一种自动工件擦拭机的制作方法

本申请涉及工件清洁设备领域，具体涉及一种自动工件擦拭机。

背景技术：

工件热处理后，由于各种原因导致污垢残留在工件上，尤其是内孔等部位，影响工件外观及性能，人工一件件的清理耗时耗力，影响工件的再使用，大大降低了工件的使用效率，研究一种可自动清洗的设备是亟需的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动工件擦拭机，实现自动清洗工件，快捷省力，保证了工件及时投入再生产。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种自动工件擦拭机，包括架体、架体上的滑道、毛刷、夹具部、毛刷传动部。

其中，所述毛刷传动部包括减速电机、与所述减速电机连接的主动轮、由所述主动轮带动转动的从动轮、从动轴、夹头，所述从动轴与所述从动轮连接，所述夹头安装在所述从动轴上，所述毛刷固定在所述夹头上。

其中，所述夹具部包括油缸、油缸接头、工装夹具、驱动臂、驱动轴、滚动轴承，所述油缸固定于所述架体上，所述工装夹具与所述驱动轴固接，所述驱动轴上装有所述滚动轴承，滚动轴承安装在所述滑道内，所述驱动轴另一端安装所述驱动臂，所述驱动臂另一端通过所述油缸接头与所述油缸连接。

进一步地，还包括第一皮带、第二皮带，所述主动轮通过所述第一皮带与所述从动轮连接，所述从动轮之间通过所述第二皮带连接。

进一步地，所述架体上设有轴承支架，所述从动轴上装有带座轴承，所述从动轴通过所述带座轴承固定在所述轴承支架上。

进一步地，所述油缸通过销轴固定于所述架体上，所述架体上设有防止所述油缸移动的固定套。

进一步地，所述驱动臂另一端通过所述油缸接头与所述油缸连接，并通过销轴固定。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本装置通过从动轴的转动实现了毛刷的自动转动，通过油缸的伸缩运动实现了毛刷的自动左右移动，保证了工件清洁的全自动化，工作时，不同工件放置在不同工装上，固定在夹具上，通过夹具的移动，用毛刷刷相关部位。省力省时，快捷，最大程度地提高了工件的清理速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中：1架体、2减速电机、3主动轮、4第一皮带、5第二皮带、6从动轮、7从动轴、8夹头、9毛刷、10轴承支架、11带座轴承、12油缸、13油缸接头、14工装夹具、15驱动轴、16驱动臂、17滚动轴承、18销轴。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。

如图1-图2所示，一种自动工件擦拭机，包括架体1、架体1上的滑道、毛刷9、夹具部、毛刷传动部。

其中，所述毛刷传动部包括减速电机2、与所述减速电机2连接的主动轮3、由所述主动轮3带动转动的从动轮6、从动轴7、夹头8，所述从动轴7与所述从动轮6连接，所述夹头8安装在所述从动轴7上，所述毛刷9固定在所述夹头8上。该部件通过从动轴7的转动实现了毛刷9的自动转动。

其中，所述夹具14部包括油缸12、油缸12接头、工装夹具14、驱动臂16、驱动轴15、滚动轴承17，所述油缸12固定于所述架体1上，所述工装夹具14与所述驱动轴15固接，所述驱动轴15上装有所述滚动轴承17，滚动轴承17安装在所述滑道内，所述驱动轴15另一端安装所述驱动臂16，所述驱动臂16另一端通过所述油缸接头13与所述油缸12连接。该部件通过油缸12的伸缩运动实现了毛刷9的自动左右移动。

进一步地，还包括第一皮带4、第二皮带5，所述主动轮3通过所述第一皮带4与所述从动轮6连接，所述从动轮6之间通过所述第二皮带5连接。

进一步地，所述架体1上设有轴承支架10，所述从动轴7上装有带座轴承11，所述从动轴7通过所述带座轴承11固定在所述轴承支架10上。

进一步地，所述油缸12通过销轴18固定于所述架体1上，所述架体1上设有防止所述油缸12移动的固定套。

进一步地，所述驱动臂16另一端通过所述油缸接头13与所述油缸12连接，并通过销轴18固定。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。