一种电絮凝固液分离设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种电絮凝固液分离设备。

背景技术：

电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物，但是现在大多数的电絮凝固液分离设备设备单一、适用性不强、处理工艺复杂、配套设备多、成本高、物料运输效率低、操控性不强等难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种电絮凝固液分离设备，用来解决现在大多数的电絮凝固液分离设备设备单一、适用性不强、处理工艺复杂、配套设备多、成本高等问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电絮凝固液分离设备，包括电絮凝电源，所述电絮凝电源电连接有若干电絮凝器，所述电絮凝器的入口连接有进料管道，所述进料管道上连接有电絮凝进料泵，所述电絮凝器的上端连接有出料管道，所述出料管道的自由端连接有刮渣池，所述刮渣池上设有刮渣机，所述刮渣池的右侧设有沉降池，所述沉降池与刮渣池之间设有第一隔板，所述第一隔板的下端设有开口，所述沉降池的右侧设有处理水收集池，所述处理水收集池与沉降池之间设有第二隔板，所述第二隔板的高度尺寸低于沉降池与处理水收集池的高度，所述处理水收集池的右侧设有处理水收集池加药罐和沉降池加药罐，所述处理水收集池加药罐上设有第一搅拌装置，所述处理水收集池加药罐连接有处理水收集池加药管，所述处理水收集池加药管上设有第一加药泵，所述处理水收集池加药管的出口端位于处理水收集池上方，所述沉降池加药罐上设有第二搅拌装置，所述沉降池加药罐连接有沉降池加药管，所述沉降池加药管上设有第二加药泵，所述沉降池加药管的出口端位于沉降池上方。

采用上述技术方案的实用新型，在使用一种电絮凝固液分离设备的时候，通过进料管道与电絮凝进料泵的配合使用使污水进入电絮凝器，对电絮凝器通入电源，使电絮凝器工作，然后污水从电絮凝器通过出料管道进入刮渣池，然后通过开口进入沉降池，而沉降池加药管向沉降池药水，对污水进一步处理，然后污水通过第二隔板的上方进入处理水收集池，并且可以通过处理水收集池加药管向处理水收集池加药水调节水的PH值等；这样的设计，可以使电絮凝固液分离设备适用性教强、处理工艺相对简单、配套设备少、成本较低。

进一步限定，所述电絮凝电源位直流电源组、且最大单个输出100A，电压在50V内，这样的设计，可以使其电压小、电流大，运行时安全风险降低、且电路发热明显降低。

进一步限定，所述电絮凝进料泵为变频电机泵，所述电絮凝进料泵上设有压力传感器，这样的设计，可以说在实际运行过程中会根据电絮凝器内压力自动调节流量，对设备损坏风险降低。

进一步限定，所述电絮凝器位圆筒型，这样的设计，极大的增大了水的接触面积，在运行过程中可以使电压降低电流变大从而增大处理效率。

进一步限定，所述电絮凝器的数量为4～8个，这样的设计，通用性较强。

进一步限定，所述刮渣机为翻版刮渣机，这样的设计，结构简单维护方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种电絮凝固液分离设备实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种电絮凝固液分离设备实施例的立体结构示意图二；

主要元件符号说明如下：

电絮凝电源1、电絮凝器2、进料管道21、电絮凝进料泵22、出料管道23、刮渣池3、刮渣机31、沉降池4、第一隔板41、开口42、处理水收集池5、第二隔板51、处理水收集池加药罐6、第一搅拌装置61、处理水收集池加药管62、沉降池加药罐7、第二搅拌装置71、沉降池加药管72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种电絮凝固液分离设备，包括电絮凝电源1，电絮凝电源1电连接有若干电絮凝器2，电絮凝器2的入口连接有进料管道21，进料管道21上连接有电絮凝进料泵22，电絮凝器2的上端连接有出料管道23，出料管道23的自由端连接有刮渣池3，刮渣池3上设有刮渣机31，刮渣池3的右侧设有沉降池4，沉降池4与刮渣池3之间设有第一隔板41，第一隔板41的下端设有开口42，沉降池4的右侧设有处理水收集池5，处理水收集池5与沉降池4之间设有第二隔板51，第二隔板51的高度尺寸低于沉降池4与处理水收集池5的高度，处理水收集池5的右侧设有处理水收集池加药罐6和沉降池加药罐7，处理水收集池加药罐6上设有第一搅拌装置61，处理水收集池加药罐6连接有处理水收集池加药管62，处理水收集池加药管62上设有第一加药泵，处理水收集池加药管62的出口端位于处理水收集池5上方，沉降池加药罐7上设有第二搅拌装置71，沉降池加药罐7连接有沉降池加药管72，沉降池加药管72上设有第二加药泵，沉降池加药管72的出口端位于沉降池4上方。

本实施例中，在使用一种电絮凝固液分离设备的时候，通过进料管道21与电絮凝进料泵22的配合使用使污水进入电絮凝器2，对电絮凝器2通入电源，使电絮凝器2工作，然后污水从电絮凝器2通过出料管道23进入刮渣池3，然后通过开口42进入沉降池4，而沉降池加药管72向沉降池4药水，对污水进一步处理，然后污水通过第二隔板51的上方进入处理水收集池5，并且可以通过处理水收集池加药管62向处理水收集池5加药水调节水的PH值等；这样的设计，可以使电絮凝固液分离设备适用性教强、处理工艺相对简单、配套设备少、成本较低、物料运输效率较高、操控较强。

优选电絮凝电源1位直流电源组、且最大单个输出100A，电压在50V内，这样的设计，可以使其电压小、电流大，运行时安全风险降低、且电路发热明显降低。实际上，也可以根据具体情况考虑电絮凝电源1的规格型号。

优选电絮凝进料泵22为变频电机泵，电絮凝进料泵22上设有压力传感器，这样的设计，可以说在实际运行过程中会根据电絮凝器2内压力自动调节流量，对设备损坏风险降低。实际上，也可以根据具体情况考虑电絮凝进料泵22的规格型号。

优选电絮凝器2位圆筒型，这样的设计，极大的增大了水的接触面积，在运行过程中可以使电压降低电流变大从而增大处理效率。实际上，也可以根据具体情况考虑电絮凝器2的结构。

优选电絮凝器2的数量为4～8个，这样的设计，通用性较强。实际上，也可以根据具体情况考虑电絮凝器2的数量。

优选刮渣机31为翻版刮渣机，这样的设计，结构简单维护方便。实际上，也可以根据具体情况考虑刮渣机31的规格型号。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。