清洁组件、清洁设备及清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，特别是涉及一种清洁组件、清洁设备及清洁装置。

背景技术：

在显示面板的制造过程中，通常需要将基板存放在基板缓存装置中。基板缓存装置内设有缓存腔，基板缓存装置还包括存放架，存放架设置在缓存腔的内部。存放架上设置有多个支撑杆，多个支撑杆均设置于存放架的同一侧，多个支撑杆一起用于支撑基板。但是基板对支撑杆的清洁度要求很高，需要经常对支撑杆进行清洁。

但是，目前对于支撑杆的清洁，一般需要将支撑架拆卸下来清洁，导致清洁不便且不彻底。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的缓存装置的支撑杆清洁不便且不彻底的问题，提供一种清洁组件、清洁设备及清洁装置。

一种清洁组件，用于清洁基板缓存装置的支撑杆。所述清洁组件包括清洁套，所述清洁套包括侧壁和第一底部，所述侧壁和所述第一底部连接，所述侧壁和所述第一底部的材料为吸水的弹性材料，所述侧壁和所述第一底部围成收容腔，所述收容腔容纳所述支撑杆，且所述侧壁和所述第一底部与所述支撑杆挤压接触。

上述清洁组件，在清洁支撑杆时，可以将沾有清洁液的清洁套套在支撑杆的外围，并且使清洁套支撑杆的高度方向做往复运动，即可实现清洁套对支撑杆的清洁。这样清洁支撑杆方便且清洁效果好。

在其中一个实施例中，清洁组件还包括壳体，所述壳体套设于所述清洁套的外部。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第二底部，所述第二底部开设有凹槽，所述凹槽的开口对准所述第一底部；所述第一底部抵住所述第二底部，所述第一底部与所述凹槽形成封闭腔，所述封闭腔用于容纳清洗液。

一种清洁设备，包括支撑组件、升降组件及上述清洁组件。所述升降组件由所述支撑组件支撑，所述升降组件位于所述支撑组件与所述清洁组件之间。所述清洁组件与所述升降组件连接，所述清洁组件的清洁套的开口背离所述升降组件，所述清洁组件由所述升降组件驱动沿垂直于所述支撑组件的方向往复运动。

上述清洁设备，在清洁支撑杆时，使得清洁套的开口对准支撑杆，这时支撑杆垂直于支撑组件。由于清洁组件能够由升降组件驱动沿垂直于支撑组件的方向往复运动，所以升降组件能够驱动清洁组件沿着支撑杆的高度方向往复运动，从而使清洁组件能够套在支撑杆的外围或者离开支撑杆。这样，升降组件驱动清洁组件对支撑杆进行清洁工作，不需要工作人员手动对支撑杆清洁，且清洁方便，效果好。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括限位件、第一连接轴和第一驱动件，所述限位件平行于所述清洁套的底部，所述限位件上开设有通孔；所述第一连接轴穿过所述通孔，且垂直于所述限位件；所述第一驱动件与所述清洁组件分别连接于所述第一连接轴的两端，所述第一驱动件驱动所述第一连接轴在所述通孔内沿着所述通孔的轴向方向做往复运动。

在其中一个实施例中，所述通孔为螺纹孔，所述第一连接轴为螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相适配，所述第一驱动件还能够驱动所述第一连接轴在所述螺纹孔内旋转升降。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括固定板、连接板和支撑板，所述固定板垂直于所述支撑杆，所述连接板和所述支撑板相互垂直，所述支撑板位于所述固定板和所述升降组件之间，所述支撑板与所述固定板平行，所述支撑板和所述固定板之间通过所述连接板连接；所述清洁设备还包括轨道和行进组件，所述轨道设置于所述支撑板朝向所述固定板的一侧，所述轨道的延伸方向与多个所述支撑杆的排列方向一致；所述行进组件与所述升降组件连接，所述行进组件位于所述固定板和所述升降组件之间，所述行进组件设置在所述轨道上，所述行进组件与所述轨道相适配，且所述行进组件沿着所述轨道行走。

在其中一个实施例中，所述行进组件包括行进块、第二连接轴和第二驱动件，所述行进块与所述轨道相适配，所述行进块位于所述轨道上，所述第二连接轴的两端分别连接所述行进块和所述第二驱动件，所述第二驱动件通过所述第二连接轴驱动所述行进块沿着所述轨道行走；所述清洁设备还包括连接件，所述连接件与所述第二连接轴垂直于所述限位件，所述连接件的两端分别连接所述第二连接轴和所述限位件，以将所述行进组件和所述升降组件连接在一起。

在其中一个实施例中，所述行进块为齿轮，所述轨道为齿条，所述第二驱动件通过所述第二连接轴驱动所述行进块沿所述轨道行走；所述第二连接轴与所述连接件活动连接，所述第二连接轴相对所述连接件转动。

一种清洁装置，包括支撑架和上述的清洁设备，所述清洁设备的数量为多个，多个所述清洁设备分别平行设置于所述支撑架上。

上述清洁装置，利用上述的清洁设备，分别对平行的支撑杆进行清洁，不需要工作人员手动对支撑杆清洁，且清洁方便，效果好。

附图说明

图1为基板缓存装置的存放架的示意图；

图2为一实施例的清洁组件的剖面图；

图3为一实施例的清洁设备的示意图；

图4为一实施例的清洁装置与图1所示的存放架相配合的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，图1为本实施例的基板缓存装置的存放架100的示意图。正如背景技术所述，基板缓存装置包括存放架100，存放架100的一侧设置有多个支撑杆110，所有支撑杆110的顶端位于同一平面上，且多个支撑杆110呈矩阵分布，多个支撑杆110一起用于支撑基板。

如图2所示，图2为本实施例的清洁组件200的剖面图。一种清洁组件200，用于清洁如图1所示的存放架的支撑杆110。清洁组件200包括清洁套210，清洁套包括侧壁211和第一底部212，侧壁211和第一底部212垂直并连接，侧壁211和第一底部212的材料为吸水的弹性材料，侧壁211和第一底部212围成收容腔213，收容腔213容纳支撑杆110，且侧壁211和第一底部212与支撑杆110挤压接触。具体地，本实施例中，清洁套210的形状为倒置的杯状，清洁套210由可吸水的弹性材料制成，比如清洁套210可以由海绵制成。

上述清洁组件200，在清洁支撑杆110时，可以将沾有清洁液的清洁套210套在支撑杆110的外围，并且使清洁套210相对支撑杆110的高度方向做往复运动，即可实现清洁套210对支撑杆110的清洁。所述支撑杆110的高度方向是指所述支撑杆110自所述存放架100一端向远离所述存放架100的方向延伸的方向。这样清洁支撑杆110方便且清洁效果好。

本实施例中，清洁组件200还包括壳体220，所述壳体220套设于所述清洁套210的外部，以保护清洁套210。壳体220包括第二底部222，第二底部开设有凹槽221，凹槽221的开口对准第一底部212；第一底部212抵住第二底部222，第一底部212与凹槽221形成封闭腔，封闭腔用于容纳清洗液。在清洁组件200工作的时候，可以在封闭腔中加入清洗液，由第一底部212(清洁套的底部)吸取清洗液，由于清洁套210的材料为弹性材料，清洗液可以由第一底部212渗入到侧壁211。这样，清洁组件200可以将支撑杆110清洁地更彻底。

具体地，本实施例中，壳体220的形状也为倒置的杯状，清洁套210设置于壳体220内，清洁套210的开口方向与壳体220的开口方向一致。一方面，清洁套210位于壳体220内部，壳体220可以保证清洁套210本身的清洁度。另一方面，壳体220可以支撑清洁套210，保证清洁套210工作时的稳固性。

如图3所示，图3为本实施例的清洁设备300的示意图。一种清洁设备300，包括支撑组件310、升降组件320及图2所示实施例的清洁组件200。升降组件320由支撑组件310支撑，升降组件320位于支撑组件310与清洁组件200之间。清洁组件200与升降组件320连接，清洁组件200的清洁套的开口背离升降组件320，清洁组件200由升降组件320驱动沿垂直于支撑组件310的方向往复运动。

上述清洁设备300，在清洁支撑杆110时，使得清洁套的开口对准支撑杆110，这时支撑杆110垂直于支撑组件310。由于清洁组件200能够由升降组件320驱动沿垂直于支撑组件310的方向往复运动，所以升降组件320驱动清洁组件200沿着支撑杆110的高度方向往复运动，从而使清洁组件200套在支撑杆110的外围或者离开支撑杆110。这样，升降组件320驱动清洁组件200对支撑杆110进行清洁工作，不需要工作人员手动对支撑杆110清洁，且清洁方便，效果好。

升降组件320还包括限位件321、第一连接轴322和第一驱动件323。限位件321平行于清洁套的底部，限位件321上开设有通孔(未示出)。第一连接轴322穿过通孔，且垂直于限位件321。第一驱动件323与清洁组件200分别连接于第一连接轴322的两端，第一驱动件323驱动第一连接轴322在通孔内沿着通孔的轴向方向做往复运动。这样，第一驱动件323通过第一连接轴322驱动清洁组件200在通孔内沿着通孔的轴向方向做往复运动，第一驱动件323驱动清洁组件200向远离限位件321的方向运动时，清洁组件200逐渐靠近支撑杆110，最终清洁套210套设在支撑杆110的外围。第一驱动件323驱动清洁组件200向靠近限位件321的方向运动时，清洁组件200逐渐远离支撑杆110，最终脱离支撑杆110。这样清洁组件200可以根据需求对支撑杆110清洁，不会影响支撑杆110支撑基板。

进一步地，通孔为螺纹孔，第一连接轴322为螺杆，螺杆与螺纹孔相适配，第一驱动件323驱动第一连接轴322在螺纹孔内旋转升降。第一连接轴322相对螺纹孔旋转的同时，相对螺纹孔升降，即第一驱动件323驱动第一连接轴322旋转升降，进一步驱动清洁组件200旋转升降。在清洁组件200旋转升降的过程中，完成对支撑杆110的清洁，清洁彻底。

本实施例中，支撑组件310还包括固定板311、连接板312和支撑板313，固定板311垂直于第一连接轴322，支撑板313位于固定板311和升降组件320之间，支撑板313与固定板311平行，支撑板313和固定板311之间通过连接板312连接。清洁设备300还包括轨道(未示出)和行进组件340，轨道设置于支撑板313朝向固定板311的一侧。行进组件340位于固定板311和支撑板313之间，行进组件340与升降组件320连接，行进组件340沿着轨道行走。并且行进组件340带动升降组件320和清洁组件200一起沿着轨道行走。这样，清洁组件200可以清洁在支撑架上沿着轨道方向排列的多个支撑杆110。

具体地，行进组件340包括行进块341、第二连接轴342和第二驱动件343，行进块341与轨道相适配，行进块341位于轨道上，第二连接轴342的两端分别连接行进块341和第二驱动件343。第二驱动件343通过第二连接轴342驱动行进块341沿着轨道行走，行走方便。本实施例中，行进块341为齿轮，轨道为齿条，行进块341在轨道上行走。第二连接轴342与连接件350活动连接，第二连接轴342相对连接件350转动。由于齿轮与齿条相啮合，行进块341沿轨道行走稳定，从而清洁组件200和升降组件320沿轨道的行走稳定。

本实施例中，清洁设备300还包括连接件350，连接件350的两端分别连接第二连接轴342和限位件321，以将行进组件340和升降组件320连接在一起。

如图4所示，图4为本实施例的清洁装置400与图1所示的存放架100相配合的示意图。一种清洁装置400，包括支撑架410和上述的清洁设备420，所述清洁设备420的数量为多个，多个所述清洁设备420均垂直设置于所述支撑架410上。具体地，清洁装置400与存放架100平行，且清洁设备420与支撑杆110相对设置；当设备不工作时，清洁设备420与支撑杆110所在平面之间的间隙足够存放基板。

当支撑杆110不需要清洁时，清洁设备420上的清洁组件停留在轨道的一端，清洁组件闲置。当支撑杆110需要清洁时，与支撑杆110对应的清洁设备420的清洁组件在轨道上运动至支撑杆110的上方，并且升降组件驱动清洁组件朝向支撑杆110运动，清洁组件完成对支撑杆110的清洁。这样，清洁装置400对存放架100上的支撑杆110的清洁方便，且清洁彻底。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。