本实用新型属于化工废液处理技术领域，具体涉及一种化学化工废液分类回收处理装置。
背景技术：
随着我国工业、农业、教育事业的迅速发展，各种工矿、企业、科研院所和实验室的数目大幅增加、规模成倍扩大，排放的废液量也日益增多。这些废液主要包括有机物废液和无机废液，有机废液主要包括一些易挥发的有机溶剂，无机废液主要包括强酸、强碱、重金属等。
虽然大部分单位已经制定了废液处理办法，但由于废液回收处理配套设施不完善，使得废液无法完全回收处理，甚至部分废液直接排入环境，对环境造成极大破坏。此外，目前市面上暂无对此类废液进行分类回收处理的设备，也使得这些混合废液回收处理困难，对环境造成了很大的污染。综上可知，现行的废液处理设施缺少一种可有效快捷进行废液分类回收处理的装置，急需设计一套针对化学化工过程产生废液的分类回收处理装置，以便对化学化工过程所产生的废液进行分类回收处理，从而实现对资源的循环利用，也符合绿色化学的理念。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化学化工废液分类回收处理装置，解决了现有技术中废液回收处理配套设施不完善，废液无法完全回收处理所导致的废液直接排入环境，对环境造成极大破坏的问题。
本实用新型提供了一种化学化工废液分类回收处理装置，包括隔油池、中和池、絮凝沉淀池、膜生物反应池、二沉池以及膜分离池，所述隔油池一侧的上端设有带阀门的含油废液进水管，相对另一侧的下端设有带阀门的第一出水管，底端设有带阀门的第二出水管，并且所述第二出水管远离所述隔油池的一端与所述二沉池连通；
所述中和池通过所述第一出水管与所述隔油池连通，所述中和池的顶端设有带阀门的酸性废液进水管以及带阀门的碱性废液进水管，所述中和池内从上到下依次间隔且交错设有多个导流板，多个所述导流板在中和池内形成“S”型液体流道，所述中和池上与所述第一出水管相对的侧壁上端设有带阀门的第三出水管，底端设有带阀门的第四出水管，所述第四出水管远离所述中和池的一端与所述二沉池连通；
所述絮凝沉淀池通过所述第三出水管与所述中和池连通，所述絮凝沉淀池的顶端设有带阀门的重金属废液进水管，所述絮凝沉淀池内上端处设有固定支架，所述固定支架上设有沉降筒，所述第三出水管、所述重金属废液进水管均通过所述沉降筒上端开口与所述絮凝沉淀池连通；所述絮凝沉淀池内位于所述固定支架的上方处设有第一滤板，所述絮凝沉淀池的一侧位于所述第一滤板的上方处设有带阀门的第五出水管，底端设有带阀门的第六出水管，所述第六出水管远离所述絮凝沉淀池的一端与所述二沉池连通；
所述膜生物反应池通过所述第五出水管与所述絮凝沉淀池连通，所述膜生物反应池的顶端设有带阀门的有机废液进水管，所述膜生物反应池内上端设有第二滤板，所述膜生物反应池内位于所述第二滤板的下方处设有多个穿接绳，并且所述穿接绳的一端固定在所述第二滤板上，另一端固定在所述膜生物反应池的底板上，所述穿接绳上均匀穿接有多个生物填料块；所述膜生物反应池上与所述第五出水管相对的侧壁上端设有带阀门的第七出水管，且所述第七出水管位于所述第二滤板的上方，所述第七出水管远离所述膜生物反应池的一端与所述二沉池连通；
所述二沉池的一端设有带阀门的第八出水管，所述膜分离池通过所述第八出水管与所述二沉池连通，所述膜分离池内沿水流方向依次间隔纵向设置有滤网、超滤膜组件和纳滤膜组件，所述膜分离池上与所述第八出水管相对的侧壁的下端设置有带阀门的第九出水管。
优选的，所述中和池内设有pH检测仪。
优选的，所述沉降筒包括筒体和导流罩，所述筒体为圆柱形结构，所述导流罩为圆台形结构，且所述导流罩固定在所述筒体的底部。
优选的，所述阀门均为电磁阀。
优选的，所述化学化工废液分类回收处理装置还包括控制器，所述电磁阀的开关均集成在所述控制器的面板上。
优选的，所述控制器的品牌为BAF，型号为BAF-2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型将化学化工过程产生的石油类污染物、酸性废液、碱性废液、重金属废液以及有机废液分类回收，并采取用针对性的处理装置进行单独处理，确保化学化工废液得到充分净化后排放。
2)本实用新型在中和池内设置多个导流板，使池体内形成“S”型液体流道，从而使反应时间加长、反应均匀。
3)本实用新型在絮凝沉淀池中设计沉降筒，在不需要动力的条件下，使废液混合均匀，从而有利于絮凝反应的进行，且该装置的结构简单，设计合理，对废液的沉降效果好，处理能力强。
附图说明
图1是本实用新型提供的化学化工废液分类回收处理装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-含油废液进水管，2-第一出水管，3-第二出水管，4-酸性废液进水管，5- 碱性废液进水管，6-导流板，7-第三出水管，8-第四出水管，9-重金属废水液进水管，10-固定支架，11-沉降筒，12-第一滤板，13-第五出水管，14-第六出水管，15-有机废液进水管，16-第二滤板，17-生物填料块，18-第七出水管，19-第八出水管，20-滤网，21-超滤膜组件，22-纳滤膜组件，23-第九出水管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
一种化学化工废液分类回收处理装置，具体如图1所示，包括隔油池、中和池、絮凝沉淀池、膜生物反应池、二沉池以及膜分离池，隔油池一侧的上端设有带阀门的含油废液进水管1，相对另一侧的下端设有带阀门的第一出水管2，底端设有带阀门的第二出水管3，并且第二出水管3与二沉池连通。如果生产过程中产生的化学化工废液的成分比较单一，只含石油类污染物和SS，那么可以将废液经含油废液进水管1通入隔油池进行隔油处理，即可去除石油类污染物，去除掉石油类污染物的隔油池出水直接经由第二出水管3通入二沉池进行沉淀处理，去除掉SS，基本可满足排放或回用要求。如果对出水水质的要求较高，那么二沉池的出水可以进入膜分离池进一步净化，即可得到更为洁净的出水。
如果生产过程中产生的化学化工废液不仅含有石油类污染物，还含有酸性或碱性废液，那么隔油池的出水不直接进入二沉池，而是进入中和池进行处理。中和池通过第一出水管2与隔油池连通，中和池内从上到下依次间隔交错设有多个导流板6，多个导流板6在中和池内形成“S”型液体流道，从而使进入中和池的废液混合均匀，反应效率高，同时也避免了传统使用机械搅拌的动力消耗。如果废液是酸性的，则可以通过投加生石灰或工业废碱来进行中和，如果废液是碱性的，可以投加工业盐酸进行中和。中和反应完毕后的废液直接经由第四出水管8通入二沉池进行沉淀处理，去除掉SS，基本可满足排放或回用要求。如果对出水水质的要求较高，那么中和池的出水可以进入膜分离池进一步净化，即可得到更为洁净的出水。
需要说明的是，中和池的顶端设有带阀门的酸性废液进水管4以及带阀门的碱性废液进水管5，当生产过程中产生的化学化工废液仅含有酸碱废液时，那么废液不用经过隔油池，直接经由酸性废液进水管4以及碱性废液进水管5通到中和池中进行处理即可。
如果生产过程中产生的化学化工废液不仅含有石油类污染物、酸性或碱性废液，还含有重金属离子时，那么中和池的出水不直接进入二沉池，而是进入絮凝沉淀池进行处理。絮凝沉淀池通过第三出水管7与中和池连通，絮凝沉淀池内上端处设有固定支架10，固定支架10上设有沉降筒11，沉降筒11包括筒体和导流罩，筒体为圆柱形结构，导流罩为圆台形结构，该导流罩固定在筒体的底部。由于沉降筒11的横截面小于絮凝沉淀池的横截面，使得进入沉降筒11 中的废液能够快速的向下流动，最后从沉降筒11的底部流出，然后在絮凝沉淀池中向上流动，最后通过絮凝沉淀池上方的第五出水管13流出。废液在沿沉降筒11向下流动的过程中，废液中会形成一部分沉淀；废液从沉降筒11的底部流出后进入絮凝沉淀池，并在絮凝沉淀池中向上流动的过程中，废液也会形成一部分沉淀，使得沉降更加充分，最后经过沉降处理的废液从絮凝沉淀池的第五出水管13流出，沉降效果好。
絮凝沉淀完毕后的废液直接经由第六出水管14通入二沉池进行沉淀处理，去除掉SS，基本可满足排放或回用要求。如果对出水水质的要求较高，那么絮凝沉淀池的出水可以进入膜分离池进一步净化，即可得到更为洁净的出水。
需要说明的是，絮凝沉淀池的顶端设有带阀门的重金属废水液进9，当生产过程中产生的化学化工废液仅含有重金属离子时，那么废液不用经过隔油池和中和池，直接经由重金属废水液进水管9通到絮凝沉淀池中进行处理即可。
进一步需要说明的是，第三出水管7、重金属废液进水管9均通过沉降筒 11的上端开口与絮凝沉淀池连通，可以确保进入絮凝沉淀池的废液均是通过沉降筒11进行絮凝沉降的，从而保证反应效果。
进一步需要说明的是，絮凝沉淀池内位于固定支架10的上方处还设有第一滤板12，第一滤板12可以对絮凝沉淀反应后的出水进行过滤，从而可以减少出水中SS含量。
如果生产过程中产生的化学化工废液不仅含有石油类污染物、酸性或碱性废液、重金属离子，还含有有机污染物，那么絮凝沉淀池的出水不直接进入二沉池，而是进入膜生物反应池进行处理。膜生物反应池通过第五出水管13与絮凝沉淀池连通，膜生物反应池内上端设有第二滤板16，膜生物反应池内位于第二滤板16的下方处设有多个穿接绳，穿接绳的一端固定在第二滤板16上，另一端固定在膜生物反应池的底板上，穿接绳上均匀穿接有多个生物填料块17，通过生物填料块17上的微生物对废液中的有机物进行降解，从而使水质得到净化。
生物反应完毕后的废液直接经由第七出水管18通入二沉池进行沉淀处理，去除掉SS，基本可满足排放或回用要求。如果对出水水质的要求较高，那么膜生物反应池的出水可以进入膜分离池进一步净化，即可得到更为洁净的出水。
需要说明的是，膜生物反应池的顶端设有带阀门的有机废液进水管15，当生产过程中产生的化学化工废液仅含有机污染物时，那么废液不用经过隔油池、中和池以及絮凝沉淀池，直接经由重金属废液进水管9通到膜生物反应池中进行处理即可。
进一步需要说明的是，膜生物反应池内上端设有的第二滤板16，一方面为生物填料块17的挂置提供支撑，另一方面还对膜生物反应池的出水进行过滤，从而使水质进一步得到净化。
二沉池的一端设有带阀门的第八出水管19，膜分离池所述第八出水管19与二沉池连通，膜分离池内沿水流方向依次间隔纵向设置有滤网20、超滤膜组件 21和纳滤膜组件22，滤网20截留大的悬浮物，然后滤液再经过超滤膜组件21 滤去废液中小的颗粒物和胶体物质，最后滤液再经过纳滤膜组件22除去重金属盐分等，从而使出水中SS的含量更低，完全满足回用要求。膜分离池上与第八出水管19相对的侧壁的下端设置有带阀门的第九出水管23，出水经由第九出水管23排放或回用。
优选的，所述中和池内设有pH检测仪。
pH检测仪监测中和池废液的pH值，从而指导废酸废碱的加入量。
优选的，所述阀门均为电磁阀。
优选的，所述化学化工废液分类回收处理装置还包括控制器，所述电磁阀的开关均集成在所述控制器的面板上。
优选的，所述控制器的品牌为BAF，型号为BAF-2。
本实用新型中每个管道上面均设置有阀门，且均为电磁阀，方便将其开关集成在品牌为BAF，型号为BAF-2的控制器的面板上进行统一操作，从而简化了操作步骤。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。