一种带保护装置的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及薄荷油水分离技术领域，尤其涉及一种带保护装置的油水分离器。

背景技术：

薄荷油为无色或淡黄色的澄清液体，有特殊清凉香气，味初辛、后凉。存放日久，在薄荷油的生产过程中，通常采用高温蒸馏的方式来提取薄荷油，因此常常会用到油水分离的机器，但是现有的薄荷油水分离器中的分离装置不够健全，而且分离效率较低，并且现有的薄荷油水分离器内部的防漏水装置不够健全，在此方面问题的面前，急需一种薄荷油水分离器的亟待诞生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带保护装置的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带保护装置的油水分离器，包括支撑架，所述支撑架顶部的外壁上焊接有底座，所述底座顶部外壁上开有安装槽，且槽的内壁上焊接有分离箱，所述分离箱的底部外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有出水管，所述底座与分离箱外壁接触到位置粘接有密封圈，所述底座的四周内壁上开有集油槽，所述分离箱的一侧内壁上开有空腔，且空腔的内壁上焊接有出油管，所述分离箱的内壁上焊接有水平放置的安装板，且安装板的四周外壁与分离箱的四周内壁均接触，所述分离箱的四周内壁上焊接有隔板，所述隔板的顶部外壁上焊接有等距离分布的吸油球，所述隔板的顶部外壁上焊接有竖直放置的挡板，所述分离箱的顶部外壁上焊接有等距离分布的导气管，所述分离箱内壁的顶部焊接有水平放置的第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板和第二过滤板的四周外壁均与分离箱的四周内壁接触，所述分离箱的顶部外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进液管。

优选的，所述吸油球的底部外壁上焊接有连接管，且连接管远离吸油球的一端焊接有导油管。

优选的，所述安装板的顶部外壁上开有槽，且槽的内壁上通过螺栓连接有水油分离膜。

优选的，所述隔板的顶部外壁上开有锥形孔，且锥形孔的内壁上螺纹连接有漏斗，漏斗的外壁与隔板的接触位置螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述分离箱内壁的顶部通过螺栓连接有加热棒，且加热棒的外壁上绕接有螺旋状的导热叶片。

优选的，所述第二过滤板和第一过滤板的顶部外壁上均开有等距离分布的漏液孔，且分离箱与第二过滤板的接触位置开有抽拉槽，处在分离箱外部的第二过滤板的一侧外壁上焊接有拉手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计科学合理，操作安全方便，在水分离箱的内部分设了三个空腔，使分离液通过分离箱可以将油水分离的更加细致，科学环保，在油水分离器的外壁的底部与底座接触到位置设置有漏水保护装置，可以避免油水分离器发生泄漏，造成不必要的污染以及油夜的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带保护装置的油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带保护装置的油水分离器的底座结构示意图。

图中：1支撑架、2底座、3分离箱、4出水管、5密封圈、6集油槽、7出油管、8安装板、9隔板、10吸油球、11挡板、12导气管、13加热棒、14进液管、15第一过滤板、16第二过滤板、17漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带保护装置的油水分离器，包括支撑架1，支撑架1顶部的外壁上焊接有底座2，底座2顶部外壁上开有安装槽，且槽的内壁上焊接有分离箱3，分离箱3的底部外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有出水管4，底座2与分离箱3外壁接触到位置粘接有密封圈5，底座2的四周内壁上开有集油槽6，分离箱3的一侧内壁上开有空腔，且空腔的内壁上焊接有出油管7，分离箱3的内壁上焊接有水平放置的安装板8，且安装板8的四周外壁与分离箱3的四周内壁均接触，分离箱3的四周内壁上焊接有隔板9，隔板9的顶部外壁上焊接有等距离分布的吸油球10，隔板9的顶部外壁上焊接有竖直放置的挡板11，分离箱3的顶部外壁上焊接有等距离分布的导气管12，分离箱3内壁的顶部焊接有水平放置的第一过滤板15和第二过滤板16，且第一过滤板15和第二过滤板16的四周外壁均与分离箱3的四周内壁接触，分离箱3的顶部外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进液管14。

本实用新型中，吸油球10的底部外壁上焊接有连接管，且连接管远离吸油球10的一端焊接有导油管，安装板8的顶部外壁上开有槽，且槽的内壁上通过螺栓连接有水油分离膜，隔板9的顶部外壁上开有锥形孔，且锥形孔的内壁上螺纹连接有漏斗17，漏斗17的外壁与隔板9的接触位置螺纹连接有固定螺母，分离箱3内壁的顶部通过螺栓连接有加热棒13，且加热棒13的外壁上绕接有螺旋状的导热叶片，第二过滤板16和第一过滤板15的顶部外壁上均开有等距离分布的漏液孔，且分离箱3与第二过滤板16的接触位置开有抽拉槽，处在分离箱3外部的第二过滤板16的一侧外壁上焊接有拉手。

工作原理：使用时，分离液通过进液管14先进入到第一过滤板15和分离箱3所围成的第一空腔内，通过加热棒13使得液体分子的内部运动加快，第一过滤板15和第二过滤板16之间的漏液孔形成错位，定量的对第二过滤16、隔板9和分离箱3所围成的空腔进行输液，通过吸油球10的作用对分离液进行第二部的处理，再接着通过漏斗17使得分离液进入到隔板9底部外壁与分离箱3所围成的空腔内进行第三部的彻底分离，分离液通过安装在8顶部固定安装的水油分离膜进行分离，最终油从导油管流出，水从导水管4流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。