可用于洗瓶机的拨盘机构的制作方法

本实用新型涉及一种洗瓶机上应用的结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于洗瓶机的拨盘机构。

背景技术：

超声波洗瓶机以其自动化清洗，作业效率较高等优点广泛应用于各类液体灌装行业，其原理为通过输送机向前推动玻璃瓶，再由拨盘将玻璃瓶继续推入洗瓶工位，当洗瓶工位中的玻璃瓶装满时，需要停止送瓶，主机滚筒转位，将工位上的玻璃瓶浸入水中利用超声波清洗；由于在洗瓶机运行过程中拨盘会受到输送机的推力，而拨盘大多通过锥齿轮、锥齿轴等传动部件与减速电机动力连接，因前述齿轮与轴组成传动副的传动间隙过大，使得拨盘在非动力状态下仍存在一定自由转动距离，转换为直线距离为6至8毫米，使得拨盘在停止送瓶的状态下无法使玻璃瓶保持在洗瓶工位外部的位置，进而使主机滚筒转位常常因玻璃瓶超出位置而出现卡瓶、振动等情形，导致洗瓶机故障增多，备件损坏多等情形，因而有必要针对现有的洗瓶机拨盘机构的结构过进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于洗瓶机的拨盘机构，以期望解决现有技术中拨盘机构的拨盘传动间隙过大，使得拨盘在停止送瓶的状态下无法使玻璃瓶保持在洗瓶工位外部的位置，导致主机滚筒转位常常因玻璃瓶超出位置而出现卡瓶、振动等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种可用于洗瓶机的拨盘机构，包括减速电机与主动拨盘，所述主动拨盘的下部设有主动齿轮，所述主动齿轮的下部还设有连接套，所述减速电机通过连接轴与连接套相连接，所述连接轴、连接套以及主动齿轮的中轴线均相互重合。

作为优选，进一步的技术方案是：所述连接轴、连接套以及主动齿轮的中轴线与水平面相垂直。

更进一步的技术方案是：所述的连接轴伸入连接套的内部，所述连接套的内壁设有第一键槽，所述连接轴通过与所述第一键槽相配合的第一锁键，由螺栓在连接套的径向锁紧。

更进一步的技术方案是：所述连接套的内部还设有调节块，且所述连接套的内壁上设有第二键槽，所述调节块通过与所述第二键槽相配合的第二锁键，由螺栓在连接套的径向锁紧，所述调节块在连接套的内部置于连接轴端部的上方。

更进一步的技术方案是：所述的拨盘机构还包括从动拨盘，所述从动拨盘的下部设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是：所述主动拨盘与主动齿轮，以及从动拨盘与从动齿轮之间的拨盘座与机构安装台面之间均设有轴承。

更进一步的技术方案是：所述主动拨盘与从动拨盘均通过螺栓安装在各自的拨盘座上，所述拨盘座的上部均安装有锁紧螺母。

更进一步的技术方案是：所述减速电机安装在箱体内底部的减速器座上，通过纵向的连接轴与连接套相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：由减速电机通过连接轴及连接套直接带动主动齿轮转动，进而带动主动拨盘转动，省去了动力传动副结构，有效减少了拨盘传动结构的间隙，也增加了减速电机的传动刚性，可完全控制传输线上玻璃瓶的停止位置，避免主机滚筒转位时出现卡瓶及振动的情形，进而降低洗瓶机的故障率，降低备件消耗，同时本实用新型所提供的一种可用于洗瓶机的拨盘机构结构简单，可在各类规格的洗瓶机上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的A向示意图；

图中，1为减速电机、2为主动拨盘、3为主动齿轮、4为连接套、5为连接轴、6为第一锁键、7为螺栓、8为调节块、9为第二锁键、10为从动拨盘、11为从动齿轮、12为轴承、13为拨盘座、14为减速器座、15为玻璃瓶、16为传输线、17为锁紧螺母、18为洗瓶工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于洗瓶机的拨盘机构，其包括减速电机1与主动拨盘2，在主动拨盘2的下部设置主动齿轮3，该主动齿轮3的下部还需设置一个连接套4；将前述的减速电机1通过连接轴5与连接套4相连接，安装时需将连接轴5、连接套4以及主动齿轮3的中轴线均相互重合；如此，可由减速电机1直接通过连接轴5及连接套4带动主动齿轮3转动，进而使主动拨盘2与主动齿轮3进行同步转动；省去了常规结构中的锥齿与轴组成的传动副，有助于改善传动间隙过大的问题；关于前述连接轴5、连接套4以及主动齿轮3三者的位置，优选的结构是可一并将它们的中轴线设置为与水平线相垂直，即如图1所示的，三者纵向设置，由减速电机1由下至上的传输扭矩动力；另一种实现前述结构的布设方式是将减速电机1安装在箱体内底部的减速器座14上，通过纵向的连接轴5与连接套4相连接。

具体为在本实施例中，由减速电机1通过连接轴5及连接套4直接带动主动齿轮3转动，进而带动主动拨盘2同步转动，省去了动力传动副结构，有效减少了拨盘传动结构的间隙，也增加了减速电机1的传动刚性，可完全控制传输线16上玻璃瓶15的停止位置，避免主机滚筒转位时出现卡瓶及振动的情形，进而降低洗瓶机的故障率，降低备件消耗。

再参考图1与图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，发明人针对上述用于替换锥齿传动副的连接轴5与连接套4的结构进行了进一步改进，除了将连接轴5伸入连接套4的内部进行连接之外，还在前述连接套4的内壁设置了一个第一键槽，将连接轴5通过与第一键槽相配合的第一锁键6，由螺栓7在连接套4的径向锁紧；进而可通过前述的第一键槽6及螺栓7微调的连接轴5及连接套4相互之间的轴向位置；进一步的，为便于微调主动齿轮3与连接套4之间的位置，以提升主动齿轮3及主动拨盘2转动时位置的精确度，亦可再在连接套4的内部增设一个调节块8，调节块8在连接套4的内部需位于连接轴5端部的上方，并在连接套4的内壁上增设第二键槽，将前述调节块8通过与第二键槽相配合的第二锁键9，由螺栓7以与前述连接轴5同样的方式在连接套4的径向进行锁紧。

参考图1及图3所示，为适应大多数洗瓶机的送瓶传输线16的结构，发明人参考现有技术，在上述拨盘机构中还增设了一个与主动拨盘2相对应的从动拨盘10，在从动拨盘10的下部同样设置一个从动齿轮11，从动齿轮11的位置与主动齿轮3的位置相对应，从动齿轮11需与主动齿轮3相啮合，使得主动齿轮3带动从动齿轮11与从动拨盘10进行同步转动；进一步的，发明人参考现有技术中降低摩擦力的方法，在上述主动拨盘2、主动齿轮3，以及从动拨盘10、从动齿轮11之间的拨盘座13与机构安装台面之间均设轴承12，利用轴承12内外圈的滚动降低拨盘座13转动时产生的摩擦力。而正如图2所示出的，为便于拆卸和安装，上述主动拨盘2与从动拨盘10均为分体式的结构，两者分别通过螺栓安装在各自的拨盘座13上，并且再在拨盘座13的上方安装锁紧螺母17。

参考图3所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，箱体内部的减速电机1通过连接轴5及连接套4纵向带动主动齿轮3及主动拨盘2同步转动，由于从动齿轮11与主动齿轮3相啮合，进而从动拨盘10可与主动拨盘2朝相对的方向转动，将传输线16上的玻璃瓶逐个向洗瓶工位18上拨动，当洗瓶工位上的玻璃瓶装满时，减速电机1停止带动主动拨盘2转动。由于省去了减速电机1与主动齿轮3之间的传动副，进而主动拨盘2以及从动拨盘10在非转动的状态下自由转动的距离转换为直线的距离可做到小于2毫米；进而可有效避免主动拨盘2在非动力状态下受到输送机的推力而自由转动，将靠近洗瓶工位18的玻璃瓶部分推到洗瓶工位18，从而影响主机滚筒的转动的这一现象；改善常规结构的传动方式使洗瓶机滚筒转动时易出现的卡瓶、振动的问题。据此，发明人在试验过程中整机作业过程中的故障率降低90％以上，并且出现故障大多都并非玻璃瓶不到位或卡瓶的原因造成。

同时，上述的拨盘依靠专用垫片和一左旋与右旋的螺栓副安装，这样受力后可自然锁紧。此外，主动拨盘2与从动拨盘10可以移动，对于微调的小间距可以通过减速电机1的调整变频器的刹车时间长短来控制，一般可将拨盘的精确度控制在0.5毫米以内，且调节十分方便。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。