一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置。

背景技术：

能源紧缺和环境污染已成为制约我国经济发展的主要因素，用水效率不高和浪费现象较为普遍，节约用水对于我国经济的持续发展具有重要意义。而火电厂作为用水、排水大户，控制节水及排水的任务更迫在眉睫。

火电厂经过节水改造后，各水系统经过梯级利用，大部分水都能循环利用，最终形成末端的脱硫废水。脱硫系统产生的废水由于具有高浓度悬浮物、高硬度、高含盐量等特征，对环境污染性极强，因此实现脱硫废水的零排放势在必行。目前常采用的“预处理+浓缩减量+末端固化”工艺路线，预处理是最基础的工作，常用来去除废水中的硬度、悬浮物等，其处理的结果与后续的浓缩减量和末端固化有紧密联系。传统的预处理装置设备占地面积广、工艺复杂同时建造成本较高，有时出水指标无法达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，以解决上述现有技术存在的问题，使脱硫废水高效一体化预处理集成装置操作简单方便、占地面积小、建造成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块；所述脱硫废水软化模块包括依次连通的脱硫废水入口、脱硫废水软化箱和软化箱出水管，所述脱硫废水软化箱上设有软化药剂加药口；所述混合模块的一侧与所述软化箱出水管连通，所述混合模块的另一侧与所述螺旋分离模块连通；所述螺旋分离模块包括高效螺旋分离器，所述高效螺旋分离器与所述混合模块连通，所述高效螺旋分离器上侧设有清水出口，所述高效螺旋分离器下侧设有污泥排放口，所述高效螺旋分离器的顶部设有排气管。

进一步的，所述脱硫废水软化箱的底部设有第一排污泥出口。

进一步的，所述混合模块包括混合器和混凝剂加药口，所述混合器的一侧与所述软化箱出水管连通，所述混凝剂加药口设置在所述软化箱出水管上，所述混合器的另一侧与所述高效螺旋分离器连通。

进一步的，所述污泥排放口连通有污泥收集器。

进一步的，所述污泥收集器呈锥形。

进一步的，所述污泥收集器的底部连通有第二排污泥出口。

进一步的，所述高效螺旋分离器内设有反冲洗管，所述反冲洗管延伸至所述高效螺旋分离器的内部。

进一步的，所述脱硫废水软化模块、所述混合模块和所述螺旋分离模块均与控制系统电连接。

进一步的，所述脱硫废水入口连接有脱硫废水缓冲箱，所述清水出口连接有清水箱。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1)本实用新型中将脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块组合为一体化预处理装置，对脱硫废水进行预处理，将传统的脱硫废水预处理过程进行集成管理，操作过程中工艺简化，管理和操作简单方便。

2)脱硫废水一体化集成装置，处理脱硫废水的过程中，减少了传统方法中多个缓冲池的设置，减少了占地面积，节约了建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱硫废水高效一体化预处理集成装置的结构示意图；

图2为本实用新型脱硫废水一体化集成装置的结构示意图；

其中：1-脱硫废水软化箱，2-脱硫废水入口，3-软化药剂加药口，4-软化箱出水管，5-混凝剂加药口，6-混合器，7-排气管，8-清水出口，9-高效螺旋分离器，10-污泥排放口，11-污泥收集器，12-反冲洗管，13-第二排污泥出口，14-第一排污泥出口，15-脱硫废水缓冲箱，16-清水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，以解决上述现有技术存在的问题，使脱硫废水高效一体化预处理集成装置操作简单方便、占地面积小、建造成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块；脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块均与控制系统电连接，整个处理过程实现集成管理和智能化控制，节省人力，简化处理工艺，管理和操作简单方便。

其中，脱硫废水软化模块包括依次连通的脱硫废水入口2、脱硫废水软化箱1和软化箱出水管4，脱硫废水软化箱1上设有软化药剂加药口3，脱硫废水软化箱1的底部设有第一排污泥出口14。从软化药剂加药口3处可以添加石灰和碳酸钠等药剂，且软化药剂加药口3与由控制系统控制，进行智能加药。

混合模块的一侧与软化箱出水管4连通，混合模块的另一侧与螺旋分离模块连通，混合模块包括混合器6和混凝剂加药口5，混合器6的一侧与软化箱出水管4连通，混凝剂加药口5设置在软化箱出水管4上，混合器6的另一侧与高效螺旋分离器9连通。混凝剂加药口5可以加入混凝剂、助凝剂等药剂，并在混合器6中将药剂和脱硫废水进行充分混合后，进入螺旋分离模块。

螺旋分离模块包括高效螺旋分离器9，高效螺旋分离器9与混合模块连通，高效螺旋分离器9上侧设有清水出口8，高效螺旋分离器9下侧设有污泥排放口10，高效螺旋分离器9的顶部设有排气管7。污泥排放口10连通有污泥收集器11，污泥收集器11呈锥形，污泥收集器11的底部连通有第二排污泥出口13。高效螺旋分离器9能够实现药剂和脱硫废水的反应，并可以利用比重差异将水和反应后所生成的絮凝体分离。底部的污泥收集器11和第二排污泥出口13可以将高效螺旋分离器9分离出来的污泥进行收集和排放。

高效螺旋分离器9内还可以设置反冲洗管12，反冲洗管12延伸至高效螺旋分离器9的内部，以提高水和反应后所生成的絮凝体的分离效果。

如图2所示：本实施例脱硫废水高效一体化预处理集成装置主要用来实现脱硫废水的预处理，包括脱硫废水软化、悬浮物去除等功能；脱硫废水高效一体化预处理集成装置的脱硫废水入口2连接有脱硫废水缓冲箱15，脱硫废水缓冲箱15用来存储脱硫系统的脱硫废水，脱硫废水高效一体化预处理集成装置的清水出口8连接有清水箱16，清水箱16主要存储脱硫废水高效一体化预处理集成装置处理的出水，用于下一步的深度处理过程。

本实施例脱硫废水高效一体化预处理集成装置的操作方式如下：

首先，工业中产生的脱硫废水排放到脱硫废水缓冲箱中进行过渡和存储。其次，脱硫废水的软化处理：脱硫废水缓冲箱中的脱硫废水经脱硫废水入口流入脱硫废水软化箱中，根据脱硫废水的流速和浓度由控制系统进行智能化加药，并根据脱硫废水的不同可以添加石灰和/或碳酸钠等药剂。再次，脱硫废水的混合：已进行软化处理的废水经软化箱出水管流入混合器中，并根据脱硫废水的流速和浓度由控制系统进行智能化加药，并根据脱硫废水的不同可以添加混凝剂和/或助凝剂等药剂。最后，脱硫废水的反应和分离：经混合器混合后的脱硫废水和药剂进入高效螺旋分离器中，并在高效螺旋分离器中进行反应，生成絮凝体，在高效螺旋分离器达到合适的转速时，利用比重差异可以将水和絮凝体进行分离，分离后的水经高效螺旋分离器上方的清水出口排放到清水箱中，并可以进一步的连接浓缩减量或末端固化装置，而分离后的絮凝体经高效螺旋分离器下方的污泥排放口进入污泥收集器中，并经第二排污泥出口排出。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。