本实用新型涉及石油钻井废弃物处理领域，为一种油田钻井废弃物快速固液分离装置。
背景技术：
油气田钻井生产中需要循环钻井液，一口井钻成后，钻屑及废弃泥浆量很大。这些钻井废弃物中的一些无机盐、重金属组分、油品及大量的有机聚合物等均对环境有较大危害，大大超过国家规定的排放标准。如果不对这些废弃物进行处理而堆放在井场或掩埋，污染物会流入农田、河流、海洋，对环境产生严重破坏，污染饮水水源、影响土壤及动植物生长，甚至危及人类健康。
油田钻井废弃物组成复杂，含有大量细小颗粒，粘度大，含液率高，是石油天然气工业的主要污染源之一，其无害化处理是目前困扰油田钻井生产的难题。
目前，国内油田对于钻井废弃物的处理方式主要是在钻井现场设置泥浆池，完钻后向泥浆池中加入固化剂进行固化处理，然后就地填埋。这种处理方法占地面积大，防渗池、泥浆池修建及维护成本高，废弃物需要在现场存放较长的时间，受天气情况影响很大，而且固化物随着时间的延长存在浸泡液，易产生二次环境污染。
由于环保政策对钻井废弃物排放的要求越来越严格，钻井初期快速钻进中，钻屑等废弃物产量大，泥含高，废弃物脱水难度大，已经成为制约油田钻井钻屑在线处理的瓶颈。开发出一套切实可行的处理技术，于现场对钻井废弃物进行初步处理，然后再进行后续的集中处理，减少环境污染，是我国钻井行业环境保护工作的当务之急。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种油田钻井废弃物快速固液分离装置，在钻井现场对钻井废弃物进行初步处理，实现湿钻屑的干化和减量化，为其固化和资源化利用提供条件，处理后的液体可以再利用或送污水厂进行进一步处理。其采用的技术方案如下：
一种油田钻井废弃物快速固液分离装置，其特征在于：包括缓冲罐、污泥泵、自洁式离心过滤机、高速卧螺离心机、螺旋输送机和钻屑甩干机；缓冲罐经过污泥泵与自洁式离心过滤机进料口连接，自洁式离心过滤机排液口与高速卧螺离心机连接，自洁式离心过滤机排渣口和高速卧螺离心机浓相出口均通过螺旋输送机连接钻屑甩干机进料口，钻屑甩干机排液口与缓冲罐连接。
所述缓冲罐上部连接缓冲罐药剂加注泵，内部装设缓冲罐搅拌器。
本实用新型具有以下优点：以机械分离为主，辅以活性药剂，克服了泥浆池中钻井废弃物自然蒸发速度慢的缺点，不受天气情况影响；而且系统稳定可靠，可连续运行，操作简单，运行成本低，为油田钻井废弃物的高效无害化处理提供了条件。
附图说明
图1是依据本实用新型所提出的油田钻井废弃物快速固液分离装置示意图。
如图1所示，1是缓冲罐，2是自洁式离心过滤机，3是高速卧螺离心机、4是螺旋输送机，5是钻屑甩干机，6是污泥泵，1.1是缓冲罐药剂加注泵，1.2是缓冲罐搅拌器，2.1是自洁式离心过滤机进料口，2.2是自洁式离心过滤机排液口，2.3是自洁式离心过滤机排渣口，3.1是高速卧螺离心机浓相出口，5.1是钻屑甩干机进料口，5.2是钻屑甩干机排液口。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种油田钻井废弃物快速固液分离装置，包括缓冲罐1、污泥泵6、自洁式离心过滤机2、高速卧螺离心机3、螺旋输送机4和钻屑甩干机5；缓冲罐1经过污泥泵6与自洁式离心过滤机进料口2.1连接，自洁式离心过滤机排液口2.2与高速卧螺离心机3连接，自洁式离心过滤机排渣口2.3和高速卧螺离心机浓相出口3.1均通过螺旋输送机4连接钻屑甩干机进料口5.1，钻屑甩干机排液口5.2与缓冲罐1连接。
所述缓冲罐1上部连接缓冲罐药剂加注泵1.1，内部装设缓冲罐搅拌器1.2。
工作流程为：钻井废弃物首先进入缓冲罐1中，通过缓冲罐药剂加注泵1.1向缓冲罐1中加入活性药剂，缓冲罐搅拌器1.2使缓冲罐1内物料混合均匀。混合均匀后，物料由污泥泵6抽送到自洁式离心过滤机进料口2.1，在自洁式离心过滤机2中进行固液分离。自洁式离心过滤机2分离出的液相由自洁式离心过滤机排液口2.2进入高速卧螺离心机3中进行进一步固液分离，经高速卧螺离心机3分离后排出的液体可以再利用或送污水厂进行进一步处理；自洁式离心过滤机2分离出的滤渣由自洁式离心过滤机排渣口2.3排出，高速卧螺离心机3分离出的浓固相通过高速卧螺离心机浓相出口3.1排出，所排出的滤渣和浓固相均通过螺旋输送机4输送至钻屑甩干机进料口5.1，经钻屑甩干机5对滤渣和浓固相进行再次固液分离。对钻屑甩干机5排出的固相可以进行固化处理或资源化利用，钻屑甩干机排液口5.2排出的滤液再次进入缓冲罐1，与新物料进行合并处理。
应用依据本实用新型所提出的油田钻井废弃物快速固液分离装置，可以将油田钻井废弃物进行快速固液分离，排出的固相可以进行固化处理或资源化利用，排出的液体可以重复使用，或送污水处理厂进一步处理，为钻井废弃物的无害化处理提供了条件。