一种全自动洗瓶装置的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，特别是一种全自动洗瓶装置。

背景技术：

在水瓶生产后需要保存在仓库内，但是放置在仓库内时间过长会布满灰尘，在使用时会污染了水质，进而使用前需要进行清洗，再进行盛装，通常清洗都是人工清洗，清洗效率不高，而且清洗的质量无法保证。且清洗后的瓶子会沾有水分，需要进行烘干处理。现有清洗机烘干方式十分简单，就是利用甩干器直接将瓶子上的水滴甩干。但是这种方式却存在很多缺陷，经常会出现水滴难以甩干的情况，费时费力，耗费人工量大，而且烘干的不彻底，直接包装，容易造成瓶子的再次污染。因此，以上缺陷大大影响了产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动洗瓶装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动洗瓶装置，包括箱体，所述箱体内设有清洗装置和甩干装置，所述箱体外设有运输装置，所述甩干装置是由开在箱体内侧表面上端的环形滑轨、设置在环形滑轨相对两侧的一组滑移小车、设置在滑移小车侧表面上的伸缩电机一、设置在伸缩电机一伸缩端的安装块、安装在安装块上的水平毛刷共同构成的，所述箱体外一侧表面上设有plc控制系统，所述plc控制系统分别与清洗装置、甩干装置和运输装置电性连接。

所述清洗装置是由设置在箱体内侧表面且位于环形滑轨下端的多个清洗喷头、开在箱体下表面上的进水口、连接在进水口与清洗喷头之间的连接管、连接在进水口处的进水管、设置在进水管上的水泵一、开在箱体一侧表面下端的出水口、连接在出水口处的出水管、设置在出水管上的水泵二、均与出水管和进水管相连的水箱共同构成的。

所述运输装置是由设置在箱体一侧的支撑台、开在支撑台上表面的圆槽、设置在圆槽内的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的支撑架、设置在支撑架横向部分下表面上的伸缩电机二、设置在伸缩电机二伸缩端的机械手共同构成的。

所述水箱内设有水处理机构。

所述水处理机构是由从上之下依次设置在水箱内的活性炭过滤层、逆渗透层和中空丝膜层构成的。

所述出水管连接在水箱上表面上，所述进水管连接在水箱下表面上。

所述支撑架的竖截面为倒置l形。

所述环形滑轨的竖截面为凸字形。

所述plc控制系统分别与伸缩电机一、伸缩电机二、旋转电机、机械手、水泵一、水泵二和滑移小车电性连接。

所述plc控制系统的型号为siemenss7-300。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动洗瓶装置，采用清洗装置、甩干装置和运输装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，全自动化清洗，方便快捷，节省了人力资源，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明所述一种全自动洗瓶装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种全自动洗瓶装置的局部放大图；

图3是本发明所述一种全自动洗瓶装置的侧视图。

图中，1、箱体；2、环形滑轨；3、滑移小车；4、伸缩电机一；5、安装块；6、水平毛刷；7、plc控制系统；8、清洗喷头；9、进水口；10、连接管；11、进水管；12、水泵一；13、出水口；14、出水管；15、水泵二；16、水箱；17、支撑台；18、圆槽；19、旋转电机；20、支撑架；21、伸缩电机二；22、机械手；23、活性炭过滤层；24、逆渗透层；25、中空丝膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种全自动洗瓶装置，包括箱体1，所述箱体1内设有清洗装置和甩干装置，所述箱体1外设有运输装置，所述甩干装置是由开在箱体1内侧表面上端的环形滑轨2、设置在环形滑轨2相对两侧的一组滑移小车3、设置在滑移小车3侧表面上的伸缩电机一4、设置在伸缩电机一4伸缩端的安装块5、安装在安装块5上的水平毛刷6共同构成的，所述箱体1外一侧表面上设有plc控制系统7，所述plc控制系统7分别与清洗装置、甩干装置和运输装置电性连接；所述清洗装置是由设置在箱体1内侧表面且位于环形滑轨2下端的多个清洗喷头8、开在箱体1下表面上的进水口9、连接在进水口9与清洗喷头8之间的连接管10、连接在进水口9处的进水管11、设置在进水管11上的水泵一12、开在箱体1一侧表面下端的出水口13、连接在出水口13处的出水管14、设置在出水管14上的水泵二15、均与出水管14和进水管11相连的水箱16共同构成的；所述运输装置是由设置在箱体1一侧的支撑台17、开在支撑台17上表面的圆槽18、设置在圆槽18内的旋转电机19、设置在旋转电机19旋转端的支撑架20、设置在支撑架20横向部分下表面上的伸缩电机二21、设置在伸缩电机二21伸缩端的机械手22共同构成的；所述水箱16内设有水处理机构；所述水处理机构是由从上之下依次设置在水箱16内的活性炭过滤层23、逆渗透层24和中空丝膜层25构成的；所述出水管14连接在水箱16上表面上，所述进水管11连接在水箱16下表面上；所述支撑架20的竖截面为倒置l形；所述环形滑轨2的竖截面为凸字形；所述plc控制系统7分别与伸缩电机一4、伸缩电机二21、旋转电机19、机械手22、水泵一12、水泵二15和滑移小车3电性连接；所述plc控制系统7的型号为siemenss7-300。

本实施方案的特点为，箱体1内设有清洗装置和甩干装置，箱体1外设有运输装置，甩干装置是由开在箱体1内侧表面上端的环形滑轨2、设置在环形滑轨2相对两侧的一组滑移小车3、设置在滑移小车3侧表面上的伸缩电机一4、设置在伸缩电机一4伸缩端的安装块5、安装在安装块5上的水平毛刷6共同构成的，箱体1外一侧表面上设有plc控制系统7，plc控制系统7分别与清洗装置、甩干装置和运输装置电性连接，采用清洗装置、甩干装置和运输装置，全自动化清洗，方便快捷，节省了人力资源，降低了生产成本，提高了工作效率。

在本实施方案中，工作人员在初次启动该装置时，将整个装置进行通电，启动该装置，由于是初次启动该装置，plc控制系统7为原始数据系统，所以需要技术员或是工作人员将所需的数据输入到plc控制系统7中，同时将plc控制系统7与该装置中的所有电器元件电性连接，这时，再进行及时的调整，达到更加便捷准确的操作，降低工作失误率。首先机械手22朝向水瓶放置处，plc控制系统7控制伸缩电机二21工作，伸缩电机二21的伸缩端伸长，然后控制机械手22将水瓶抓取住，然后伸缩电机二21的伸缩端收缩，支撑台17上表面圆槽18内的旋转电机19的旋转端旋转，将支撑架20及其上的伸缩电机二21旋转，使得机械手22正好朝向箱体1上的进口，然后伸缩电机二21的伸缩端伸长，将水瓶深入到箱体1的内部且位于清洗喷头8处，然后水泵一12工作，水泵一12将水箱16内的水通过进水管11从进水口9进入箱体1内，并由清洗喷头8喷出，对水瓶进行清洗作业，清洗完成之后，伸缩电机二21的伸缩端收缩一段，将水瓶置于水平毛刷6的水平位置处，然后伸缩电机一4的伸缩端伸长，使得水平毛刷6对水瓶进行清洗作业，同时滑移小车3在环形滑轨2上进行滑动，从而对水瓶整体进行甩干处理。

在本实施方案中，plc控制系统7的型号为siemenss7-300。清洗之后的水从出水口13处经水泵二15抽吸从出水管14处流入水箱16内，并依次经活性炭过滤层23、逆渗透层24和中空丝膜层25净化，其中，中空丝膜层25可滤除较大颗粒污染物，减少细菌、病毒，逆渗透层24减少水中微粒、无机化合物、寄生物，活性炭过滤层23过滤大颗粒污染物，改善颜色。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。