一种新型低温蒸发污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及环境保护设备技术领域，特别涉及一种新型低温蒸发污水处理设备。

背景技术：

实行严格的环境保护制度是我国的一项基本国策，环境保护已迫在眉睫。在改革开放、经济发展的初级阶段，由于认识上的不足，我国的自然环境遭到了很大的破坏，已经到了影响人民身体健康、阻碍经济进一步发展的严重程度。其中，水环境的恶化是一个重要的方面，在经济发达的地区，河道、水库、湖泊、地下水都受到不同程度的污染，有些地区情况已经非常严重。而污染源，尤其是工厂的点源污染，大量的未经处理的或处理不彻底的污水被排放，是水环境恶化的重要原因。现阶段，造成企业超标排放污水的原因有：1、认识不足，2、污水含有复杂的成分，现在的技术手段难以处理；3、目前，污水处理多是采用物理过滤或化学反应法，不仅处理费用过高，排放污水不达标，因此造成了企业排放不达标污水或偷排污水，造成了严重的后果。因此，加强污水处理的研究工作刻不容缓，功在当代，利在千秋。上述专利文献公开的一种新型低温蒸发污水处理设备可以分步对污水进行处理，最终达到国家排放标准，但是由于该装置结构复杂，导致使用寿命较短，维修麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种新型低温蒸发污水处理设备，冷却净化仓为低压仓且布满了蒸发毯，降低了污水的沸点，加快了污水的蒸发效率与速度，可以做到对能源的有效利用，此外厌氧沉降仓包裹有保温层，可以极大提高氧沉降仓的沉降分解速率，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低温蒸发污水处理设备，包括恒温外壳主体，所述恒温外壳主体左壁设置有进废料口，所述进废料口管道连接有厌氧沉降仓，所述厌氧沉降仓外部包裹有绝热棉，所述绝热棉下部为球形热交换器，所述厌氧沉降仓左壁底部设置有温度计，所述厌氧沉降仓底部设置有支撑底座，所述进废料口与厌氧沉降仓接口处设置有粗眼筛网，所述厌氧沉降仓右壁中部通过管道连接有曝气池，所述厌氧沉降仓与曝气池中间连接有一号固定桁架，所述曝气池左壁上端通过管道连接有曝气机，所述曝气机右侧连接有气体传导管，所述曝气池右壁中部通过管道连接有低温蒸发仓，所述曝气池右壁中下部与低温蒸发仓左壁中下部连接有二号固定桁架，所述低温蒸发仓底部设置有涡流加热装置，所述低温蒸发仓内部设置有蒸发毯，所述低温蒸发仓顶部通过管道连接有低压抽气泵，所述低压抽气泵右侧设置有压力表，所述低温蒸发仓右壁中部通过管道连接有冷却净化仓，所述低温蒸发仓右壁中下部与冷却净化仓左壁中下部连接有三号固定桁架，所述冷却净化仓上部安装有柱形热交换器，所述柱形热交换器内部设置有热交换管，所述冷却净化仓底部中放置有活性炭，所述冷却净化仓右壁与恒温外壳主体左壁连接有四号固定桁架。

优选的是，所述恒温外壳主体为圆柱形结构，所述恒温外壳为高韧性钢外壳。

优选的是，所述厌氧沉降仓底部放置有活性淤泥，所述活性淤泥占厌氧沉降仓体积的十分之一。

优选的是，所述曝气机右侧连接的气体传导管直通曝气池底部，且底部的气体传导管上开设有小孔。

优选的是，所述热交换管数量为10-13根，所述热交换管直径为10-13毫米，所述热交换管均匀分布在热交换器内。

本实用新型至少包括以下有益效果：恒温外壳有利于一种新型低温蒸发污水处理设备在厂房的复杂环境下工作，冷却净化仓为低压仓且布满了蒸发毯，降低了污水的沸点，加快了污水的蒸发效率与速度，另外一种新型低温蒸发污水处理设备安装有两个热交换器，可以做到对能源的有效利用，此外厌氧沉降仓包裹有保温层，可以极大提高氧沉降仓的沉降分解速率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图。

图中：1、恒温外壳主体；2、进废料口；3、厌氧沉降仓；4、绝热棉；5、球形热交换器；6、温度计；7、支撑底座；8、粗眼筛网；9、曝气池；10、一号固定桁架；11、曝气机；12、气体传导管；13、低温蒸发仓；14、二号固定桁架；15、涡流加热装置；16、蒸发毯；17、低压抽气泵；18、压力表；19、冷却净化仓；20、三号固定桁架；21、柱形热交换器；22、热交换管；23、活性炭；24、四号固定桁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括恒温外壳主体1，恒温外壳主体1左壁设置有进废料口2，进废料口2管道连接有厌氧沉降仓 3，厌氧沉降仓3外部包裹有绝热棉4，绝热棉4为硅酸铝绝热保温棉，绝热棉4下部为球形热交换器5，球形热交换器5为间壁式换热器，厌氧沉降仓3左壁底部设置有温度计6，温度计6为双金属温度计，厌氧沉降仓3底部设置有支撑底座7，进废料口2与厌氧沉降仓3接口处设置有粗眼筛网 8，厌氧沉降仓3右壁中部通过管道连接有曝气池9，厌氧沉降仓3与曝气池9中间连接有一号固定桁架10，曝气池9左壁上端通过管道连接有曝气机11，曝气机11为mmsr曝气风机，曝气机11右侧连接有气体传导管12，曝气池9右壁中部通过管道连接有低温蒸发仓13，曝气池9右壁中下部与低温蒸发仓13左壁中下部连接有二号固定桁架14，低温蒸发仓13底部设置有涡流加热装置15，涡流加热装置15为ZJY6.0轴承涡流加热器，低温蒸发仓13内部设置有蒸发毯16，低温蒸发仓13顶部通过管道连接有低压抽气泵17，低压抽气泵为2xz-4旋片式真空泵，低压抽气泵17右侧设置有压力表18，压力表18为YB-不锈钢压力表，低温蒸发仓13右壁中部通过管道连接有冷却净化仓19，低温蒸发仓13右壁中下部与冷却净化仓19左壁中下部连接有三号固定桁架20，冷却净化仓19上部安装有柱形热交换器21，柱形热交换器21为U形管式热换器，柱形热交换器21内部设置有热交换管22，冷却净化仓19底部中放置有活性炭23，活性炭为果壳活性炭，冷却净化仓19右壁与恒温外壳主体1左壁连接有四号固定桁架24，恒温外壳主体1为圆柱形结构，恒温外壳主体1为高韧性钢外壳，厌氧沉降仓3底部放置有活性淤泥，活性淤泥占厌氧沉降仓3体积的十分之一，曝气机11右侧连接的气体传导管12直通曝气池9底部，且底部的气体传导管12上开设有小孔，蒸发毯16面积100平方米，蒸发毯16的毛孔密度为1000个每平方米，热交换管22数量为10-13根，热交换管22直径为10-13毫米，热交换管22均匀分布在热交换器内，活性炭23为孔隙发达的果壳活性炭。

污水从进废料口2进入，后经粗眼筛网8过滤后进入厌氧沉降仓3进行沉降分解作用，在流入曝气池9进行第二步有氧分解作用，曝气机11可以向曝气池9中曝气，紧接着流入低温蒸发仓13进行蒸发浓缩处理，蒸发毯16可以提高蒸发面积，增加蒸发效率，最后流入冷却净化仓19，在柱形热交换器21中冷却后由活性炭23对其进行吸附作用得到符合排放标准的水。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。