一种钢筋线材的高压喷射清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种工业清洗设备，具体是一种钢筋线材的高压喷射清洗设备。

背景技术：

目前市场上此类设备是从钢筋线圈的外部进行高压喷洗，喷洗时线圈不能转动，且一般是手动或半自动操作；

现有技术的客观缺点：目前由于钢筋线圈重量，少则几百公斤，重则4～5吨，目前市场上此类设备是从钢筋线圈的外部进行高压喷洗，喷洗时线圈不能转动，且一般是手动或半自动操作；喷射清洗时材料上会有很多死角区域是喷洗不到的，这为后续工艺埋下了隐患，容易造成产品镀膜不均匀、针孔、掉膜等诸多质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋线材的高压喷射清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋线材的高压喷射清洗设备，包括框架、外喷结构、内喷结构和旋转棒总成，外喷结构、内喷结构、旋转棒总成均设置在框架上；所述外喷结构包括有外喷托架、两路水管、外喷进水口、喷水环、外喷喷头和外喷滚轮；外喷滚轮安装在外喷托架上，所述两路水管水平固定在外喷托架上，在两路水管上连通外喷进水口，两路水管的另外一端上连通喷水环，喷水环上设置有若干个外喷喷头，外喷喷头均朝向喷水环的中心；所述内喷结构包括有内喷托架、内喷移动电机、内喷滚轮、内喷进水口、喷水管和内喷喷头，内喷托架的两侧上均安装内喷滚轮，喷水管水平设置，喷水管的末端上设置有内喷喷头，喷水管的另外一端固定安装在内喷托架上，喷水管上连通内喷进水口，内喷移动电机设置在内喷托架上，且通过传动机构连接在内喷滚轮上；所述旋转棒总成包括有旋转棒托架、旋转棒移动电机、旋转棒转动电机、旋转棒滚轮、旋转棒和前支撑；所述旋转棒移动电机、旋转棒转动电机固定安装在旋转棒托架上，在旋转棒托架的两侧上设置旋转棒滚轮，旋转棒滚轮通过传动机构连接在旋转棒移动电机上；旋转棒转动电机通过传动机构连接有旋转棒，所述前支撑设置在旋转棒的末端上。

进一步的：所述框架主要是由H型钢制作而成，外喷涂环氧防腐防酸碱油漆。

进一步的：所述喷水管并排设置有至少两个。

进一步的：所述旋转棒至少设置有两个。

进一步的：所述旋转棒的表面设置有橡胶。

进一步的：所述的传动机构为齿轮传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，喷射分为内喷和外喷，且喷射时，钢筋线圈是一边转动一边进行冲洗，能非常充分的洗净钢筋卷材内部及外部的每个角落，360°无死角，比较彻底地解决钢筋线材喷洗时残留的死角，完美的解决清洗问题，保证了产品的高质量与生产的高效率，为后续工艺保证优质的产品质量。

附图说明

图1为一种钢筋线材的高压喷射清洗设备的结构示意图。

图2为一种钢筋线材的高压喷射清洗设备中外喷结构的结构示意图。

图3为一种钢筋线材的高压喷射清洗设备中内喷结构的结构示意图。

图4为一种钢筋线材的高压喷射清洗设备中旋转棒总成的结构示意图。

图中：1-框架，2-外喷结构，21-外喷托架，22-两路水管，23-外喷进水口，24-喷水环，25-外喷喷头，26-外喷滚轮，3-内喷结构，31-内喷托架，32-内喷移动电机，33-内喷滚轮，34-内喷进水口，35-喷水管，36-内喷喷头，4-旋转棒总成，41-旋转棒托架，42-旋转棒移动电机，43-旋转棒转动电机，44-旋转棒滚轮，45-旋转棒，46-前支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种钢筋线材的高压喷射清洗设备，包括框架1、外喷结构2、内喷结构3和旋转棒总成4，外喷结构2、内喷结构3、旋转棒总成4均设置在框架1上；所述框架1主要是由150x150x6t的H型钢制作而成，材质Q235A，外喷涂环氧防腐防酸碱油漆，用于支撑内喷、外喷、旋转棒及电机等设备，除尾部以外其余部位均为满焊。尾部因为要拆卸及维修设备，所以用8.8级高强螺栓进行连接；

所述外喷结构2包括有外喷托架21、两路水管22、外喷进水口23、喷水环24、外喷喷头25和外喷滚轮26；外喷滚轮26安装在外喷托架21上，使其便于水平移动，所述两路水管22水平固定在外喷托架21上，在两路水管22上连通外喷进水口23，两路水管22的另外一端上连通喷水环24，喷水环24上设置有若干个外喷喷头25，外喷喷头25均朝向喷水环24的中心。当开始喷水时，5～6kgf/cm2的高压水流迅速从外喷进水口23进入到前段的360°高压喷水环内，喷出超强水流；同时，外喷托架以0.8～1.5m/s的速度向前移动(速度依据工艺要求而定)，移动到最前端感应到传感器后，以同样的速度后退，以此反复冲洗线圈外部2～5遍。

所述内喷结构3包括有内喷托架31、内喷移动电机32、内喷滚轮33、内喷进水口34、喷水管35和内喷喷头36，内喷托架31的两侧上均安装内喷滚轮33，喷水管35水平设置，且并排设置有至少两个，喷水管35的末端上设置有内喷喷头36，对前端的线圈内部高压喷水，喷水管35的另外一端固定安装在内喷托架31上，喷水管35上连通内喷进水口34，向内部通水，内喷移动电机32设置在内喷托架31上，且通过传动机构连接在内喷滚轮33上，驱动内喷滚轮33转动。当开始喷水时，5～6kgf/cm2的高压水流迅速从进水口进入到前段线圈内部的高压喷头，喷出超强水流；同时，内喷托架电机启动，以0.8～1.5m/s的速度向前移动(速度依据工艺要求而定)，移动到最前端感应到传感器后，以同样的速度后退，以此反复冲洗线圈内部2～5遍。

所述旋转棒总成包括有旋转棒托架41、旋转棒移动电机42、旋转棒转动电机43、旋转棒滚轮44、旋转棒45和前支撑46；所述旋转棒移动电机42、旋转棒转动电机43固定安装在旋转棒托架41上，在旋转棒托架41的两侧上设置旋转棒滚轮44，旋转棒滚轮44通过传动机构连接在旋转棒移动电机42上，驱动整个旋转棒总成移动；旋转棒转动电机43通过传动机构连接有旋转棒45，旋转棒45至少设置有两个，旋转棒45的表面设置高强度耐磨橡胶，即可保证强度，又能保持跟钢筋线圈间最大的摩擦力，所述的传动机构为齿轮传动，所述前支撑46设置在旋转棒45的末端上，用于支撑旋转棒45，使其安全稳定转动；当开始喷水时，旋转棒同时带动钢筋线圈进行转动，既可以正转，也可以反转。通常为了达到最后的冲洗效果，一般是每正转2圈，然后就反转1圈，应根据具体生产工艺进行调整。

本实用新型中，喷射分为内喷和外喷，且喷射时，钢筋线圈是一边转动一边进行冲洗，能非常充分的洗净钢筋卷材内部及外部的每个角落，360°无死角，比较彻底地解决钢筋线材喷洗时残留的死角，完美的解决清洗问题，保证了产品的高质量与生产的高效率，为后续工艺保证优质的产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。