一种电池清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池清洗设备领域，尤其涉及一种电池清洗装置。

背景技术：

电池生产过程中，会在电池的外壳上产生大量的污物，在出厂之前，需要对电池进行清洗。而现有的清洗方式主要是通过人工方式进行清洗，如清洗人员将电池放入盛有清洗液的池子中，然后用双手揉搓电池，最后将清洗后的电池晾干，这种采用人工清洗电池的方法存在效率低、人工成本高且无法保证清洗质量的缺点。部分企业利用离心机清洗设备对电池进行清洗，通过离心力的作用去除电池表面的污物，此方法容易导致电池间相互碰撞而损坏。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池清洗装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高、成本低且清洗效果好的电池清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池清洗装置，包括上料部、清洗部及干燥部，所述上料部包括一个第一底板，所述第一底板的一对边同侧延伸形成两个第一侧板，两个所述第一侧板和所述第一底板共同形成用于电池通过的第一通道，所述第一底板上还设有一传送带且所述传送带上设有若干用于放置电池的凹槽；所述清洗部包括一个第二底板，所述第二底板的一对边同侧延伸形成两个第二侧板，两个所述第二侧板和所述第二底板共同形成用于电池通过的第二通道；所述干燥部包括一个第三底板，所述第三底板的一对边同侧延伸形成两个第三侧板，两个所述第三侧板和所述第三底板共同形成用于电池通过的第三通道；所述第二通道水平设置；所述第三底板上铺有吸水棉；所述第二通道的两端分别与所述第一通道的一端及所述第三通道的一端相连；被清洗的电池依次经过所述上料部、清洗部和干燥部。

在一个优选实施方式中，所述第一通道和所述第二通道形成120度至180度的夹角；一对所述第一侧板远离所述第一底板的一侧边缘分别向相互靠近的方向延伸形成一对第一凸缘。

在一个优选实施方式中，所述第三通道和所述第二通道形成120度至180度的夹角且所述第三通道和所述第一通道位于所述第二通道的同一侧；一对所述第三侧板远离所述第三底板的一侧边缘分别向相互靠近的方向延伸形成一对第二凸缘。

在一个优选实施方式中，所述传送带在所述第一底板上从远离所述第二通道向靠近所述第二通道的方向运动。

在一个优选实施方式中，还包括气缸组件，所述气缸组件包括一气缸、推头及连接推头和气缸的连接部；所述连接部呈L形，所述推头固定在所述连接部的一端上，所述气缸与所述连接部的另一端活动连接。

在一个优选实施方式中，所述第一通道和所述第二通道的连接处设有一开口，所述推头在所述气缸和所述连接部的作用下做靠近所述开口和远离所述开口运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池清洗装置的有益效果在于：通过电气和机械方式自动完成电池清洗，具有效率高、成本低且清洗效果好的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型电池清洗装置的立体结构示意图。

图2为图1所示电池清洗装置另一角度的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种电池清洗装置100，包括上料部97、清洗部98及干燥部99，所述上料部97和所述干燥部99分别位于所述清洗部98的两端并与所述清洗部98相连。被清洗的电池50依次经过上料部97、清洗部98和干燥部99完成清洗流程。

具体的，所述上料部97包括一个第一底板10，所述第一底板10的一对边同侧延伸形成两个第一侧板11，两个所述第一侧板11和所述第一底板10共同形成用于电池50通过的第一通道。所述清洗部98包括一个第二底板20，所述第二底板20的一对边同侧延伸形成两个第二侧板21，两个所述第二侧板21和所述第二底板20共同形成用于电池50通过的第二通道。所述干燥部99包括一个第三底板30，所述第三底板30的一对边同侧延伸形成两个第三侧板31，两个所述第三侧板31和所述第三底板30共同形成用于电池50通过的第三通道。所述第二通道的两端分别与所述第一通道的一端及所述第三通道的一端相连。

进一步的，所述第二通道水平设置并浸没在清洗池中。当电池50经过所述第二通道时，清洗池中的溶液将与电池50外壳的污物发生化学反应，将电池50外壳的污物溶解，对电池50进行清洁。

进一步的，所述第一通道和所述第二通道形成120度至180度的夹角。一对所述第一侧板11远离所述第一底板10的一侧边缘分别向相互靠近的方向延伸形成一对第一凸缘13。所述第一底板10上还设有一传送带12且所述传送带12上设有若干用于放置电池50的凹槽121。具体的，所述传送带12在所述第一底板10上从远离所述第二通道向靠近所述第二通道的方向运动。本实施方式中，所述电池50为圆柱形电池，每个凹槽121呈半圆弧状并对应放置一个电池50且所述电池50的两端分别朝向对应一个第一侧板11。所述第一凸缘13至所述第一底板10的距离与所述电池50的直径对应。所述第一凸缘13用于防止所述电池50在所述第一通道中堆积或掉落。

进一步的，所述第三通道和所述第二通道形成120度至180度的夹角且所述第三通道和所述第一通道位于所述第二通道的同一侧。一对所述第三侧板31远离所述第三底板30的一侧边缘分别向相互靠近的方向延伸形成一对第二凸缘32。具体的，所述第二凸缘32至所述第三底板30的距离与所述电池50的直径对应。所述第二凸缘32用于防止所述电池50在所述第三通道中堆积或掉落。所述第三底板30上还铺有吸水棉，可以吸收电池50上附带的溶液，起到一定的干燥作用。所述第三通道与所述第二通道的连接处呈圆弧状，便于电池50从所述第二通道进入所述第三通道。

进一步的，请同时参阅图2，所述电池清洗装置100还包括气缸组件40，所述气缸组件40包括一气缸401、推头402及连接推头402和气缸401的连接部403。所述连接部403呈L形，所述推头402固定在所述连接部403的一端上，所述气缸401与所述连接部403的另一端活动连接。本实施方式中，所述第一通道和所述第二通道的连接处设有一开口101，所述推头402在所述气缸401和所述连接部403的作用下朝向或远离所述开口101运动。当所述推头402朝向所述开口101运动时，所述推头402穿过所述开口101并将位于所述开口101处的电池50推向所述第二通道。

本实用新型提供的电池清洗装置100，使用时，首先，将若干电池50依次放置在所述凹槽121上，并在所述传送带12的带动下向靠近所述第二通道的方向移动；当电池50移动到所述第一通道与所述第二通道连接处的开口101处时，所述气缸401通过所述连接部403推动所述推头402朝所述开口101方向运动；所述推头402将位于所述开口101处的电池50推向所述第二通道；接着，所述推头402朝远离所述开口101方向运动，当另一个电池50移动到所述第一通道与所述第二通道连接处的开口101处时，所述推头402再次朝所述开口101方向运动并将另一个电池50推向所述第二通道，同时前一个电池50将在所述第二通道上完成清洗流程并向所述第三通道移动，依此循环；当所述电池50移动到所述第三通道时，所述第三通道的第三底板31上铺的吸水棉将有效吸收电池50外壳上附带的溶液，对电池50进行干燥和进一步清洁；所述第三通道远离所述第二通道的一端与外部的干燥器(图未示)相连，电池50经过所述第三通道后进入干燥器中进行最终的干燥处理。

本实用新型提供的一种电池清洗装置，通过电气和机械方式自动完成电池清洗，具有效率高、成本低且清洗效果好的特点。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。