一种铁制螺钉的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动清洗装置，尤其涉及一种铁制螺钉的自动清洗装置。

背景技术：

螺钉是一种需求量很大的五金件，螺钉根据材质可以分为很多中，比如铁制螺钉、铝制螺钉和塑料螺钉等，其中铁制螺钉的使用较为广泛。目前，铁制螺钉在生产加工过程中，会在铁制螺钉上残留有金属粉屑，需要进行清洗。常用的铁制螺钉清洗办法是使用人工清洗，采用人工清洗时，铁制螺钉难以清洗干净，而且清洗效率低，造成了后续加工的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷且铁制螺钉清洗效率高的铁制螺钉的自动清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁制螺钉的自动清洗装置，包括相连设置的搅拌装置和收料装置，其中上述收料装置用于将搅拌装置内的铁制螺钉进行收集；所述搅拌装置包括搅拌框、固定盖、电磁铁块、固定板、旋转电机、转轴、搅拌组件、转动盘、进水管、清洗组件、插板组件、积水框、塞子和排水管；所述搅拌框和固定盖的材质为铁，且上述两者通过电磁铁块相连；所述搅拌框的上端安装有固定盖，固定盖的中心开有圆孔；所述搅拌框的下端设有固定板，固定板上设有旋转电机，且旋转电机的转动轴与搅拌框内的转轴相连；所述转轴呈中空状，且转轴上开有多个出水口；所述转轴的圆周方向上设有多组搅拌组件；所述转轴上端与位于圆孔内的转动盘相连；所述转动盘的中心设有与出水口相联通的进水管；所述转动盘上还设有插入到搅拌框内的两个清洗组件；所述搅拌框一侧还开有插口，且插口内设有插板组件；所述搅拌框一侧设有排水管，排水管内设有塞子，且排水管位于搅拌框一侧的积水框上方；所述收料装置包括收料框、容置框、基座、移动气缸和电磁铁；所述收料框与搅拌框上的插口相对应的一端相连，且与插口相连的一侧呈斜面状；所述收料框内设有容置框；所述收料框一侧设有基座；所述基座上设有移动气缸；所述移动气缸的前端设有电磁铁，且电磁铁的位置与插口相对应。

优选的，所述清洗组件包括驱动电机、升降气缸和第二搅拌叶片；所述驱动电机设置在转动盘上；所述驱动电机的转动轴与位于搅拌框内的升降气缸相连；所述升降气缸前端设有多个呈圆形阵列分布的第二搅拌叶片。

优选的，所述插板组件包括插板、联接块、水位传感器和插板气缸；所述插板设置在插口内；所述插板两端分别通过联接块与插板气缸相连；所述插板气缸与设置在搅拌框内的水位传感器相连，水位传感器用于感应搅拌框内的水位，并控制插板气缸的开启和关闭。

优选的，所述搅拌组件由阵列分布的多个第一搅拌叶片构成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的铁制螺钉的自动清洗装置，其整体操作方便省力，可以有效快速的对铁制螺钉进行清洗，并且清洗后通过电磁铁吸附到容置框内，然后工作人员直接将容置框内的铁制螺钉取出即可，操作有效且清洗效率高，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

附图3为略去固定盖、转动盘、进水管和清洗组件后搅拌装置的结构示意图；

附图4为清洗组件、转动和进水管相连的结构示意图；

附图5为本实用新型的一种使用状态的结构示意图；

其中：1、搅拌装置；2、收料装置；21、收料框；22、容置框；23、基座；24、移动气缸；25、电磁铁；30、插板；31、联接块；32、插板气缸；51、搅拌框；52、固定盖；53、固定板；54、旋转电机；55、转轴；56、转动盘；57、进水管；58、清洗组件；59、积水框；61、第一搅拌叶片；62、电磁铁块；63、塞子；64、出水管；102、出水口；103、插口；581、驱动电机；582、升降气缸；583、第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种铁制螺钉的自动清洗装置，包括相连设置的搅拌装置1和收料装置2，其中上述收料装置2用于将搅拌装置1内的铁制螺钉进行收集；所述搅拌装置1包括搅拌框51、固定盖52、电磁铁块62、固定板53、旋转电机54、转轴55、搅拌组件、转动盘56、进水管57、清洗组件58、插板组件、积水框59、塞子63和排水管64；所述搅拌框51和固定盖52的材质为铁，且上述两者通过电磁铁块62相连；所述搅拌框51的上端安装有固定盖52，固定盖52的中心开有圆孔；所述搅拌框51的下端设有固定板53，固定板53上设有旋转电机54，且旋转电机54的转动轴与搅拌框内51的转轴55相连；所述转轴55呈中空状，且转轴55上开有多个出水口102；所述转轴55的圆周方向上设有多组搅拌组件；所述转轴55上端与位于圆孔内的转动盘56相连；所述转动盘56的中心设有与出水口102相联通的进水管57；所述转动盘56上还设有插入到搅拌框51内的两个清洗组件58；所述搅拌框51一侧还开有插口103，且插口103内设有插板组件；所述搅拌框51一侧设有排水管64，排水管64内设有塞子63，且排水管64位于搅拌框51一侧的积水框59上方。

所述收料装置2包括收料框21、容置框22、基座23、移动气缸24和电磁铁25；所述收料框21与搅拌框51上的插口103相对应的一端相连，且与插口103相连的一侧呈斜面状；所述收料框21内设有容置框22；所述收料框21一侧设有基座23；所述基座23上设有移动气缸24；所述移动气缸24的前端设有电磁铁25，且电磁铁25的位置与插口103相对应；所述清洗组件58包括驱动电机581、升降气缸582和第二搅拌叶片583；所述驱动电机581设置在转动盘56上；所述驱动电机581的转动轴与位于搅拌框51内的升降气缸582相连；所述升降气缸582前端设有多个呈圆形阵列分布的第二搅拌叶片583；所述插板组件包括插板30、联接块31、水位传感器（图上未示出）和插板气缸32；所述插板30设置在插口103内；所述插板30两端分别通过联接块31与插板气缸32相连；所述插板气缸32与设置在搅拌框51内的水位传感器相连，水位传感器用于感应搅拌框51内的水位，并控制插板气缸32的开启和关闭；所述搅拌组件由阵列分布的多个第一搅拌叶片61构成。

实际的操作过程如下所述：首先让电磁铁块失电，固定盖和搅拌框分离开，将固定盖取下，把待清洗的铁制螺钉放入到搅拌框内，然后将固定盖放置在搅拌框上，电磁铁块通电使得固定盖和搅拌框紧固相连；进水管连接水源，开启水源，使得水从进水管流入到转轴内，再从转轴的出水口流入到搅拌框内；当水位到达一定位置，控制旋转电机开始工作，使得转轴转动，转轴上的第一搅拌叶片开始工作，同时转动盘转动也带动两个第二搅拌叶片围绕着转动盘的中心进行转动，从而可以对铁制螺钉进行搅拌清洗，去除铁制螺钉上的金属粉屑，其中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片采的材质采用的是柔软的材料，这样在转动过程中不会对铁制螺钉造成磨损。

当需要清洗的更加有效率时，可以开启驱动电机，使得驱动电机带动第二搅拌叶片开始转动，同时通过升降气缸将第二搅拌叶片进行上下升降，提升搅拌的效率，进而有效的对铁制螺钉进行清洗。

清洗完成后，手动将塞子取出，这样搅拌框内的脏水自动流入到积水框内；当积水框内的水位水排完后，搅拌框内的水位传感器感应到水位处于设定的位置，插板气缸开启，驱动插板往上移动，接着控制移动气缸开启，移动气缸的伸缩杆带动电磁铁一起往前移动，电磁铁通电，利用电磁铁将铁制螺钉吸附住，然后移动气缸往回收缩，使得电磁铁位于容置框上方，电磁铁失电，电磁铁上的铁制螺钉自动落入到容置框内，然后工作人员将容置框取出即可。

其中容置框的底部可以采用栅格状，这样能让铁制螺钉上的水更加快速的流掉。

本实用新型的铁制螺钉的自动清洗装置，其整体操作方便省力，可以有效快速的铁制对螺钉进行清洗，并且清洗后通过电磁铁吸附到容置框内，然后工作人员直接将容置框内的铁制螺钉取出即可，操作有效且清洗效率高，具有较高的实用价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。