本实用新型涉及一种发酵设备，尤其是指一种畜禽粪便发酵设备。
背景技术：
随着农业产业结构的调整和居民饮食结构的变化，我国各地的养殖业发展迅速，由此产生了大量的畜禽粪便，不仅污染了环境，引起了畜禽生长和人体健康等问题，同时也影响了养殖业的可持续发展。将粪便进行发酵是人们常有的处理手段，其不仅降低了污染物质的含量，同时也产生了大量次生产物如沼气、沼液、沼渣。沼气可以用来发电、燃烧或通过净化设备进行CNG再利用等，沼渣可以通过好氧发酵制成有机肥料回归农田。但沼液与之不同，沼液中含有较高浓度的氨氮等有机废弃物，不能直接作为肥料就地消纳。
而且农村通常把畜禽粪便放于露天池子里进行发酵，这样不仅会产生强烈的臭气影响生活环境，还容易滋生病菌，而有些密封发酵池，在发酵后不仅出料不方便，且容易把新添加的畜禽粪便倒出来，造成畜禽粪便发酵不彻底，当作肥料时影响植物的生长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种畜禽粪便发酵设备，其结构简单、对环境污染少且能有效处理发酵产生的次生产物。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种畜禽粪便发酵设备，包括进料装置，发酵罐、间隔曝气装置、储气罐、固液分离装置和沼液储存罐，所述的进料装置通过第一管道与所述的发酵罐连通，所述的间隔曝气装置设置在所述的发酵罐上且用于给所述的发酵罐提供空气，所述的储气罐的一端通过第二管道与所述的发酵罐连通，所述的储气罐的另一端设置有出气管道，所述的固液分离装置包括板框压滤机以及分别连接在所述的板框压滤机上的沼液管道和沼渣管道，所述的板框压滤机通过第三管道与所述的发酵罐连通，所述的沼液管道的出口端与所述的沼液储存罐连通，所述的沼液储存罐通过第四管道与所述的进料装置连通，且所述的沼液储存罐与所述的进料装置之间设置有液体调节阀。
优选地，所述的间隔曝气装置包括包括曝气器、曝气风机以及将所述的连通曝气器和所述的曝气风机连通的曝气管，所述的曝气器为多个且设置在所述的发酵罐内，所述的曝气风机位于所述的发酵罐的外面。该结构中，间隔曝气装置采用间歇运行控制，通过间隔曝气装置的间歇运行，满足发酵罐曝气的目的，实现兼氧和厌氧交替进行的发酵过程，提高产气效率。
优选地，所述的畜禽粪便发酵设备还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、搅拌桨和环形搅拌件，所述的电机通过支架固定在所述的发酵罐的上端，所述的搅拌桨与所述的电机的输出轴固定且伸入到所述的发酵罐内，所述的发酵罐的上端可转动设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述的第二齿轮和所述的第三齿轮分别与所述的第一齿轮啮合，所述的第一齿轮同轴固定在所述的电机的输出轴上，所述的第二齿轮上固定有第一丝杆，所述的第三齿轮上固定有第二丝杆，所述的发酵罐上设置有供所述的第一丝杆螺接的第一螺纹孔和供所述的第二丝杆螺接的第二螺纹孔，所述的第一丝杆穿过所述的第一螺纹孔后与所述的环形搅拌件固定，所述的第二丝杆穿过所述的第二螺纹孔后与所述的环形搅拌件固定，所述的环形搅拌件位于所述的发酵罐内。该结构中，电机启动时，带动输出轴转动，从而搅拌桨在发酵罐内周向旋转，与此同时与电机的输出轴固定的第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，由于第一丝杆与第二齿轮固定，而且螺接在第一螺纹孔上，第二丝杆与第三齿轮固定，而且螺接在第二螺纹孔上，从而可以带动环形搅拌件在发酵罐内上下运动，这样搅拌效果良好，使发酵充分，当环形搅拌件到达上极限或者下极限时能电机改变转向，保护部件。
优选地，所述的出气管道上连接有气体脱硫装置，所述的气体脱硫装置内设置有精细颗粒过滤器，所述的气体脱硫装置的出口端设置有气体调节阀。精细颗粒过滤器的设置能过滤到出气管道中的一些无用的气体，使沼气纯度得到提高。
优选地，所述的沼渣管道上设置有烘干器。其好处在于使沼渣变得干燥，方便后续处理。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：进料装置的设置便于将原料输送到发酵罐中；发酵罐用于提供发酵的环境，避免露天对环境产生影响；间隔曝气装置的设置能间歇向发酵罐提供空气，满足有氧和厌氧发酵的需求；储气罐的设置能储存发酵产生的沼气；固液分离装置的设置能抽取发酵之后的废弃物，固体用过沼渣管道输送到外界，沼液则通过沼液管道回流到进料装置中，可将沼液中的未发酵完全的有机质再次利用，提高发酵产气效率；沼液储存罐河液体调节阀配合使用，能控制进入到进料装置中的沼液，较为方便；本实用新型结构简单、对环境污染少且能有效处理发酵产生的次生产物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌装置分解状态的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图所示，一种畜禽粪便发酵设备，包括进料装置1，发酵罐2、间隔曝气装置3、储气罐4、固液分离装置和沼液储存罐6，进料装置1通过第一管道11与发酵罐2连通，间隔曝气装置3设置在发酵罐2上且用于给发酵罐2提供空气，储气罐4的一端通过第二管道41与发酵罐2连通，储气罐4的另一端设置有出气管道42，固液分离装置包括板框压滤机51以及分别连接在板框压滤机51上的沼液管道52和沼渣管道53，板框压滤机51通过第三管道54与发酵罐2连通，沼液管道52的出口端与沼液储存罐6连通，沼液储存罐6通过第四管道61与进料装置1连通，且沼液储存罐6与进料装置1之间设置有液体调节阀62。
实施例二：如图所示，一种畜禽粪便发酵设备，包括进料装置1，发酵罐2、间隔曝气装置3、储气罐4、固液分离装置和沼液储存罐6，进料装置1通过第一管道11与发酵罐2连通，间隔曝气装置3设置在发酵罐2上且用于给发酵罐2提供空气，储气罐4的一端通过第二管道41与发酵罐2连通，储气罐4的另一端设置有出气管道42，固液分离装置包括板框压滤机51以及分别连接在板框压滤机51上的沼液管道52和沼渣管道53，板框压滤机51通过第三管道54与发酵罐2连通，沼液管道52的出口端与沼液储存罐6连通，沼液储存罐6通过第四管道61与进料装置1连通，且沼液储存罐6与进料装置1之间设置有液体调节阀62。
本实施例中，间隔曝气装置3包括包括曝气器31、曝气风机32以及将连通曝气器31和曝气风机32连通的曝气管33，曝气器31为多个且设置在发酵罐2内，曝气风机32位于发酵罐2的外面。
本实施例中，畜禽粪便发酵设备还包括搅拌装置7，搅拌装置7包括电机71、搅拌桨72和环形搅拌件73，电机71通过支架74固定在发酵罐2的上端，搅拌桨72与电机71的输出轴固定且伸入到发酵罐2内，发酵罐2的上端可转动设置有第一齿轮75、第二齿轮76和第三齿轮77，第二齿轮76和第三齿轮77分别与第一齿轮75啮合，第一齿轮75同轴固定在电机71的输出轴上，第二齿轮76上固定有第一丝杆78，第三齿轮77上固定有第二丝杆79，发酵罐2上设置有供第一丝杆78螺接的第一螺纹孔和供第二丝杆79螺接的第二螺纹孔，第一丝杆78穿过第一螺纹孔后与环形搅拌件73固定，第二丝杆79穿过第二螺纹孔后与环形搅拌件73固定，环形搅拌件73位于发酵罐2内。
实施例三：如图所示，一种畜禽粪便发酵设备，包括进料装置1，发酵罐2、间隔曝气装置3、储气罐4、固液分离装置和沼液储存罐6，进料装置1通过第一管道11与发酵罐2连通，间隔曝气装置3设置在发酵罐2上且用于给发酵罐2提供空气，储气罐4的一端通过第二管道41与发酵罐2连通，储气罐4的另一端设置有出气管道42，固液分离装置包括板框压滤机51以及分别连接在板框压滤机51上的沼液管道52和沼渣管道53，板框压滤机51通过第三管道54与发酵罐2连通，沼液管道52的出口端与沼液储存罐6连通，沼液储存罐6通过第四管道61与进料装置1连通，且沼液储存罐6与进料装置1之间设置有液体调节阀62。
本实施例中，间隔曝气装置3包括包括曝气器31、曝气风机32以及将连通曝气器31和曝气风机32连通的曝气管33，曝气器31为多个且设置在发酵罐2内，曝气风机32位于发酵罐2的外面。
本实施例中，畜禽粪便发酵设备还包括搅拌装置7，搅拌装置7包括电机71、搅拌桨72和环形搅拌件73，电机71通过支架74固定在发酵罐2的上端，搅拌桨72与电机71的输出轴固定且伸入到发酵罐2内，发酵罐2的上端可转动设置有第一齿轮75、第二齿轮76和第三齿轮77，第二齿轮76和第三齿轮77分别与第一齿轮75啮合，第一齿轮75同轴固定在电机71的输出轴上，第二齿轮76上固定有第一丝杆78，第三齿轮77上固定有第二丝杆79，发酵罐2上设置有供第一丝杆78螺接的第一螺纹孔和供第二丝杆79螺接的第二螺纹孔，第一丝杆78穿过第一螺纹孔后与环形搅拌件73固定，第二丝杆79穿过第二螺纹孔后与环形搅拌件73固定，环形搅拌件73位于发酵罐2内。
本实施例中，出气管道42上连接有气体脱硫装置8，气体脱硫装置8内设置有精细颗粒过滤器，气体脱硫装置8的出口端设置有气体调节阀81。
本实施例中，沼渣管道53上设置有烘干器9。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。