洗砂脱泥机的制作方法

洗砂脱泥机属山沙、河沙、铸造用沙等物料的洗选设备，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，采用水洗方法，广泛应用于砂场、建筑、混凝土预制等领域。

背景技术：

洗砂脱泥机主要用于建筑工地、砂场、玻璃厂、混凝土预制、搅拌站等，洗砂脱泥机采用水洗砂，可以将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，从而提高砂子的质量。

本机采用先进技术，结合国内洗砂行业实际情况研制的高效洗砂设备，砂子由外部设备送入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗槽溢出口排出，完成清洗过程。

它具有洗净度高、结构合理、产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是采用两级分级洗砂，进一步提高洗砂质量和砂粒品质；其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。

本机具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高、品质好等显著特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的能将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗槽溢流口排出，完成清洗过程的洗砂设备。

本机采用的实用新型先进技术，是结合国内洗砂行业实际情况研制的高效洗砂设备，主要由：

机身总成（1）、电机直连减速机（2）、减速机双排链轮（3）、双排套筒滚子链（4）、搅拌轴双排链轮（5）、搅拌链轮连接轴（6）、螺旋搅拌轴（7）、搅拌连接轴（8）、砂水密封总成（9）、带立式座轴承（10）、丝杆调节升降门（11）、升降门调节手轮（12）、减速机张紧调整座（13）、进水口（14）、溢流口（15）、出水口（16）、物料出口（17）、机架（18）、安全防护罩（19）、安全防护罩（20）、出水口过滤筛网（21）、截止阀（22）、叶片（23）、一级洗砂槽（24）、二级洗砂槽（25）部件组成。

工作原理

洗砂脱泥机将机身总成（1）分为一级洗砂槽（24）和二级洗砂槽（25），工作时，一二两级洗砂槽中螺旋搅拌轴（7）分别由2台电机直连减速机（2）经两减速机双排链轮（3）、搅拌轴双排链轮（5）、搅拌链轮连接轴（6），通过双排套筒滚子链（4）连接，带动一二级洗砂槽螺旋搅拌轴（7）转动，减速后的螺旋搅拌轴（7）带动搅拌叶片（23）匀速转动。

砂子由外部设备送入一级洗砂槽（24）中，在叶片（23）的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质、破坏包裹砂粒的水汽层；同时由进水口（14）加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗槽溢流口（15）排出，完成砂子的一级清洗作用。干净的砂粒由叶片带走，进入二级洗砂槽（25）进行再次洗，最后砂粒经旋转的叶片送入物料出口（17），完成砂粒的清洗作用。

一级洗砂槽（24）和二级洗砂槽（25）出口处都分别安装有丝杆调节升降门（11），通过调整升降门开度，控制砂子在洗砂槽内的滞留清洗时间及外排流量，保证砂粒的清洗质量。

螺旋搅拌轴（7）设计成正方形轴，叶片（23）与轴线成45度角，沿轴四周螺旋状安装，叶片（23）从轴中心沿轴两端成正反螺旋式安装。当螺旋搅拌轴（7）旋转工作时，在叶片（23）的带动下砂浆由轴两端向设备中心相向翻转运动，砂粒互相充分研磨。

本洗砂脱泥机的沉淀区容积大，螺旋搅拌轴（7）相对转速较高，砂子洗选干净度高，具有结构简单、维修方便、洗选效率高等优点。

主要技术参数

1.螺旋搅拌叶片直径φ550

2.螺旋搅拌轴转速：38rpm

3.额定生产能力：1500kg/h～2000kg/h

4.一二级螺旋搅拌轴中心距：1050mm

5.减速机输出转速：86 rpm

6.能耗：电机功率1.5kw 2台。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为图2的A—A剖视结构示意图。

图5为图2的B—B剖视结构示意图。

通过图1、图2、图3、图4、图5详细描述了洗砂脱泥机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：

机身总成（1）、电机直连减速机（2）、减速机双排链轮（3）、双排套筒滚子链（4）、搅拌轴双排链轮（5）、搅拌链轮连接轴（6）、螺旋搅拌轴（7）、搅拌连接轴（8）、砂水密封总成（9）、带立式座轴承（10）、丝杆调节升降门（11）、升降门调节手轮（12）、减速机张紧调整座（13）、进水口（14）、溢流口（15）、出水口（16）、物料出口（17）、机架（18）、安全防护罩（19）、安全防护罩（20）、出水口过滤筛网（21）、截止阀（22）、叶片（23）、一级洗砂槽（24）、二级洗砂槽（25）部件组成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：

机身总成（1）采用箱体式结构，整个箱体被分隔成一二两级洗砂槽；工作时，一二两级洗砂槽中螺旋搅拌轴（7）分别由2台电机直连减速机（2）经两减速机双排链轮（3）、搅拌轴双排链轮（5）、搅拌链轮连接轴（6），通过双排套筒滚子链（4）连接，带动两级洗砂槽中螺旋搅拌轴（7）转动，减速后的螺旋搅拌轴（7）带动搅拌叶片（23）匀速转动。

砂子由外部设备送入一级洗砂槽（24）中，在叶片（23）的带动下翻滚，并互相研磨、撞击，除去覆盖砂粒表面的杂质、破坏包裹砂粒的水汽层；同时由进水口（14）加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗槽溢流口（15）排出，完成砂子的一级清洗作用。干净的砂粒由叶片带走，进入二级洗砂槽（25）进行再次清洗，最后砂粒经旋转的叶片送入物料出口（17），完成砂粒的清洗作用。

一级洗砂槽（24）和二级洗砂槽（25）出口处都分别安装有丝杆调节升降门（11），通过升降门调节手轮（12）调整升降门开度，控制砂子在洗砂槽内的滞留清洗时间及外排流量，保证砂粒的清洗质量。

螺旋搅拌轴（7）设计成正方形轴，叶片（23）与轴线成45度角，沿轴四周螺旋状安装，叶片（23）从轴中心沿轴两端成正反螺旋式安装，每根轴轴上叶片（23）共安装10套叶片，采用螺栓连接。当螺旋搅拌轴（7）旋转工作时，在叶片（23）的带动下砂浆由轴两端向设备中心相向翻转运动，砂粒互相充分研磨。

一二两级洗砂槽中的螺旋搅拌轴（7）与搅拌链轮连接轴（6）、搅拌连接轴（8）采用法兰定位螺栓连接，安装于机身总成（1）轴承座上的两带立式座轴承（10）中，经上述传动系统变速，实现一二两级螺旋搅拌轴（7）中搅拌叶片（23）的匀速转动。

机身总成（1）采用成箱体式结构、优质碳素钢板制造，整个箱体被分隔成一二两级洗砂槽，并由一级洗砂槽（24）、二级洗砂槽（25）、进水口（14）、溢流口（15）、出水口（16）、物料出口（17）组合成型焊接而成。

砂水密封总成（9）安装在机身总成（1）与搅拌链轮连接轴（6）、搅拌连接轴（8）连接处，设计成双面法兰、中间安装高高强度耐磨橡胶密封圈方式，对一二两级洗砂槽中的砂水进行密封。

丝杆调节升降门（11）由升降门板（26）、丝杆（27）、丝杆座（28）、门板导轨（29）、升降门调节手轮（12）构成，门板导轨（29）安装在升降门板（26）两侧，与机身总成（1）组焊连接，两丝杆座（28）分别安装在机身总成（1）和升降门板（26）上，采用焊接固定。通过升降门调节手轮（12）的旋转运动，实现升降门的上下升降运动。

出水口（16）处安装有截止阀（22）和出水口过滤筛网（21），用于过滤需要外排的水中砂粒和合理控制外排水量。

机架（18）采用槽钢组合焊接而成，用于支撑机身总成（1）、电机直连减速机（2）、带立式座轴承（10），与机身采用焊接连接，是各部件赖以支撑的基础。

一级洗砂槽（24）中减速机张紧调整座（13）采用厚钢板制作，减速机安装于调整座上，通过调整螺栓与机架（18）连接，上下合理调整减速机双排链轮（3）与搅拌轴双排链轮（5）之间双排套筒滚子链（4）的张紧力。

二级洗砂槽（25）中减速机直接安装在机架（18）上，通过减速机安装底板上开的腰孔，实现减速机双排链轮（3）与搅拌轴双排链轮（5）之间双排套筒滚子链（4）的张紧调整。