活性炭可回收利用的废水净化装置的制作方法

本实用新型涉及废水回收领域，更具体地说涉及一种活性炭可回收利用的废水净化装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域都在快速发展，而这些领域在加工过程中，往往会产生大量的工业废水，废水中包含大量的固体杂质以及有害的化学物质，这些工业废水如果未经处理直接排放到大自然中，往往会造成环境的污染，会给生态环境带来很大的灾害，但是现有的废水净化装置因其结构设计不合理，在处理废水的过程中并不能达到净化废水的目的，给人们带来很大的困扰。

臭氧又称活氧，原子氧，因其有强大的氧化分解能力，且分解后无残留污染，故目前臭氧除了在有机合成中作氧化剂之外，已被广泛应用于净化水质、杀菌、消毒、去臭、除味、脱色等方面。基于此，臭氧处理废水净化装置得到广泛应用，臭氧处理废水净化装置，其主要是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。现在通行的臭氧产生的观点制作的臭氧发生器主要有三种类型：电晕放电型，高频放电型及紫外线照射型，主要存在着产生的臭氧量少或者能耗高或者使用寿命短等问题。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性质，使水中一种或多种有害物质被吸附在固体表面而去除的方法。活性炭吸附对于去除水中有机物、胶体、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同时由于活性炭具有一定的还原作用，因此对于水中的氧化剂也具有良好的去除作用。水处理过程中使用的活性炭有粉末炭和粒状炭两类。粉末炭采用混悬接触吸附方式，而粒状炭则采用过滤吸附方式。以往的活性炭处理不能及时的回收饱和的活性炭，造成处理费用高昂。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种活性炭可回收利用的废水净化装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

活性炭可回收利用的废水净化装置，包括第一吸附装置、第二吸附装置、活性炭回收装置，所述第一吸附装置、所述第二吸附装置并排设置，所述第一吸附装置包括臭氧发生器、废水净化室，所述废水净化室的上端设有第一废水进水口，所述臭氧发生室上的送风风机，所述臭氧发生室内部设有LED发光灯，所述LED发光灯将所述臭氧发生室均分为两个底部相连通的臭氧第一发生室、臭氧第二发生室，所述臭氧发生器表面的一侧设有时控开关，通过导线与所述LED发光灯电极相连接，控制所述LED发光灯的开启和关闭，所述臭氧发生器右侧上端通过设置的臭氧排除管连接于雾化器，所述雾化器设置在所述废水净化室的底端，所述雾化器上平行设置有多个喷头，所述废水净化室的底端设有第一净化水出口，所述第二吸附装置包括本体，所述本体的顶端设有第二废水进水口，所述本体的底端设有第二净化水出口，所述本体内部的顶端设有整流板，所述整流板的下方设有活性炭层，所述活性碳层的下方设有滤网，所述活性炭层处设有饱和炭出口、活性炭入口，所述饱和炭出口与所述活性炭微波再生装置相连通，所述活性炭微波再生装置的活性炭出口通过活性炭运输装置分别与所述活性炭入口相连接，所述活性炭运输装置由回填炭子传送通道、供气层组成，所述回填炭子传送通道的端部与所述活性炭微波再生装置的活性炭入口相连通，所述回填炭子传送通道包括运输活性炭的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒延所述输送带装置运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口，所述供气层由若干个出气单元组成，所述防尘盒对应所述供气层的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元。

进一步，所述出气单元中包含4个出气孔，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述输送带装置运输方向之间的夹角为45°。

进一步，所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道。

进一步，所述本体的顶部设有检查孔。

进一步，所述LED发光灯是由能发出紫光的灯管以及所述灯管的管壁上设置的发光物质组成。

进一步，所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

本实用新型的有益效果为：第一吸附装置通过将产生的臭氧连接于雾化器，将臭氧与待处理的废水充分接触，净化彻底，净化效果好；第二吸附装置利用活性炭可以有效的去除废水中的有害化学物质，防止废水的有害物质对环境造成破坏，使水的排放更加安全可靠；微波加热速度快，能耗低。可实现活性炭在线再生，自动化程度高，操作简便，易于实现工业；微波加热时，活性炭内部的水分迅速汽化所产生的高温蒸气将吸附在其微孔内的有机物迅速吹出、剥离脱落，有机物不易碳化、不会堵塞微孔，活性炭再生效率高；防尘盒为封闭状态，输送带装置和供气层并列的设计结构，使活性炭冷却干燥更为均匀；本实用新型利用活性炭和臭氧的净化废水作用，提高了废水中有机物的降解率，缩短了反应时长，降低了能耗，最终解决了水污染问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一吸附装置的结构示意图；

图3是第二吸附装置的结构示意图；

图4是回填炭子传送通道的结构示意图；

图5是出气单元、进气单元气孔分布结构示意图；

图中：

1、送风风机；2、进气管；3、时控开关；4、漏电保护器；5、臭氧发生器；6、臭氧发生室；7、LED发光灯；8、臭氧排出管；9、第一废水进水口；10、废水净化室；11、喷头；12、雾化器；13、本体；14、第二废水进水口；15、第二净化水出口；16、整流板；17、活性炭层；18、滤网；19、饱和炭出口；20、活性炭入口；21、输送带装置；22、防尘盒；23、检查孔；24、进料口；25、出料口；26、出气孔；27、供气层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

活性炭可回收利用的废水净化装置，包括第一吸附装置、第二吸附装置、活性炭回收装置，所述第一吸附装置、所述第二吸附装置并排设置，所述第一吸附装置包括臭氧发生器5、废水净化室10，废水净化室10的上端设有第一废水进水口9，臭氧发生室6上的送风风机1，臭氧发生室6内部设有LED发光灯7，LED发光灯7将臭氧发生室6均分为两个底部相连通的臭氧第一发生室、臭氧第二发生室，臭氧发生器5表面的一侧设有时控开关3，通过导线与LED发光灯7的电极相连接，控制LED发光灯7的开启和关闭，臭氧发生器5右侧上端通过设置的臭氧排除管8连接于雾化器12，雾化器12设置在废水净化室10的底端，雾化器12上平行设置有多个喷头11，废水净化室10的底端设有第一净化水出口，所述第二吸附装置包括本体13，本体13的顶端设有第二废水进水口14，本体13的底端设有第二净化水出口15，本体13内部的顶端设有整流板16，整流板16的下方设有活性炭层17，活性碳层17的下方设有滤网18，活性炭层17处设有饱和炭出口19、活性炭入口20，饱和炭出口19与活性炭微波再生装置相连通，所述活性炭微波再生装置的活性炭出口19通过活性炭运输装置分别与活性炭入口20相连接，所述活性炭运输装置由回填炭子传送通道21、供气层22组成，回填炭子传送通道21的端部与所述活性炭微波再生装置的活性炭入口20相连通，回填炭子传送通道21包括运输活性炭的输送带装置21、防尘盒22，输送带装置21穿过所述防尘盒22，防尘盒22沿输送带装置21运输方向处依次开设有供输送带装置21中输送带穿过的进料口24、出料口25，供气层27由若干个出气单元组成，防尘盒22对应供气层27的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元。

实施例2

活性炭可回收利用的废水净化装置，包括第一吸附装置、第二吸附装置、活性炭回收装置，所述第一吸附装置、所述第二吸附装置并排设置，所述第一吸附装置包括臭氧发生器5、废水净化室10，废水净化室10的上端设有第一废水进水口9，臭氧发生室6上的送风风机1，臭氧发生室6内部设有LED发光灯7，LED发光灯7将臭氧发生室6均分为两个底部相连通的臭氧第一发生室、臭氧第二发生室，臭氧发生器5表面的一侧设有时控开关3，通过导线与LED发光灯7的电极相连接，控制LED发光灯7的开启和关闭，臭氧发生器5右侧上端通过设置的臭氧排除管8连接于雾化器12，雾化器12设置在废水净化室10的底端，雾化器12上平行设置有多个喷头11，废水净化室10的底端设有第一净化水出口，所述第二吸附装置包括本体13，本体13的顶端设有第二废水进水口14，本体13的底端设有第二净化水出口15，本体13内部的顶端设有整流板16，整流板16的下方设有活性炭层17，活性碳层17的下方设有滤网18，活性炭层17处设有饱和炭出口19、活性炭入口20，饱和炭出口19与活性炭微波再生装置相连通，所述活性炭微波再生装置的活性炭出口19通过活性炭运输装置分别与活性炭入口20相连接，所述活性炭运输装置由回填炭子传送通道21、供气层22组成，回填炭子传送通道21的端部与所述活性炭微波再生装置的活性炭入口20相连通，回填炭子传送通道21包括运输活性炭的输送带装置21、防尘盒22，输送带装置21穿过所述防尘盒22，防尘盒22沿输送带装置21运输方向处依次开设有供输送带装置21中输送带穿过的进料口24、出料口25，供气层27由若干个出气单元组成，防尘盒22对应供气层27的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元。所述出气单元中包含4个出气孔26，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与输送带装置21行进方向之间的夹角为45°。所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道。

实施例3

活性炭可回收利用的废水净化装置，包括第一吸附装置、第二吸附装置、活性炭回收装置，所述第一吸附装置、所述第二吸附装置并排设置，所述第一吸附装置包括臭氧发生器5、废水净化室10，废水净化室10的上端设有第一废水进水口9，臭氧发生室6上的送风风机1，臭氧发生室6内部设有LED发光灯7，LED发光灯7将臭氧发生室6均分为两个底部相连通的臭氧第一发生室、臭氧第二发生室，臭氧发生器5表面的一侧设有时控开关3，通过导线与LED发光灯7的电极相连接，控制LED发光灯7的开启和关闭，臭氧发生器5右侧上端通过设置的臭氧排除管8连接于雾化器12，雾化器12设置在废水净化室10的底端，雾化器12上平行设置有多个喷头11，废水净化室10的底端设有第一净化水出口，所述第二吸附装置包括本体13，本体13的顶端设有第二废水进水口14，本体13的底端设有第二净化水出口15，本体13内部的顶端设有整流板16，整流板16的下方设有活性炭层17，活性碳层17的下方设有滤网18，活性炭层17处设有饱和炭出口19、活性炭入口20，饱和炭出口19与活性炭微波再生装置相连通，所述活性炭微波再生装置的活性炭出口19通过活性炭运输装置分别与活性炭入口20相连接，所述活性炭运输装置由回填炭子传送通道21、供气层22组成，回填炭子传送通道21的端部与所述活性炭微波再生装置的活性炭入口20相连通，回填炭子传送通道21包括运输活性炭的输送带装置21、防尘盒22，输送带装置21穿过所述防尘盒22，防尘盒22沿输送带装置21运输方向处依次开设有供输送带装置21中输送带穿过的进料口24、出料口25，供气层27由若干个出气单元组成，防尘盒22对应供气层27的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元。所述出气单元中包含4个出气孔26，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与输送带装置21行进方向之间的夹角为45°。所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道。本体13的顶部设有检查孔23。LED发光灯7是由能发出紫光的灯管以及所述灯管的管壁上设置的发光物质组成。所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

工作过程：

1、送风风机；2、进气管；3、时控开关；4、漏电保护器；5、臭氧发生器；6、臭氧发生室；7、LED发光灯；8、臭氧排出管；9、第一废水进水口；10、废水净化室；11、喷头；12、雾化器；13、本体；14、第二废水进水口；15、第二净化水出口；16、整流板；17、活性炭层；18、滤网；19、饱和炭出口；20、活性炭入口；21、输送带装置；22、防尘盒；23、检查孔；24、进料口；25、出料口；26、出气孔；27、供气层。

使用时，废水通过所述第一废水进水口、第二废水进水口14分别进入所述第一吸附装置、所述第二吸附装置中，第一吸附装置通过将产生的臭氧连接于雾化器，将臭氧与待处理的废水充分接触、净化；第二吸附装置利用活性炭可以有效的去除废水中的有害化学物质；饱和的活性炭经过微波加热、再生，通过输送带装置21输送回第二吸附装置中。所述第一吸附装置、所述第二吸附装置可以同时作业，也可以根据需要分开使用。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。