本实用新型涉及一种射流器，尤其涉及一种射流曝气器。
背景技术：
我国大部分地区的农村居民以饮用地下水为主，当前中国地下水存在铁锰超标的问题，影响了农村饮用水的安全性。农村饮水不安全在危害群众身心健康的同时，也影响了农村经济的发展和社会稳定。因此，国家实施饮水安全工程对提高群众生活质量、全面实现小康社会具有重大意义。由于地下水中含有大量的二氧化碳，而一般不含溶解氧。所以在地下水除铁锰过程中，需要曝气、溶氧。通过曝气能大量的散除水中二氧化碳，使气水高效混合，使高铁高锰水得到氧化，低价铁锰离子变成难溶于水的沉淀物后进行过滤去除。溶氧的效果决定着铁锰的去除率，所以高效的射流曝气器是解决以上问题的关键。
在国内对于射流器的研究始于20世纪70年代，初期射流器仅具有曝气功能，其后出现曝气和搅拌双重功能的射流器，并实际应用于生物接触氧化发和氧化沟污水处理工艺中。在除铁锰工艺中成功应用的实例不多。
针对以上背景，曝气射流器作为一种曝气充氧方法，它的作用不仅具有充氧和搅拌的双重功能，还可以散除水中的二氧化碳，提高水的pH值。
《城市地下水工程与管理手册》(该书编写委员会编著，主编：石振华、李传尧，副主编：姚天强、王强忠，中国建筑工业出版社出版、发行，新华书店经销，中国建筑工业出版社印刷厂印刷，1993年5月第一版，1993年5月第一次印刷，ISBN7-112-01717-3/TU.1298)公开了一种射流曝气器。该射流曝气器的主要原理是通过高压射流在吸气室内形成负压，从而吸入空气。但一个高效的射流器，内部结构设计最为关键。射流曝气器内部结构，主要由喷射嘴、混合管和扩散管三部分组成，其中，喷射嘴及扩散嘴夹角的设计是关键之一，确保了曝气的进行和气水的混合，喷射嘴的前端厚度和距混合管的距离影响气水的混合比。设计时各比例系数要满足一关系式，只有混合管断面面积与喷嘴断面面积之比m，与扩散管出口压力与喷嘴前水的压力之比p，和吸入空气体积流量与压力水流量满足之比q，三者之间满足一定关系时才可达到最大的气水混合效率。
然而，按照《城市地下水工程与管理手册》的要求生产出的射流曝气器，喷射嘴的锥顶夹角为15度～25度，在使用中容易堵塞、曝气不均匀、氧的利用率低、能耗高等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种射流曝气器解决了容易堵塞、曝气不均匀、氧的利用率低、能耗高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的射流曝气器包括喷射嘴，所述喷射嘴的形状呈锥形，所述喷射嘴的锥顶夹角为26度～40度。
所述喷射嘴的锥顶夹角为30度。
所述喷射嘴的前端长度与所述喷射嘴的前端内径之比为0.26～0.3。
所述喷射嘴的前端长度与所述喷射嘴的前端内径之比为0.28。
所述射流曝气器还包括依次同轴连通的进水管、吸气室、混合管、扩散管、出水管。
所述喷射嘴位于所述进水管和所述吸气室之间。
所述进水管的进水口设置有法兰。
所述出水管的出水口设置有法兰。
所述进水管的侧壁设置有进水旁通口。
所述出水管的侧壁设置有出水旁通口。
所述进水旁通口和所述出水旁通口位于射流曝气器的同侧。
所述进水旁通口和所述出水旁通口之间通过旁通管路连通。
所述旁通管路上设置有控制阀。
所述吸气室的侧壁设置有吸气口。
所述吸气口位于所述喷射嘴之后。
所述吸气口连通有吸气管路。
所述吸气管路串通有止回阀和控制阀。
所述射流曝气器采用不锈钢制成。
连接部采用焊接工艺，内外焊缝经过钝化、酸洗处理。
旁通管路连接部分和吸气管路连接部分采用铜制管件或镀锌钢管件连接。
本实用新型的射流曝气器与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述喷射嘴的锥顶夹角为26度～40度的技术手段，所以，经过实践证实水流不容易发生堵塞现象、曝气均匀、氧的利用率高、能耗大大降低。
2、本技术方案由于采用了所述喷射嘴的锥顶夹角为30度的技术手段，所以，水流更顺畅、曝气更均匀、氧的利用更率高、能耗进一步降低。
3、本技术方案由于采用了所述喷射嘴的前端长度与所述喷射嘴的前端内径之比为0.26～0.3的技术手段，所以，水流较稳定。
4、本技术方案由于采用了所述喷射嘴的前端长度与所述喷射嘴的前端内径之比为0.28的技术手段，所以，水流更稳定。
5、本技术方案由于采用了所述射流曝气器还包括依次同轴连通的进水管、吸气室、混合管、扩散管、出水管的技术手段，所以，可以将水流和空气混合，有利于空气中的氧更易快速溶解于水流中，促使水中铁锰和氧气充分混合接触氧化。
6、本技术方案由于采用了所述喷射嘴位于所述进水管和所述吸气室之间的技术手段，所以，可通过水流的流动产生负压吸入空气。
7、本技术方案由于采用了所述进水管的进水口设置有法兰，所述出水管的出水口设置有法兰的技术手段，所以，有利于射流曝气器的安装。
8、本技术方案由于采用了所述进水管的侧壁设置有进水旁通口，所述出水管的侧壁设置有出水旁通口，所述进水旁通口和所述出水旁通口位于射流曝气器的同侧，所述进水旁通口和所述出水旁通口之间通过旁通管路连通，所述旁通管路上设置有控制阀的技术手段，所以，有利于对射流曝气器的维修及故障的排除。
9、本技术方案由于采用了所述吸气室的侧壁设置有吸气口的技术手段，所以，可将空气引入吸气室。
10、本技术方案由于采用了所述吸气口位于所述喷射嘴之后的技术手段，所以，吸入的空气能和喷射嘴喷出的水流更好的结合。
11、本技术方案由于采用了所述吸气口连通有吸气管路，所述吸气管路串通有止回阀和控制阀的技术手段，所以，可对故障状况起到保护作用。
12、本技术方案由于采用了所述射流曝气器采用不锈钢制成的技术手段，所以，可防止射流曝气器生锈。
13、本技术方案由于采用了连接部采用焊接工艺，内外焊缝经过钝化、酸洗处理的技术手段，所以，射流曝气器表面光滑，耐腐蚀，不易生锈。
14、本技术方案由于采用了旁通管路连接部分和吸气管路连接部分采用铜制管件或镀锌钢管件连接的技术手段，所以，可防止射流曝气器生锈。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的射流曝气器作进一步的详细描述。
图1为本实用新型射流曝气器的结构示意图。
附图标记说明如下。
1～进水管；
1-1～法兰；
1-2～进水旁通口；
2～喷射嘴；
2-1～前端长度；
2-2～前端内径；
3～混合管；
4～扩散管；
5～出水管；
5-1～法兰；
5-2～出水旁通口；
6～吸气室；
6-1～吸气口；
7～旁通管路；
8～控制阀；
9～吸气管路；
10～止回阀；
11～控制阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种射流曝气器，包括喷射嘴2，所述喷射嘴 2的形状呈锥形，所述喷射嘴2的锥顶夹角为26度。当然，也可以是，所述喷射嘴2的锥顶夹角为40度。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图1所示，所述喷射嘴2的锥顶夹角最好为30度。
如图1所示，所述喷射嘴(2)的前端长度(2-1)与所述喷射嘴(2)的前端内径(2-2)之比为0.26～0.3。
如图1所示，所述喷射嘴(2)的前端长度(2-1)与所述喷射嘴(2)的前端内径(2-2)之比为0.28。
如图1所示，所述射流曝气器还包括依次同轴连通的进水管1、吸气室6、混合管3、扩散管4、出水管5。
如图1所示，所述喷射嘴2位于所述进水管1和所述吸气室6之间。
如图1所示，所述进水管1的进水口设置有法兰1-1。
如图1所示，所述出水管5的出水口设置有法兰5-1。
如图1所示，所述进水管1的侧壁设置有进水旁通口1-2。
如图1所示，所述出水管5的侧壁设置有出水旁通口5-2。
如图1所示，所述进水旁通口1-2和所述出水旁通口5-2位于射流曝气器的同侧。
如图1所示，所述进水旁通口1-2和所述出水旁通口5-2之间通过旁通管路7连通。
如图1所示，所述旁通管路7上设置有控制阀8。
如图1所示，所述吸气室6的侧壁设置有吸气口6-1。
如图1所示，所述吸气口6-1位于所述喷射嘴2之后。
如图1所示，所述吸气口6-1连通有吸气管路9。
如图1所示，所述吸气管路9串通有止回阀10和控制阀11。
如图1所示，所述射流曝气器采用304不锈钢制成。
如图1所示，连接部采用焊接工艺，内外焊缝经过钝化、酸洗处理。
如图1所示，旁通管路7连接部分和吸气管路9连接部分采用铜制管件或镀锌钢管件连接。
本实施方式的射流曝气器采用独特设计的喷嘴,工作水泵出水通过射流曝气器的喷嘴,随着喷嘴直径变小,液体以极高的速度从喷嘴喷射出来,高速流动的液体穿过吸气室进入混合管,在喷水压力的作用下被分割成大量微小的气泡,与水形成混合体。气液混合体通过扩散管向外排出,其速度减慢,压力增强,形成强力喷射流,对原水搅拌充氧。气泡经多次切割,喷射扰动后,变成无数的细小气泡,其表面积很大,使空气中的氧更易快速溶解于水中。由于气泡直径小,上升速度缓慢, 从而延长了大气中氧气溶解于水的时间,促使水中铁锰和氧气充分混合接触氧化。