本实用新型属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种铜箔生产废水回用系统。
背景技术：
在目前环保形势愈发严峻的情况下，工厂生产用水受到了极大地限制，尤其在铜箔生产行业。在铜箔生产过程中，如表面处理及后处理工序中，产生的废水中因含有生产过程中的多种金属微量元素，导致不能直接外排。日常的补水制水也是对自来水的极大消耗。为了响应国家的环保政策，经过对水站和生产设备的深层次研究，研发出了铜箔生产废水回用系统，不仅节约了大量的水利成本，还极为有效的保护了水的生态环境，并且二次净化水相对于自来水能有效减少水垢的产生，最终达到了零污染零排放的成果。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种铜箔生产废水回用系统，该系统不仅节约了大量的水利成本，还极为有效的保护了水的生态环境，最终达到了零污染零排放的成果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜箔生产废水回用系统，其包括通过管道顺次连接的斜管沉淀池、水泵、多介质过滤器、流量计和冷却塔，其中，所述斜管沉淀池和水泵之间的管道上并联有储水池，所述多介质过滤器和冷却塔之间的管道上并联有混床；所述冷却塔还通过管道与换热器、制冷机相连通。
具体的，可依据生产需求，将多介质过滤器、冷却塔以及混床均并联设置若干个，且多介质过滤器、冷却塔以及混床所在管道上均设置有阀门。
铜箔生产过程中产生的废水经过斜管沉淀池初步过滤净化后，上清液部分流至储水池贮存待用，部分经过水泵输送至多介质过滤器进行进一步净化以除去悬浮杂质，经多介质过滤器净化后的水依据水质情况，可以直接送至冷却塔中并进一步用作换热器、制冷机等的冷却水源，也可以经混床去除阴阳离子后再送至冷却塔中。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型系统利用斜管沉淀池、多介质过滤器及混床对生产废水的二次净化，替代自来水向冷却塔中进行补水，不仅大大节约了水利成本，同时有效降低了使用自来水时产生的水垢及蒸发用量。生产废水的循环利用具有良好作用，并且在后续生产中减少了板式换热器的清洗频率，对整个生产以及环境保护均产生了积极的作用，极具推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型所述铜箔生产废水回用系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种铜箔生产废水回用系统，其包括通过管道顺次连接的斜管沉淀池1、水泵3、多介质过滤器4、流量计6和冷却塔7，其中，所述斜管沉淀池1和水泵3之间的管道上并联有储水池2，所述多介质过滤器4和冷却塔7之间的管道上并联有混床5；所述冷却塔7还通过管道与换热器8、制冷机9相连通。
本实施例中，依据生产需求，将多介质过滤器4以及混床5均并联设置三个，冷却塔并联设置两个。多介质过滤器4、冷却塔7以及混床5所在管道上，在设备两侧或单侧的管道上均设置有阀门，用以控制每一个支路管道的开启和关闭，这样在检修某条支路管道时也不影响生产的正常进行。
使用时，铜箔生产过程中产生的废水经过斜管沉淀池1初步过滤净化后，上清液部分流至储水池2贮存待用，部分经过水泵3输送至多介质过滤器4进行进一步净化以除去悬浮杂质，经多介质过滤器净化后的水依据水质情况，如果金属离子含量较低，则可以直接送至冷却塔中并进一步用作换热器、制冷机等的冷却水源，如果金属离子含量较高，则可以经混床进一步去除阴阳离子后再送至冷却塔中。
本实用新型系统利用斜管沉淀池、多介质过滤器及混床对生产废水的二次净化，替代自来水向冷却塔中进行补水，不仅大大节约了水利成本，同时有效降低了使用自来水时产生的水垢及蒸发用量，对整个生产以及环境保护均产生了积极的作用，极具推广应用价值。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。