本发明属于一种自动吸排装置,具体涉及一种含铀废液自动吸排液装置。
背景技术:
随着我国国防及核工业的发展,核燃料需求不断扩大,核燃料生产过程中会产生大量的含铀废液,需要罐装储存后运往指定地点集中处理。含铀废液具有低放射性,目前常用的装卸方式是采用扬液泵打压罐装,管道内常存有余压,正常罐装及拆卸过程都容易造成泄漏,另外,运输罐内残存的放射性气溶胶也极易污染周围环境。
目前,并没有一种避免拆装过程中泄露,避免对周围环境造成污染的自动吸排液装置。
技术实现要素:
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种含铀废液自动吸排液装置。
本发明的技术方案是:一种含铀废液自动吸排液装置,包括控制柜,所述控制柜内部设置有plc控制系统,所述控制柜与数字输入输出的触摸屏相连,所述控制柜与液位传感器、压力传感器相连并接收其液位信号、压力信号,所述控制柜控制真空泵、空压机。
所述真空泵的出口设置有核级空气净化器。
所述液位传感器位于运输罐内,反馈运输罐内液位状态。
所述压力传感器位于运输罐内,反馈运输罐内液压状态。
所述液位传感器、压力传感器均为带有4~20ma输出信号的通用型传感器。
所述控制柜包括容纳电器元件的柜体、空气开关、电源模块、cpu模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、直流电源和继电器。
所述真空泵、空压机均通过软管与运输罐相连。
本发明采用真空吸排液的方式实现含铀废液的自动装卸,能够有效防止泄漏现象的发生,还能够根据含铀废液活度浓度的不同自行调整装液体积,防止超临界现象发生。本发明控制精确高,抗干扰能力强,操作简单,完全满足含铀废液的装卸要求。
附图说明
图1是本发明的连接示意图;
图2是本发明的装置示意图;
其中:
1触摸屏2控制柜
3液位传感器4压力传感器
5核级空气净化器6真空泵
7空压机8柜体
9空气开关10电源模块
11cpu模块12数字量输入模块
13数字量输出模块14模拟量输入模块
15直流电源16继电器。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1、2所示,一种含铀废液自动吸排液装置,包括控制柜2,所述控制柜2内部设置有plc控制系统,所述控制柜2与数字输入输出的触摸屏1相连,所述控制柜2与液位传感器3、压力传感器4相连并接收其液位信号、压力信号,所述控制柜2控制真空泵6、空压机7。
所述真空泵6的出口设置有核级空气净化器5。
所述液位传感器3位于运输罐内,反馈运输罐内液位状态。
所述压力传感器4位于运输罐内,反馈运输罐内液压状态。
所述液位传感器3、压力传感器4均为带有4~20ma输出信号的通用型传感器。
所述控制柜2包括容纳电器元件的柜体8、空气开关9、电源模块10、cpu模块11、数字量输入模块12、数字量输出模块13、模拟量输入模块14、直流电源15和继电器16。
所述真空泵6、空压机7均通过软管与运输罐相连。
本发明的工作过程如下:
吸液过程,触摸屏1由人工设定本次含铀废液的活度浓度,控制系统自动计算出最大罐装体积。压力传感器4将运输罐的压力值传入控制柜2并通过触摸屏1实时显示,控制柜2启动真空泵6对运输罐进行抽真空操作,抽真空时的气体通过核级空气净化器5排出,当压力值达到所需真空度的要求后,用软管连接真空泵与运输罐,含铀废液缓缓进入罐体内。
排液过程,用软管连接运输罐与接收设施,控制柜2启动空压机7,向运输罐内加压,采用压空的方式将含铀废液排出,之后停止加压,向罐内缓缓补入空气,利用虹吸将含铀废液排入接收设施。
本发明采用真空吸排液的方式实现含铀废液的自动装卸,能够有效防止泄漏现象的发生,还能够根据含铀废液活度浓度的不同自行调整装液体积,防止超临界现象发生。本发明控制精确高,抗干扰能力强,操作简单,完全满足含铀废液的装卸要求。