潜水离心式污水分离机的制作方法

本实用新型涉及污水分离设备，具体涉及潜水离心式污水分离机。

背景技术：

潜水式泥水分离系统（实用新型专利号：ZL201620298453.1）用于在下水道疏通车的污水箱中将污水分离成污泥和水，污水分离所得的水为分离水。

潜水式泥水分离系统（实用新型专利号：ZL201620298453.1）用浊度传感器识别分离水的浊度，采用浊度-时间间隔控制的方式，通过控制排泥阀门和分离水泵，控制分离水和污泥流出潜水式泥水分离机的污水的分离效果，但潜水式泥水分离系统的结构复杂，制造成本高，需要用浊度传感器识别分离水的浊度，用排泥阀门控制电机控制排泥阀门，用分离电机驱动分离筒总成，用分离水泵泵分离水，还需要泥水分离控制器，在要求制造成本低、对分离水的浊度要求较高或不高的场合应用，受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种潜水离心式污水分离机，用于在下水道疏通车的污水箱内分离污水，降低制造成本。

本实用新型的潜水离心式污水分离机的技术解决方案：潜水离心式污水分离机放置在污水箱内并通过浮子壳和浮子芯浮在污水面上，水泵叶轮和分离筒总成固定在电机轴上，水泵叶轮和分离筒总成潜入污水液面下并接近污水液面，直接从污水液面下吸入污水并分离，得到污泥和分离水，污泥排入污水的下方，水泵叶轮将分离水排出，实现污水分离；将水泵叶轮和分离筒总成固定在同一根电机轴上，使潜水离心式污水分离机的结构紧凑，降低制造成本。

本实用新型的潜水离心式污水分离机中，潜水离心式污水分离机包括浮子壳、浮子芯、出水管、电机螺栓、电机轴密封圈、电机、电机盖、电机盖螺栓、水泵叶轮、分隔筒螺栓组件、浮子螺栓组件、基座、滤网螺栓组件、分隔筒、滤网、键、基座密封圈、分离筒总成、电机轴、电机轴垫片和电机轴螺母；浮子壳通过浮子螺栓组件与基座联接，浮子壳内有比重比污水小得多的浮子芯；电机通过电机螺栓固定在浮子壳上，电机盖通过电机盖螺栓固定在浮子壳上并防水密封，电机轴与基座之间用电机轴密封圈密封；水泵叶轮通过键与电机轴联接，水泵叶轮在浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间内，水泵叶轮、浮子壳、基座和电机轴构成水泵，出水管与浮子壳联接，基座上有与浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间相通的轴向孔；分离筒总成通过花键、电机轴垫片和电机轴螺母与电机轴联接；分隔筒为环形，分隔筒通过分隔筒螺栓组件与基座联接，分隔筒在分离筒内，分隔筒与分离筒之间有5〜20mm的径向间隙；滤网通过滤网螺栓组件与基座联接，滤网上有滤网进污水孔；分离筒与滤网不接触、无运动干涉，分隔筒与分离筒叶片不接触、无运动干涉，分离筒叶片与基座不接触、无运动干涉；分隔筒螺栓组件、浮子螺栓组件、滤网螺栓组件分别包括螺栓和螺母。

本实用新型的潜水离心式污水分离机中，只用一个电机，水泵叶轮和分离筒总成固定在同一根电机轴上，水泵叶轮和分离筒总成均由同一个电机驱动。

本实用新型的潜水离心式污水分离机中，分离筒总成包括分离筒、分离筒叶片和分离筒轮毂；分离筒叶片在分离筒与分离筒轮毂之间并与分离筒、分离筒轮毂焊接，分离筒与分离筒轮毂焊接；分离筒的圆柱形的底部有分离筒出泥孔，分离筒轮毂上有内花键。

本实用新型的潜水离心式污水分离机中，浮子壳和浮子芯浮在下水道疏通车的污水箱中的污水的液面上，水泵叶轮和分离筒总成在污水的液面下方，导轨固定在污水箱内，浮子壳上的导向条与导轨连接，导向条可沿导轨上下移动，出水管穿过分隔板。

本实用新型的有益效果：

1．潜水离心式污水分离机只用一个电机，水泵叶轮和分离筒总成均由电机轴驱动，使潜水离心式污水分离机的驱动结构紧凑，可降低制造成本。

2．水泵叶轮在浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间内，浮子壳和基座构成水泵的壳体，使潜水离心式污水分离机的水泵结构紧凑，可降低制造成本。

3．潜水离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中，污水箱减少了潜水离心式污水分离机工作时的噪声向外传播，使潜水离心式污水分离机工作时的噪声对周围环境影响小；污水吸收潜水离心式污水分离机的振动，使潜水离心式污水分离机的振动对下水道疏通车的影响小。

4．污水中比重比污水小的草、树枝、树叶、泡沫塑料等漂浮在污水液面上，在分离筒总成的上方，可减少草、树枝、树叶、泡沫塑料等流入分离筒总成，有利于潜水离心式污水分离机的污水分离。

5．潜水离心式污水分离机从污水液面的下方吸入污水，污水液面下方的污水中含泥量相对较少，有利于污水分离。

6．从分离筒出泥孔流出的污泥推动分离筒外圆附近的污水流离分离筒，使污水循环流动，有利于提高整个污水箱中污水的分离质量。

附图说明

图1为潜水离心式污水分离机及污水流动路线图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面图。

图4为图1的B-B剖面图。

图5为图1的C-C剖面图。

图6为图1的分离筒总成图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的D-D剖面图。

图9为潜水离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中及污水流动路线图。

图中：1浮子壳；2浮子芯；3出水管；4电机螺栓；5电机轴密封圈；6电机；7电机盖；8电机盖螺栓；9水泵叶轮；10导向条；11分隔筒螺栓组件；12浮子螺栓组件；13基座；14滤网螺栓组件；15分隔筒；16滤网；17键；18基座密封圈；19分离筒总成；20电机轴；21电机轴垫片；22电机轴螺母；23滤网进污水孔；24分离筒出泥孔；25分离筒；26分离筒叶片；27分离筒轮毂；28污水箱；29污水；30导轨；31分隔板；32分离水。

具体实施方式

潜水离心式污水分离机及污水流动路线如图1〜8所示；潜水离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中及污水流动路线如图9所示。

在潜水离心式污水分离机中，潜水离心式污水分离机包括浮子壳1、浮子芯2、出水管3、电机螺栓4、电机轴密封圈5、电机6、电机盖7、电机盖螺栓8、水泵叶轮9、分隔筒螺栓组件11、浮子螺栓组件12、基座13、滤网螺栓组件14、分隔筒15、滤网16、键17、基座密封圈18、分离筒总成19、电机轴20、电机轴垫片21和电机轴螺母22；浮子壳1通过浮子螺栓组件12与基座13联接，浮子壳1内有比重比污水29小得多的浮子芯2；电机6通过电机螺栓4固定在浮子壳1上，电机盖7通过电机盖螺栓8固定在浮子壳1上并防水密封，电机轴20与基座13之间用电机轴密封圈5密封；水泵叶轮9通过键17与电机轴20联接，水泵叶轮9在浮子壳1、基座13和电机轴20构成的环形空间内，水泵叶轮9、浮子壳1、基座13和电机轴20构成水泵，出水管3与浮子壳1联接，基座13上有与浮子壳1、基座13和电机轴20构成的环形空间相通的轴向孔；分离筒总成19通过花键、电机轴垫片21和电机轴螺母22与电机轴20联接；分隔筒15为环形，分隔筒15通过分隔筒螺栓组件11与基座13联接，分隔筒15在分离筒25内，分隔筒15与分离筒25之间有5〜20mm的径向间隙；滤网16通过滤网螺栓组件14与基座13联接，滤网16上有滤网进污水孔23；分离筒25与滤网16不接触、无运动干涉，分隔筒15与分离筒叶片26不接触、无运动干涉，分离筒叶片26与基座13不接触、无运动干涉；分隔筒螺栓组件11、浮子螺栓组件12、滤网螺栓组件14分别包括螺栓和螺母。

在潜水离心式污水分离机中，只用一个电机6，水泵叶轮9和分离筒总成19固定在同一根电机轴20上，水泵叶轮9和分离筒总成19均由同一个电机6驱动。

在潜水离心式污水分离机中，分离筒总成19包括分离筒25、分离筒叶片26和分离筒轮毂27；分离筒叶片26在分离筒25与分离筒轮毂27之间并与分离筒25、分离筒轮毂27焊接，分离筒25与分离筒轮毂27焊接；分离筒25的圆柱形的底部有分离筒出泥孔24，分离筒轮毂27上有内花键。

在潜水离心式污水分离机中，浮子壳1和浮子芯2浮在下水道疏通车的污水箱28中的污水29的液面上，水泵叶轮9和分离筒总成19在污水29的液面下方，导轨30固定在污水箱28内，浮子壳1上的导向条10与导轨30连接，导向条10可沿导轨30上下移动，出水管3穿过分隔板31。

潜水离心式污水分离机的工作原理：聚氨酯材料的浮子芯2比污水29的比重小得多，浮子芯2和塑料的浮子壳1使潜水离心式污水分离机浮在污水29的液面上，水泵叶轮9和分离筒总成19在污水29液面的下方，导轨30通过浮子壳1上的导向条10引导浮子壳1随污水29的液面上下移动；下水道疏通车上的蓄电池向电机6供电，使电机6转动；电机6转动后，通过电机轴20带动水泵叶轮9和分离筒总成19转动；水泵叶轮9和分离筒总成19转动后，污水29沿滤网16附近的箭头方向穿过滤网16上的滤网进污水孔23，过滤体积较大的污物后，流入分离筒25和分隔筒15之间，再流入分离筒叶片26之间，分离筒总成19的分离筒叶片26推动分离筒叶片26之间的污水29转动，污水29中的泥、砂在离心力和重力的作用下向沿分离筒25的筒壁的箭头方向向下流动，成为污泥，污泥经分离筒25下方的分离筒出泥孔24流出分离筒25，污泥离开分离筒25后，由于污泥的比重较大，污泥逐渐沉入污水箱28的底部，同时，分离筒25上方中间的污水29的污泥减小，成为分离水32，分离水32由分离筒25的筒壁沿箭头方向流向分离筒总成19中间的上方，分离水32再经基座13上的孔沿箭头方向流向水泵叶轮9，水泵叶轮9将分离水32沿水泵叶轮9上的箭头方向泵入出水管3，分离水32再经出水管3沿出水管3中的箭头方向流入分隔板31的左边，实现污水29的分离。