一体化真空清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种真空设备，特别是一体化真空清洗设备。

背景技术：

现有的真空清洁设备在安装运输时，均是把设备拆成很多个部分，打包运输，到现场后又全部拆开，再连接起来，各个部件不仅分散而且管道弯曲行程长，不仅耗时耗力，大大增加了人力的消耗及影响了工作的连续性，而且占用场地大，导致工作效率降低、综合成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一体化真空清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体化真空清洗设备，其特征在于：包括方形框架、真空室体、罗茨泵、机械泵以及电气柜、清洗台及位于清洗台两侧的传送台，所述方形框架包括底架及顶架，底架上从左至右顺序安装有真空室体、罗茨泵、机械泵以及电气柜，所述真空室体通过真空阀门连接罗茨泵，所述罗茨泵下方设有支架，从而使罗茨泵的排气口与机械泵的入气口位于同一高度且通过金属管连接，所述清洗台位于真空室体下方，所述清洗台下方设有支撑清洗台升降的气缸，且清洗台能够与真空室体接触而密封真空室体。

所述真空阀门为气动阀。

所述电气柜内设有报警指示灯和紧急停止开关。

所述清洗台上设有一圈下密封胶条，所述真空室体的开口边缘设有一圈上密封胶条。

本实用新型的有益效果是：该真空清洁设备采用方形框架结构，使得设备内零散的结构成为一个立体的整体，如此，不仅解决了运输时的不便，并且在机器要搬离及挪动时，免去了繁重的拆装工作，大大提高了工作效率，而且占用空间小，真空室体、罗茨泵、机械泵间的连接管道能够实现最短化，从而也大大节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种一体化真空清洗设备，包括包括方形框架1、真空室体2、罗茨泵3、机械泵4以及电气柜5、清洗台6及位于清洗台6两侧的传送台7，所述方形框架1包括底架61及顶架62，底架61上从左至右顺序安装有真空室体2、罗茨泵3、机械泵4以及电气柜5，所述真空室体2通过真空阀门连接罗茨泵3，真空阀门为气动阀，所述罗茨泵3下方设有支架63，从而使罗茨泵3的排气口与机械泵4的入气口位于同一高度且通过金属管连接，也使罗茨泵3的进气口与真空室体2的出气口位于同一高度且通过金属管连接，因而管道连接可以走直管，不仅美观，而且距离最短，所述清洗台6位于真空室体2下方，所述清洗台6下方设有支撑清洗台6升降的气缸8，且清洗台6能够与真空室体2接触而密封真空室体2，清洗台6与真空室体2的具体密封结构在于：所述清洗台6上设有一圈下密封胶条(图中未显示出)，所述真空室体2的开口边缘设有一圈上密封胶条(图中未显示出)，当需要清洗的产品通过传送台7放置于清洗台6上后，气缸8将清洗台6顶起，从而下密封胶条与上密封胶条密封接触将真空室体2密封，从而可以在真空室体2内抽真空。

所述电气柜5内设有报警指示灯和紧急停止开关。

以上对本实用新型实施例所提供的一种一体化真空清洗设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。