实现分离絮凝装置与污泥池11的连接。絮凝室6侧壁上靠近顶端的位置设有连接出口，所述连接出口通过管道与曝气池7连接，用于实现分离絮凝装置与曝气池7的连接。

所述曝气池7的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括气泵8、气管13、缓冲管15、蓄气室17，所述蓄气室17位于曝气池7的底部，其顶端设有喷气口16与曝气池7连通；所述缓冲管15位于蓄气室17内，其顶端设有喷气口16与蓄气室17连通，底端通过气管13与气泵8连接，进而通过气泵8将气体喷入曝气池7。

进一步的，所述蓄气室17的顶端与曝气池7连通的一侧设有弧形板12，所述弧形板12的内侧覆盖蓄气室17顶端的喷气口16，其边缘提供气体进入曝气池7的通道，可有效避免曝气池7中的水分进入蓄气室17。与此同时，所述蓄气室17的底端靠近边缘的位置设有排水管14，用于及时排出蓄气室17内的水分，提高曝气装置的使用寿命。

本实用新型的具体工作过程如下：

本实用新型提供的造纸废水回收及处理系统，首先，利用提升泵2将蓄水池1中的造纸废水通过注水管送入分离絮凝装置内，经过减速装置31减速进入沉淀室3，实现造纸废水的浆水分离沉淀，并经沉淀室3下方的排出口排出沉淀后纸浆，用于回收利用；经浆水分离后的造纸废水经过滤装置41过滤后由分离室上方进入减速室5，在减速室5内造纸废水的流速减缓，废水内的絮聚颗粒逐渐沉淀形成固态絮状体，经由絮凝室6下方的排污口排出进入污泥池11；絮凝后的造纸废水由絮凝室6上方的连接出口通过管道进入曝气池7，进而实现造纸废水在分离絮凝装置内的分离及絮凝处理。

然后，利用曝气池7的活性污泥法处理废水，可使得废水中的难沉淀物质漂浮至表面。进一步的，利用曝气池7底部的曝气装置向曝气池7内注入空气，气泵8将空气经气管13、缓冲管15送入蓄气室17，蓄气室17内空气经喷气口16进入弧形板12内侧，并由弧形板12的边缘侧进入曝气池7，用于增加曝气池7内氧气的溶解量，进而提高曝气池7内生化活性污泥处理的效率。

最后，经过沉淀池9的二次沉淀得到可用于生产的工业用水，实现造纸废水的回收利用，其中，沉淀池9底部的沉淀物由底部的排污口排入污泥池11。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。