本实用新型属于环保领域，特别涉及一种干化化制病死畜禽无害化处理系统。
背景技术：
我国家畜家禽饲养数量多，规模化养殖程度不高，病死畜禽数量较大，无害化处理水平偏低，随意处置现象时有发生。这些病死畜禽，尤其是带有传染性疾病病菌的畜禽，如果不进行无害化处理，往往会造成更大的危害。但，目前对于病死畜禽无害化处理的技术还很少。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种通过高温高压方式进行干化处理、对资源进行回收利用、对臭气进行处理、经济附加值高的干化化制病死畜禽无害化处理系统。
本实用新型是这样设计的：一种干化化制病死畜禽无害化处理系统，其特征在于：包括畜禽破碎机、化制一体机、榨油机、油料储存罐、固体粉碎机与化制机冷凝热水锅炉；所述的化制一体机分别通过提升机与畜禽破碎机、榨油机连接，化制一体机通过通水管道与化制机冷凝热水锅炉连接；所述的榨油机通过提升机、油泵与油料储存罐连接，榨油机通过提升机与固体粉碎机连接；所述的化制一体机内设有加热器与加压器；
所述的化制一体机通过管道与冷凝器连接；所述的冷凝器、2个除臭喷淋塔、玻璃钢冷却塔、蓄水回用池、冷凝器通过通水管道依次循环连接；所述的冷凝器与玻璃钢冷却塔通过通水管道连接；所述的除臭喷淋塔上部为除臭箱与排气口，除臭喷淋塔下部为喷淋室。
其中，所述的畜禽破碎机内设有4或者5个破碎搅拌叶。
其中，所述的油料储存罐设有过滤装置。
其中，所述的除臭喷淋塔设有3或者4个独立的除臭箱。
其中，所述的蓄水回用池设有提升水泵。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型的干化化制病死畜禽无害化处理系统采用高温高压方式进行灭菌干化处理，产生的畜禽尸体通过榨油、粉碎操作获得高附加值的肉骨粉和动物油脂，经济效益高。同时，本系统对各种资源进行重复回收利用，通过化制机冷凝热水锅炉再次利用化制一体机的热能，并对整个系统产生的水分进行回收，再次作为冷凝水使用，不浪费资源，节能环保。而且，本系统具有除臭操作，避免处理过程中产生恶臭气体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为畜禽破碎机、2为提升机、3为化制一体机、4为榨油机、5为油泵、6为油料储存罐、7为固体粉碎机、8为化制机冷凝热水锅炉、9为冷凝器、10为除臭喷淋塔、11为玻璃钢冷却塔、12为蓄水回用池。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的方案做进一步的描述。
实施例：
一种干化化制病死畜禽无害化处理系统，包括畜禽破碎机1、化制一体机3、榨油机4、油料储存罐6、固体粉碎机7与化制机冷凝热水锅炉8；化制一体机3分别通过提升机2与畜禽破碎机1、榨油机4连接，化制一体机3通过通水管道与化制机冷凝热水锅炉8连接，其中畜禽破碎机1内设有4或者5个破碎搅拌叶；榨油机4通过提升机2、油泵5与油料储存罐6连接，榨油机4通过提升机2与固体粉碎机7连接，其中，油料储存罐6设有过滤装置；化制一体机3内设有加热器与加压器；化制一体机3通过管道与冷凝器9连接；冷凝器9、2个除臭喷淋塔10、玻璃钢冷却塔11、蓄水回用池12、冷凝器9通过通水管道依次循环连接，其中，除臭喷淋塔10设有3或者4个独立的除臭箱，蓄水回用池12设有提升水泵；冷凝器9与玻璃钢冷却塔11通过通水管道连接；除臭喷淋塔10上部为除臭箱与排气口，除臭喷淋塔10下部为喷淋室。
使用方法：
使用时，将病死的畜禽通过推车和铲车倒入畜禽破碎机1，通过搅拌叶将畜禽打碎，然后通过提升机2运输到化制一体机3，通过加热器、加压器进行高温高压灭菌，并彻底干化。同时，化制机冷凝热水锅炉8中的水与化制一体机3进行热能交换，以起到冷凝的效果。干化后的畜禽在提升机2的作用下进入榨油机4，榨出的动物油脂通过提升机2、油泵5输送到油料储存罐6中，榨油剩下的尸体通过提升机2输送到固体粉碎机7中，研磨成肉骨粉。
同时，化制一体机3产生的带有臭味的高温蒸汽进入冷凝器9中，冷凝后产生的水通过通水管道进入玻璃钢冷却塔11中进一步冷却并最终进入蓄水回用池12，然后在提升水泵作用下，进入冷凝器9进行再次使用。冷凝后的带有臭味的气体进入除臭喷淋塔10下部的喷淋室中，通过喷洒除臭剂，进行臭味去除，喷淋后的水分通过通水管道再次进入冷却塔中，冷却彻底后进入蓄水回用池12待用；喷淋后的气体进入除臭喷淋塔10上部的除臭室内，进行再次除臭操作，确保无味后通过排气口排出到外界。
其中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。