一种新型钢板清洁机的制作方法

本实用新型涉及一种新型钢板清洁机，属于钢板加工设备技术领域。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的金属材料。

金属板材原料在生产、运输、存储过程中难以确保不被污染，想要清理其中的油污、脏物不仅十分费力、而且效率低下，如果通过人工方式清理带材表面的脏物，当清洁完一面以后再通过人工或机器反面再次清洁，工作量巨大，劳动强度非常大。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型钢板清洁机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型钢板清洁机，包括机架、板材输送装置，还包括板材清洁装置、板材打磨装置和板材冲洗装置，机架垂直设置在板材输送装置的两侧，板材输送装置的左侧为板材进口侧，右侧为板材出口侧；机架的左侧安装有板材清洁装置，清洁装置包括清洁壳体、辊刷和辊刷电机；

清洁壳体封闭安装在机架上将辊刷和辊刷电机围合在内部；清洁壳体的顶部和底部分别与高压吸尘机相连接；辊刷和辊刷电机设置在板材输送装置的上下两侧；板材清洁装置的右侧按照板材的输送方向依次安装有板材打磨装置和板材冲洗装置；

打磨装置包括打磨固定架，打磨电机、打磨轮和底板；打磨电机固定安装打磨固定架上，打磨固定架安装在机架上；打磨轮设置在打磨电机的输出轴上，底板位于打磨固定架的正下方。

清洁装置还包括吹风机。吹风机为两个，分别安装在清洁壳体的相对两侧，一个位于板材输送装置的上方，另一个位于板材输送装置的下方。

板材冲洗装置的右侧安装有热风机。板材冲洗装置包括冲洗支架和冲洗水管，冲洗支架固定安装在机架上，冲洗水管固定在冲洗支架上。

板材输送装置包括链条输送机构、减速机和驱动电机；链条输送机构通过减速机与驱动电机相连接；链条输送机构的相对内侧面设置有凹槽，板材的两侧放置在相对应的凹槽内。凹槽的内表面粘接有保护层。

本实用新型能够同时在板材的上、下表面对板材进行清洁，提高了板材清洁的效率；并且通过板材打磨装置和板材冲洗装置进一步对板材进行高效清洗，清洁效果好，使用更方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型板材输送装置的横截面示意图。

图中：1、机架；2、板材输送装置；3、清洁壳体；4、辊刷；5、辊刷电机；8、打磨电机；9、打磨轮；10、底板；11、风机；12、冲洗支架；13、冲洗水管；14、热风机；15、减速机；16、驱动电机；17、保护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图2所示，本实用新型包括机架1、板材输送装置2，还包括板材清洁装置、板材打磨装置和板材冲洗装置，机架1垂直设置在板材输送装置2的两侧，板材输送装置2的左侧为板材进口侧，右侧为板材出口侧；机架1的左侧安装有板材清洁装置，清洁装置包括清洁壳体3、辊刷4和辊刷电机5；

清洁壳体3封闭安装在机架上将辊刷4和辊刷电机5围合在内部；清洁壳体3的顶部和底部分别与高压吸尘机6相连接；辊刷4和辊刷电机5设置在板材输送装置2的上下两侧；板材清洁装置的右侧按照板材的输送方向依次安装有板材打磨装置和板材冲洗装置；打磨装置包括打磨固定架7，打磨电机8、打磨轮9和底板10；打磨电机8固定安装打磨固定架7上，打磨固定架7安装在机架1上；打磨轮9设置在打磨电机8的输出轴上，底板10位于打磨固定架7的正下方。

本实用新型的板材清洁装置通过辊刷电机5带动辊刷4转动，从板材的上下侧面同时对板材进行清扫，并将清扫后的灰尘通过高压吸尘机6及时吸尘排出，避免二次污染；作为进一步优化，清洁装置还包括吹风机11，吹风机11为两个，分别安装在清洁壳体3的相对两侧，一个位于板材输送装置2的上方，另一个位于板材输送装置2的下方。这样可以避免灰尘落到板材或者辊刷4上，不能及时通过高压吸尘电机6排出的情况发生。本实用新型可将辊刷4的横截面设计为齿轮状，即辊刷4的表面为凹凸不平的，这样辊刷的表面积增大，清扫的更加彻底。

本实用新型的板材冲洗装置包括冲洗支架12和冲洗水管13，冲洗支架12固定安装在机架1上，冲洗水管13固定在冲洗支架12上。板材冲洗装置的右侧安装有热风机14。通过冲洗水管13进一步将板材上的杂质去除，并且在冲洗的同时通过热水机14使得板材迅速晾干，方便进入下一工序，节约清洗时间。

板材输送装置2包括链条输送机构、减速机15和驱动电机16；链条输送机构通过减速机15与驱动电机16相连接；链条输送机构的相对内侧面设置有凹槽，板材的两侧放置在相对应的凹槽内，可在板材输送的过程中放置坚硬的板材对板材输送装置2的碰伤。此外，板材输送装置2可通过减速机15控制驱动电机16从而实现链条输送机构的快、慢调节，实现分档清洁，节约能源。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。