转刷式除油器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种餐饮污水除油装置，具体涉及一种转刷式除油器。

背景技术：

餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。若将之与生活垃圾一道收集、运输和处置，将会严重影响市容环境和居民生活，也会影响生活垃圾的最终处置效果。此外，餐厨垃圾中含有大量的有机物，其营养既全面又丰富，只要通过合适的处理技术，就可以使餐饮废水得到充分的“资源化”利用。处理餐饮废水的方法大致有两种：

用化学反应，通过添加化学物质将餐饮废水中的有机物质分解，然后掩埋处理。这种方法的优点是简单，高效，缺点是餐饮废水中大量有用物质被浪费掉了，而且很容易造成二次污染。

把餐饮废水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。这种方法符合无害化、减量化、资源化的方针，缺点是处理成本高，生产周期长，经济效益不明显。目前对于餐饮废水的处理多采用第二种方法。餐饮废水收集后首先要经过固液分离。对于液体部分先进行油水分离，分离后废油回收利用，水再进行后续处理。由于餐饮废水的有机成分含量高，固液分离后的固体部分采用堆肥处理，堆肥产品一般作为农业生产有机肥。

因此，餐饮废水在处理时，离不开除油器。而目前的除油器大多是采用链条、链轮以及与链轮相配套的两个（或多个）链轮轴及链轮轴承等组成的，通常需要体积较大的外壳，导致占地面积大、造价高，采用链条、链轮等组成的结构容易经常出故障，而且这种结构的除油器在工作时，会把水带出来，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体积小、造价低廉、构造简单，制作和安装、检修都简单方便，便于油层的集中，刮油时不易将水一起带出，刮油效果好的转刷式除油器 。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种转刷式除油器，它包含主动轴、旋转支架、刮板、轴承、减速机、电机、弧形板、机壳、集油槽和出油管，机壳的内部通过轴承安装有主动轴，且主动轴的一端穿出机壳与减速机连接，减速机与电机连接；轴承之间的主动轴上安装有旋转支架，旋转支架的端部安装有刮板；机壳的下端一角处设置有集油槽，集油槽的上端倾斜设置有与刮板相配合的弧形板，且弧形板的一侧边与集油槽的边沿固定连接，集油槽下端与出油管连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的刮板由刮油主板、聚四氟乙烯板及压条组成，采用压条将聚四氟乙烯板固定在刮油主板上，螺栓拧紧固定，且聚四氟乙烯板的外边缘与弧形板的内壁及机壳的两边壁板相吻合。

作为本实用新型的进一步改进；所述的刮油主板为不锈钢板。

作为本实用新型的进一步改进；所述的刮板采用螺栓固定在旋转支架固定板上。

作为本实用新型的进一步改进；所述的旋转支架采用螺栓或焊接方式与主动轴固定。

作为本实用新型的进一步改进；所述的弧形板两端焊接在两端的机壳上，且弧形板内表面的半径与刮板外边缘的半径相等，其圆心均为主动轴的轴心。

作为本实用新型的进一步改进；所述的弧形板的下部位于油层的上层内，其上部高于油层的最高液面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、不需要链条、链轮以及与链轮相配套的两个（或多个）链轮轴及链轮轴承等，构造简单，制作和安装，检修都简单方便，可微调，不易出故障；

2、设备体积小，大大降低了设备的成本，造价低廉；

3、便于油层的集中，刮油时不易将水一起带出；刮油效果好；

4、电机功率很低。日常运行费用低；

5、各部分采用螺栓组装，易损件可以更换且更换容易；

6、弧形板既作为刮油用的刮油托板，又同时做为集油槽的槽壁；

7、除油器的长度可根据集油槽的容积要求和排油高度的要求调整其长度，整个除油器（含机壳）可作为标准件预制，外形尺寸可以做的较小，在更有利于集中收集所分离出来的油层的同时，更符合美观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型中旋转支架及刮板安装的结构示意图；

附图标记：

a—主动轴；b—旋转支架；c—旋转支架固定板；d—刮板；e—聚四氟乙烯板；f—轴承；g—减速机；h—电机；i—弧形板；j—机壳；k—集油槽；l—出油管；m—刮油主板；n—压条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种转刷式除油器，它包含主动轴a、旋转支架b、旋转支架固定板c、刮板d、聚四氟乙烯板e、轴承f、减速机g、电机h、弧形板i、机壳j、集油槽k、出油管l、刮油主板m和压条n，机壳j的内部通过轴承f安装有主动轴a，且主动轴a的一端穿出机壳j与减速机g连接，减速机g与电机h连接；轴承f之间的主动轴a上安装有旋转支架b，旋转支架b的端部通过旋转支架固定板c和螺栓固定安装有刮板d, 所述的刮板d由刮油主板m、聚四氟乙烯板e及压条n组成，采用压条n将聚四氟乙烯板e固定在刮油主板m上，螺栓拧紧固定，且聚四氟乙烯板e的外边缘与弧形板i的内壁及机壳j的两边壁板相吻合, 所述的刮油主板m为不锈钢板；机壳j的下端一角处设置有集油槽k，集油槽k的上端倾斜设置有与刮板d相配合的弧形板i，且弧形板i的一侧边与集油槽k的边沿固定连接，集油槽k下端与出油管l连接。所述的旋转支架b采用螺栓或焊接方式与主动轴a固定。

本实用新型的原理为：

弧形板i两端焊接在两端的机壳j上，且弧形板i内表面的半径与刮板d外边缘的半径相等，其圆心均为主动轴a的轴心；所述的弧形板i的下部位于油层的上层内，其上部高于油层的最高液面。

当刮板d绕主动轴a旋转到弧形板i底边后，会与弧形板i、弧形板i两端的机壳j一同围拢住浮油。随着刮板d的继续旋转，这部分浮油被刮板d刮向弧形板i的顶部，进而流入集油槽k内，从而完成一个除油周期。随着刮板d周而复始的不断做圆周运动，浮油被不断的清除掉。可采用自动控制，根据实际需要，可设为连续或间断运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。