一种加工大尺寸刃具的超高压设备反应块的制作方法
【专利摘要】一种加工大尺寸刃具的超高压设备反应块，属于材料加工设备制造【技术领域】，采用块体、片状加热器、金属粘合剂片、成型垫块和云母绝缘体构成，块体为扁圆状体，中间有圆形通孔，片状加热器横向放置在通孔内，金属粘合剂片固定在片状加热器表面，成型垫块放置在通孔内，成型垫块的开口处有云母绝缘体。加工时，将超硬材料粉末放入成型垫块内，由云母绝缘体封口，再将反应块送入高温、高压设备中加工处理，金属粉沫材料形成刃具。由于超硬材料粉末及金属粘合剂片受到高温、高压设备和片状加热器同时影响，使超硬材料粉末与金属粘合剂充分混合，形成刃具；块体为扁圆状体，能够承受较大的压力。本发明装置能够加工出多种形状的大尺寸刃具，加工的刃具质量好。
【专利说明】 一种加工大尺寸刃具的超高压设备反应块
【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工设备制造【技术领域】，是一种刃具加工设备。
【背景技术】
[0002]现有的加工刃具的超高压设备反应块一般是外形为圆筒或方筒陶瓷材料制成，力口工刃具时，将金属粉沫材料及粘合剂加入筒中，将反应块送入高温、高压设备中加工处理，金属粉沫材料形成刃具。这种反应块只有加工固定形状的刃具，刃具的形状取决于反应块筒内的形状，并且刃具的尺寸也受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工大尺寸刃具的超高压设备反应块。
[0004]本发明解决技术问题的方案是采用块体、片状加热器、上金属粘合剂片、下金属粘合剂片、上成型垫块、下成型垫块和云母绝缘体构成加工大尺寸刃具的超高压设备反应块，块体为扁圆状体，中间有圆形通孔，片状加热器横向放置在通孔内，上金属粘合剂片固定在片状加热器上表面，下金属粘合剂片固定在片状加热器下表面，上成型垫块放置在通孔内，在上金属粘合剂片上方，下成型垫块放置在通孔内，在下金属粘合剂片下方，上成型垫块的上开口处有云母绝缘体、下成型垫块的下开口处有云母绝缘体，上成型垫块和下成型垫块是外壁为圆形的管状体，外径与通孔径一致；块体由陶瓷材料制成；片状加热器由石墨粉与电绝缘材料粉混合压制而成，电绝缘材料的比例占20-50% ;上成型垫块和下成型垫块由钨或者钥材料制成。加工时，将超硬材料粉末放入上成型垫块和下成型垫块内，由云母绝缘体封口，再将反应块送入高温、高压设备中加工处理，金属粉沫材料形成刃具。由于超硬材料粉末及上金属粘合剂片和下金属粘合剂片受到高温、高压设备和片状加热器同时影响，使超硬材料粉末与金属粘合剂充分混合，形成刃具，上成型垫块及下成型垫块的内腔可以是多种形状，如圆形、方形、三角形等，可以制成不同形状的刃具。块体为扁圆状体，能够承受较大的压力，使其体积比较在时也能够承受高温、高压设备的压力，从而能够满足较大的上成型垫块和下成型垫块放入其中，制成大尺寸刃具。
[0005]本发明装置能够加工出多种形状的大尺寸刃具，加工的刃具质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明装置的剖视图；
图2为上成型垫块和下成型垫块的断面图。
【具体实施方式】
[0007]本发明装置由块体1、片状加热器3、上金属粘合剂片4、下金属粘合剂片5、上成型垫块6、下成型垫块7和云母绝缘体8构成，块体I为扁圆状体，中间有圆形通孔2，片状加热器3横向放置在通孔2内，上金属粘合剂片4固定在片状加热器3上表面，下金属粘合剂片5固定在片状加热器3下表面，上成型垫块6放置在通孔2内，在上金属粘合剂片4上方，下成型垫块7放置在通孔2内，在下金属粘合剂片5下方，上成型垫块6的上开口处有云母绝缘体8、下成型垫块7的下开口处有云母绝缘体8，上成型垫块6和下成型垫块7是外壁为圆形的管状体，外径与通孔2径一致；块体I由陶瓷材料制成；片状加热器3由石墨粉与电绝缘材料粉混合压制而成，电绝缘材料的比例占20-50% ;上成形垫块6和下成形垫块7由钨或者钥材料制成。
【权利要求】
1.一种加工大尺寸刃具的超高压设备反应块，其特征在于:它由块体、片状加热器、上金属粘合剂片、下金属粘合剂片、上成型垫块、下成型垫块和云母绝缘体构成，块体为扁圆状体，中间有圆形通孔，片状加热器横向放置在通孔内，上金属粘合剂片固定在片状加热器上表面，下金属粘合剂片固定在片状加热器下表面，上成型垫块放置在通孔内，在上金属粘合剂片上方，下成型垫块放置在通孔内，在下金属粘合剂片下方，上成型垫块的上开口处有云母绝缘体、下成型垫块的下开口处有云母绝缘体，上成型垫块和下成型垫块是外壁为圆形的管状体，外径与通孔径一致；块体由陶瓷材料制成；片状加热器由石墨粉与电绝缘材料粉混合压制而成，电绝缘材料的比例占20-50% ;上成型垫块和下成型垫块由钨或者钥材料制成。
【文档编号】B01J3/06GK103736426SQ201310264078
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】王琰弟, 李英爱, 张铁臣 申请人:长春阿尔玛斯科技有限公司