一种高效双层滤料滤池的制作方法

本实用新型公开一种滤池，涉及给水处理技术领域，具体地说是一种高效双层滤料滤池。

背景技术：

过滤一般是指滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。运行过程中，单层滤料滤池经反冲洗后，表层滤料的粒径小，截留悬浮颗粒量多，而下层粒径较大滤料往往不能完全发挥作用。尤其过滤一段时间后，表层滤料之间的孔隙逐渐被堵塞，甚至形成了泥膜，使过滤阻力剧增，出水浊度升高，过滤过程被迫停止，导致了下层滤料截留悬浮颗粒作用远未得到充分发挥，滤床整体利用率低。另外，由于现有过滤中间排水渠的存在，仅在反冲洗出水时发挥作用，却使滤池整体表面利用率不高。并且现有滤池在突发恶劣水质情况下，往往需通过增加臭氧投加量或大幅度提高絮凝剂投加量降低浊度，但导致副产物溴酸盐的生成，或浪费了大量化学药剂。本实用新型提供一种高效双层滤料滤池，通过煤砂双层滤料，提高了滤池的纳污能力，同时，将现有滤池中间排水渠去掉，整个滤池均能覆盖滤料，在相同的占地面积内，增加了过滤面积。还可在进水水质恶劣或前段沉淀池出水浊度高时，为保证滤池出水达标，增设微絮凝加药结构，通过预先投加絮凝剂，将水中细小颗粒再次絮凝，再通过滤池过滤去除。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效双层滤料滤池，能够提高滤池的过滤面积和纳污能力，并能在进水水质恶化时保证出水水质。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效双层滤料滤池，包括矩形池体、进水井、配水渠、集水井，在进水井中增设加药管及搅拌装置，

进水井连通配水渠，配水渠通过气动插板闸门连通矩形池体的进水水槽，矩形池体再通过出水阀门与集水井连接，其中矩形池体内紧靠进水水槽下方覆盖两层滤料，从上向下第一层覆盖粒径为1.1-1.5 mm的煤质滤料，第二层覆盖粒径为0.4-0.8 mm的砂质滤料，第一层煤质滤料与第二层砂质滤料的厚度比为6-8：2；第二层滤料下设有承托层，承托层下设有滤板。煤质滤料可为一种煤制成的滤料，比如无烟煤滤料，也可以为多种混合煤制成的滤料，理化性质应接近无烟煤滤料，砂质滤料可为一种砂制成的滤料，比如石英砂滤料，也可为多种砂制成的滤料，理化性质应接近石英砂滤料。

所述池体在滤板下方还设有集水管，集水管连通出水阀门。

所述池体底部还设有反冲洗进水管和反冲洗进气管，通过管道与集水管连接。进行反冲洗进气时，反冲洗进气管利用连接风机给气。

所述的滤池中滤板分布的安装滤头。可以是反冲洗滤头，可为塔形、半球面形、碟片形等。

所述的滤池中集水井中安装水质在线监测器，监测出水水质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在滤池池体内覆盖煤砂双层滤料，上层粒径大于下层粒径，过滤时粒径较大的颗粒在上层得到截留，粒径较小的颗粒在下层滤料层去除，提高了滤池的纳污能力；并且对双层滤料的厚度做了规定，在保证出水水质的同时，提高了过滤周期，进一步可降低反冲洗频率；

同时，池型方面，将现有V型池滤池的中间排水渠去掉，整个滤池均能覆盖滤料，在相同的占地面积内，增加了过滤面积；

而且在进水水质恶劣或前段沉淀池出水浊度高时，为保证滤池出水达标，在进水井处增设加药管和搅拌装置，通过二次投加絮凝剂，将水中细小颗粒再次絮凝，再通过过滤去除。因此本实用新型主要通过以上设计，使滤池利用率大幅提高，并可选用二次微絮凝工艺，通过投加絮凝剂，将细小颗粒再次絮凝成絮状物，通过滤料的过滤作用去除，使出水水质进一步得到提高。

附图说明

图1本实用新型结构的俯视示意图；

图2本实用新型池体结构纵向截面示意图；

图3气动插板闸门结构示意图；

图4进水井处纵向截面放大示意图；

图5滤板放大示意图。

附图标记：1.进水井，2.配水渠，3.进水水槽，4.煤质滤料，5.砂质滤料，6.承托层，7.滤板，8.集水管，9.出水阀门，10.水质在线监测器，11.集水井，12.反冲洗进水管，13.风机，14.反冲洗进气管，15.气动插板闸门，16.气动操作杆，17.门框，18.门板，19.加药管，20.搅拌机电机，21.搅拌桨叶，22.滤头。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型作以下说明：

实施例1

一种高效双层滤料滤池，包括矩形池体、进水井1、配水渠2、集水井11，在进水井1中安装加药管19及搅拌装置，搅拌装置包括搅拌机电机20、框式搅拌桨叶21，框式搅拌桨叶21通过搅拌轴与搅拌机电机20连接；集水井11中安装水质在线监测器10，监测出水水质；

进水井1连通配水渠2，配水渠2通过气动插板闸门15连通矩形池体的进水水槽3，紧靠进水水槽3下方覆盖两层滤料，从上向下第一层覆盖粒径为1.5 mm的无烟煤煤质滤料4，第二层覆盖粒径为0.8 mm的石英砂砂质滤料5，第一层滤料与第二层滤料的厚度比为7：2，即如滤料总厚度为1.8 m，则第一层滤料厚度为1.4 m，第二层滤料厚度为0.4 m；第二层滤料下设有0.2 m砾石承托层6，承托层6下还设有滤板7，滤板7上分布安装的碟片形滤头22，矩形池体在滤板7下方还设有集水管8，集水管8连通出水阀门9，出水阀门9与集水井11连接，。

实施例2

一种高效双层滤料滤池，包括矩形池体、进水井1、配水渠2、集水井11，在进水井1中安装加药管19及搅拌装置，搅拌装置包括搅拌机电机20、扇叶搅拌桨叶21，扇叶搅拌桨叶21通过搅拌轴与搅拌机电机20连接；集水井11中安装水质在线监测器10，监测出水水质；

进水井1连通配水渠2，配水渠2通过气动插板闸门15连通矩形池体的进水水槽3，紧靠进水水槽3下方覆盖两层滤料，从上向下第一层覆盖粒径为1.1 mm的无烟煤煤质滤料4，第二层覆盖粒径为0.4 mm的石英砂砂质滤料5，第一层滤料与第二层滤料的厚度比为8：2，即如滤料总厚度为2.0 m，则第一层滤料厚度为1.6 m，第二层滤料厚度为0.4 m；第二层滤料下设有0.15m砾石承托层6，承托层6下还设有滤板7，滤板7上分布安装的半球面形滤头22，矩形池体在滤板7下方还设有集水管8，集水管8通过管道与矩形池体底部的反冲洗进水管12和反冲洗进气管14连接，集水管8连通出水阀门9，出水阀门9与集水井11连接。

上述实用新型运行时，从沉淀池的出水，即滤池的进水，由进水井1进入配水渠2，在配水渠2均匀配水后，从进水水槽3进入池体，然后自上而下经过滤料，下层是砾石承托层6。经滤料过滤后，水质得到净化，滤后水经滤板7上的滤头22进入集水管8，此时出水阀门9处于开启状态，滤后水进入到集水井11中，完成过滤过程。出水水质由水质在线监测器10实时监测。

以实施例2为例，进行反冲洗时，反冲洗水洗过程中，出水阀门9处于关闭状态，反冲洗水从反冲洗进水管12进入到集水管8中；反冲洗气洗过程中，开启与反冲洗进气管14连接的风机13，空气从反冲洗进气管14进入到集水管8中，此时集水管8作为反冲洗配水配气管；水和空气自下而上通过砾石承托层6、石英砂砂质滤料5、无烟煤煤质滤料4，由于与进水方向相反，因此颗粒物随水流和气体带出。通过启闭气动插板闸门15，利用过滤过程中的进水水槽3作为反冲洗排水水槽，反冲洗水进入到配水渠2中，此时配水渠2作为反冲洗排水渠，然后排至滤池，完成反冲洗过程。

上述实施例运行时，进水过程中，气动插板闸门15的气动操作杆16向上滑动，田字形门板18沿门框17上移，气动插板闸门15的进水方向阀门打开，此时气动插板闸门15的反冲洗排水方向阀门处于关闭状态；反冲洗过程中，进水阀门气动操作杆16向下滑动，田字形门板18沿门框17下移，气动插板闸门15的进水方向阀门关闭，同时反冲洗排水方向阀门处于开启状态。

在进水水质突变或前端工艺效果差时，絮凝剂通过加药管19投加到进水井1中，药剂投加量根据进水水质确定，一般投加量为1-3 mg/L或为混凝段的1/20、1/10等等；同时开启搅拌机电机20，带动搅拌桨叶21转动，达到充分混合的目的，待滤水中形成粒径相近的微絮粒后，自上而下流经滤料，通过微絮粒与滤料的充分碰撞接触和粘附，被滤料截留下来，从而达到进一步净化水质的目的。当进水水质较好时，关闭加药管19和搅拌机电机20，直接进入滤池过滤。