一种镜片清洗升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种镜片清洗升降装置。

背景技术：

目前的镜片清洗升降装置装置的驱动机构都是位于清洗箱的外部，通过传动轴与内部的升降机构连接，但是这样子由于传动轴密封达不到要求，易燃的清洗容易散发到空气中，污染环境的同时存在着巨大的火灾风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调整且安全生产的镜片清洗升降装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种镜片清洗升降装置，包括设于清洗箱内的驱动机构和升降机构，驱动机构与升降机构连接；其特征在于：

所述驱动机构包括驱动箱体，位于驱动箱体内的直线电机、电机安装板和电机齿柱，直线电机与电机齿柱连接，直线电机安装在电机安装板上；所述升降机构设有升降滑杆和挂镜支架，升降滑杆一端与驱动箱体连接，另一端与挂镜支架连接。

进一步地，所述电机安装板上设有导向孔和升降滑杆固定孔，升降滑杆一端与升降滑杆固定孔固定连接。

进一步地，所述驱动机构还包括导向滑杆，导向滑杆与电机安装板的导向孔滑动连接。

进一步地，所述升降滑杆与驱动箱体连接处设有T型铜套，升降滑杆穿过T型铜套。

进一步地，所述导向滑杆与导向孔连接处设有T型滑套，T型滑套外壁固定在电机安装板上，内壁与导向滑杆间隙配合。

进一步地，所述驱动箱体的四周设有若干条支柱，支柱为4条，分别位于驱动箱体的侧边转角处。

进一步地，所述挂镜支架设有快速卡爪，快速卡爪位于挂镜支架底部。

本实用新型提供的镜片清洗升降装置设计科学合理，整个装置位于密封的清洗箱内，避免挥发的易燃清洗外泄，降低了火灾风险，提供安全生产保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种镜片清洗升降装置实施例示意图；

图2为图1镜片清洗升降装置左视图；

图3为图1镜片清洗升降装置的驱动机构俯视图；

附图中：1-驱动机构；2-升降机构；11-驱动箱体；12-直线电机；13-电机安装板；14-电机齿柱；15-导向滑杆；16-T型滑套；111-支柱；131-导向孔；132-升降滑杆固定孔；21-升降滑杆；22-挂镜支架；23-T型铜套；221-快速卡爪。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种镜片清洗升降装置，包括设于清洗箱内的驱动机构1和升降机构2，驱动机构1与升降机构2连接；驱动机构1包括驱动箱体11，位于驱动箱体11内的直线电机12、电机安装板13和电机齿柱14，直线电机12与电机齿柱14连接，直线电机12安装在电机安装板13上；升降机构2设有升降滑杆21和挂镜支架22，升降滑杆21一端与驱动箱体11连接，另一端与挂镜支架22连接。

电机安装板13上设有导向孔131和升降滑杆固定孔132，升降滑杆21一端与升降滑杆固定孔132固定连接。

驱动机构1还包括导向滑杆15，导向滑杆15与电机安装板13的导向孔131滑动连接。

升降滑杆21与驱动箱体11连接处设有T型铜套23，升降滑杆21穿过T型铜套23。

导向滑杆15与导向孔131连接处设有T型滑套16，T型滑套16外壁固定在电机安装板13上，内壁与导向滑杆21间隙配合。

驱动箱体11的四周设有若干条支柱111，支柱为4条，分别位于驱动箱体11的侧边转角处。支柱111使整个驱动机构更坚固可靠。

挂镜支架22设有快速卡爪221，快速卡爪221位于挂镜支架22底部。快速卡爪221更换镜片时更方便，提高更换效率。

进一步对实施例的工作原理描述：

工作时，直线电机12的输出端的齿轮咬合电机齿柱14，直线电机12带动电机安装板13在电机齿柱14上运动，从而带动固定在电机安装板13上的升降滑杆21上下运动，升降滑杆21包裹在铜套里面。直线电机12在电机齿柱14运动，而且与清洗液隔离，避免长传动轴升降的不稳定造成的火灾隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。