一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，更具体地说，尤其涉及一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统。

背景技术：

宝石加工过程中，研磨宝石时需要使用大量清水冲洗，从而产生出大量的宝石研磨废水以及废渣，其中废渣的颗粒直径绝大部分在0.2μm以上，废渣以悬浮物的形式留在污水中(ss＞400mg/L)。现今还没有专门用于处理宝石研磨污水的装置，宝石园区的研磨污水都是直接排入江河，这将会对河水造成污染，还影响城市的环境卫生面貌，甚至影响到人们的生活及健康。而且，这样的冲洗方法对清水的耗费量大，生产成本高。因此，亟待研发出一种专门用于处理宝石研磨废水的控制处理系统，以提高水体的利用率，并符合环保要求，还能够全面监控整个废水处理的过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统，利用该处理装置能够自动控制处理宝石研磨废水，避免工程技术人员直接与废水接触，处理后的水符合环保要求，能循环使用。

本实用新型技术方案如下：

一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统，包括第一集水池、第二集水池、好氧池、回用水池、正向抽水泵以及反向清洗泵，其中，所述的第一集水池与第二集水池通过第一连通口连通，在所述的第一连通口处设有格栅，所述的第二集水池与好氧池通过第二连通口连通，所述的好氧池中设有MBR膜生物反应器，在所述MBR膜生物反应器的出水口分别连接正向抽水泵的入水口以及反向清洗泵的出水口，所述的正向抽水泵出水端连接回用水池，所述反向清洗泵的入水端连接回用水池；还包括PLC控制器，在所述的好氧池内设有液位计，在所述正向抽水泵的入水端设置有正向开水阀，在所述反向清洗泵的出水端设有反向开水阀，在所述的第二连通口上设有初滤废水开关阀，所述液位计的信号输出端连接PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端分别连接正向抽水泵的信号输入端、正向开水阀的信号输入端、初滤废水开关阀的信号输入端、反向开水阀的信号输入端以及反向清洗泵的信号输入端。

进一步的，所述的MBR膜生物反应器底部还设有曝气口，所述的曝气口连接一鼓风机。

进一步的，所述PLC控制器的信号输出端连接鼓风机的信号输入端。

进一步的，所述的好氧池底部设有排水口，在所述的排水口上设有排水阀，所述PLC控制器的信号输出端连接排水阀的信号输入端。

进一步的，所述的第二连通口高于MBR膜生物反应器顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统，包括第一集水池、第二集水池、好氧池、回用水池、正向抽水泵以及反向清洗泵，其中，所述的第一集水池与第二集水池通过第一连通口连通，在所述的第一连通口处设有格栅，所述的第二集水池与好氧池通过第二连通口连通，所述的好氧池中设有MBR膜生物反应器；还包括PLC控制器，在所述的好氧池内设有液位计，在所述正向抽水泵的入水端设置有正向开水阀，在所述反向清洗泵的出水端设有反向开水阀，在所述的第二连通口上设有初滤废水开关阀。宝石研磨废水先流入第一集水池，宝石研磨污水从生产车间流入第一集水池，第一连通口上的格栅截留研磨污水中混入的纤维类、毛发类、树叶、塑料残片等杂物，然后流入第二集水池，再流入好氧池中，宝石研磨污水在好氧池内经MBR膜生物反应器过滤后，通过清水泵抽吸滤液从MBR膜生物反应器的出水口流至回用水池，就得到了符合环保要求的清水，能够循环使用，整个处理过程由PLC控制器控制处理，避免工程技术人员直接与废水接触，高效快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路控制图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统，包括第一集水池1、第二集水池2、好氧池3、回用水池4、正向抽水泵5以及反向清洗泵6，其中，所述的第一集水池1与第二集水池2通过第一连通口7连通，在所述的第一连通口7处设有格栅，所述的第二集水池2与好氧池3通过第二连通口8连通，所述的好氧池3中设有MBR膜生物反应器9，在所述MBR膜生物反应器9的出水口分别连接正向抽水泵5的入水口以及反向清洗泵6的出水口，所述的正向抽水泵5出水端连接回用水池4，所述反向清洗泵6的入水端连接回用水池4。

还包括PLC控制器10，在所述的好氧池3内设有液位计11，液位计11为超声波液位计。在所述正向抽水泵5的入水端设置有正向开水阀12，在所述反向清洗泵6的出水端设有反向开水阀13，在所述的第二连通口8上设有初滤废水开关阀14，所述液位计11的信号输出端连接PLC控制器10的信号输入端，所述PLC控制器10的信号输出端分别连接正向抽水泵5的信号输入端、正向开水阀12的信号输入端、初滤废水开关阀14的信号输入端、反向开水阀13的信号输入端以及反向清洗泵6的信号输入端。液位计11将监测到好氧池3内污水高度信息发送至PLC控制器10，由PLC控制器10判断好氧池3内污水高度是否处于正常状态：当好氧池3内污水高度出现“液位上限”时，PLC控制器10控制反向清洗泵6运行立即停止及反向开水阀13关闭，保护好氧池3的污水不溢出至回用水池4；当好氧池3内污水高度出现“液位下限”时，正向抽水泵5运行立即停止及正向开水阀12关闭，保护好氧池3中的MBR膜生物反应器9以免因液位太低，从而暴露在空气中受到损坏。

宝石研磨污水从生产车间流入第一集水池1，第一连通口7上的格栅截留研磨污水中混入的纤维类、毛发类、树叶、塑料残片等杂物，然后流入第二集水池2，再流入好氧池3中，宝石研磨污水在好氧池3内经MBR膜生物反应器9过滤后，通过正向抽水泵5抽吸滤液从MBR膜生物反应器9的出水口流至回用水池。其中，使用孔径约0.2μm的MBR膜生物反应器9，通过离心泵负压抽吸技术，可得到低悬浮物(ss＜40mg/L)浓度的回用水，绝大部分悬浮物被截留下来，处理后的水能够循环使用，整个处理过程由PLC控制器控制处理，避免工程技术人员直接与废水接触，高效快捷。宝石研磨污水经本实用新型的一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统处理达到回用要求后，通过管道形式引至众多分散的人造宝石加工车间，供水技术工艺的开发保证回用水能及时地供给，回用水的不足时能及时自动补充自来水，实现宝石研磨水循环使用，避免污染环境。

本实用新型的一种宝石研磨废水的PLC控制处理系统，根据MBR膜生物反应器9的清洗要求，PLC控制器10控制正向抽水泵5工作累计4小时后停止，并控制启动反向清洗泵6对MBR膜生物反应器9进行反清洗，时间为20分钟，正向抽水泵5和反向清洗泵7交替循环工作，保证经过过滤后的水水质优良、稳定。

所述的好氧池3底部设有排水口，在所述的排水口上设有排水阀17，所述PLC控制器10的信号输出端连接排水阀17的信号输入端。当好氧池3中水的悬浮物达到一定程度时，PLC控制器10控制正向抽水泵5运行立即停止及正向开水阀12关闭，控制反向清洗泵6开始运行及反向开水阀13打开，同时控制初滤废水开关阀14关闭，并打开好氧池3底部设有排水阀17，将好氧池3内污水排出一部分，从而降低好氧池3中污水的悬浮物浓度。

所述的MBR膜生物反应器9底部还设有曝气口15，所述的曝气口15连接一鼓风机16，鼓风机16为罗茨鼓风机，利用鼓风机16对好氧池3曝气，以便为MBR膜生物反应器9的空气清洗以及生化处理提供空气。

所述PLC控制器10的信号输出端连接鼓风机16的信号输入端，由PLC控制器10控制鼓风机16的开启和停止。

所述的第二连通口8高于MBR膜生物反应器9顶部，确保好氧池3中污水将MBR膜生物反应器9全部淹没，防止MBR膜生物反应器9因液位过低而受到损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。