本实用新型涉及一种电脱盐排水装置。
背景技术：
随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力持续加大，越来越多的国家以制定更严格的法律条文来约束大气污染，我国接连在2000年、2015年对《大气污染防治法》进行了修订。为切实改善空气质量，2013年10月国务院发文(国发〔2013〕37号)专门制定了大气污染防治行动计划，明确指出要推进挥发性有机物(VOCs)污染治理。2014国家又对《环境保护法》进行了修订。为贯彻新的《大气污染防治法》和《环境保护法》，2015年4月国家又专门针对石油炼制企业发布了《石油炼制企业污染物排放标准》(GB31570-2015)。
华锦集团作为盘锦经济的支柱产业，一直非常重视环境保护。为了"碧水蓝天"环保计划，环保工作突出了三个重点，一是在污染物减排与达标排放方面，主要包括与国家环保部所签订责任书指定总量减排项目；二是在改善作业场所及企业周边环境质量方面，主要包括油气回收、异味治理、无组织排放源挥发性有机物检测与控制、噪声治理；三是在环保隐患治理方面，主要包括环境风险防控、地下水污染防控、废渣处理、生态保护及固废处置建设。这是华锦集团史上规模最大的环保治理行动，也是企业一次性投入最密集、涉及范围最大的环保专项治理行动。“碧水蓝天"环保计划在持续进行中。
炼化分公司常减压装置加工能力为500万吨/年，电脱盐装置设计为500万吨级的两罐两级交直流电脱盐，脱盐罐规格为φ3800×22700mm、φ4400× 28800mm，两台罐串联作为一级脱盐、二级脱盐。近年来，为了降低原料成本，炼油重质化已成为一种趋势。原油品质的降低，导致北方华锦集团炼化分公司原料预处理车间电脱盐装置的油泥量增加，油水乳化严重，电脱盐排水含油超标，一方面导致下游污水处理装置合格排放难度加大，难以满足安全环保的要求，另一方面，导致一部分原油的流失，使装置加工损耗加大。为此炼化分公司提出原料预处理车间电脱盐排水处加装除油设备的改造项目。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在电脱盐的同时能够除油的装置，为解决上述技术问题，所提供的电脱盐排水装置包括一级脱盐水罐、脱盐排水/脱盐注水换热器、脱盐排水冷却器、一级分离器、二级分离器、生产污水管网、污油缓冲罐、污油输送泵和焦炭塔，所述一级脱盐水罐与脱盐排水/脱盐注水换热器连通，脱盐排水/脱盐注水换热器与脱盐排水冷却器连通，一级分离器上设有第一输送管线、第二输送管线、第五输送管线，二级分离器上设有第三输送管线、第四输送管线、第六输送管线，脱盐排水冷却器通过第一输送管线与一级分离器连通，一级分离器通过第二输送管线与二级分离器连通，二级分离器通过第三输送管线与生产污水网连接，一级分离器通过第五管线与污油缓冲罐连接，二级分离器通过第六输送管线与污油缓冲罐连接，污油缓冲罐上设有第七输送管线，污油缓冲罐通过第七输送管线与焦炭塔连接，第七输送管线上设有污油输送泵，污油输送泵为两个且采用并列连接。
所述二级分离器采用LHS型二级旋流分器。
所述污油缓冲罐采用氮封与放空双重控制。
所述第一输送管线上设有通低压蒸汽装置。
所述第一输送管线～第七输送管线上皆装有泵及阀门。
所述污油缓冲罐7安装有出口泵并设有高低液位报警，液位与出口泵联锁。
所述污油缓冲罐7外底部设置蒸汽外伴热盘管，保证冬季罐内油品的流动性。
本发明的有益效果：
解决原料预处理车间电脱盐排水含油超标严重、装置加工损耗大等问题，同时减轻了下游污水处理场负担。
本装置采用密闭操作，废水达标同时无废气外排，真正做到无二次污染。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为现有技术中电脱盐排水装置的示意图；
具体实施方式
电脱盐排水装置包括一级脱盐水罐1、脱盐排水/脱盐注水换热器2、脱盐排水冷却器3、一级分离器4、二级分离器5、生产污水管网6、污油缓冲罐7、污油输送泵8和焦炭塔9，所述一级脱盐水罐1与脱盐排水/脱盐注水换热器2连通，脱盐排水/脱盐注水换热器2与脱盐排水冷却器3连通，一级分离器4上设有第一输送管线10、第二输送管线、第五输送管线，二级分离器上设有第三输送管线12、第四输送管线、第六输送管线14，脱盐排水冷却器3通过第一输送管线10与一级分离器4连通，一级分离器4通过第二输送管线11与二级分离器5连通，二级分离器5通过第三输送管线12与生产污水网6连接，一级分离器4通过第五管线13与污油缓冲罐7连接，二级分离器5通过第六输送管线14 与污油缓冲罐7连接，污油缓冲罐7上设有第七输送管线15，污油缓冲罐7通过第七输送管线15与焦炭塔9连接，第七输送管线15上设有污油输送泵8，污油输送泵8为两个且采用并列连接。
所述二级分离器5采用LHS型二级旋流分器。
所述污油缓冲罐7采用氮封与放空双重控制。
所述第一输送管线10上设有通低压蒸汽装置16。
所述第一输送管线～第七输送管线上皆装有泵及阀门。
所述污油缓冲罐7安装有出口泵并设有高低液位报警，液位与出口泵联锁。
所述污油缓冲罐7外底部设置蒸汽外伴热盘管，保证冬季罐内油品的流动性。
来自一级脱盐水罐的电脱盐含油污水(含油500～1500ppm,130℃)，通过脱盐排水/脱盐注水换热器换热到71℃，再经脱盐排水冷却器(E-129A/B)冷却到40℃后进入一级分离器、二级分离器进行二次分离，达标净化水(含油浓度≤100ppm) 直接就近排入生产污水管网，去下游污水处理场；回收含水原油进入污油缓冲罐V-102(30m3)，经污油输送泵P-101A/B增压后输送至延迟焦化装置焦炭塔内。污油缓冲罐采用氮封与放空双重控制，保证设备全封闭，现场无废气排放
采用本装置后原料预处理车间电脱盐排水的入口污水油浓度在低于 1500ppm时，排水含油超标≤100ppm，满足下游污水处理场的要求。
本实用新型采用中国石油大学自主研发的高效液液分离技术，选用LHS型二级旋流分器，撬块化安装，具有去油效率高、抗波动性强、出水指标稳定、结构紧凑、占地面积小(5000×3000×5000mm)、自动化程度高、操作简单、维修方便，检修周期长、运行费用低等特点。