玻璃涂胶生产线用供水机构的制作方法

本实用新型涉及供水机构，尤其涉及一种玻璃涂胶生产线用供水机构。

背景技术：

现有的玻璃涂胶生产线包括倾斜布置的支承板以及布置在所述支承板底部的输送带，所述支承板朝向输送带一侧设置若干输送轮，玻璃底部由输送带支承并随着输送带行进，玻璃的一面由支承板上的输送轮支承，配合输送带输送玻璃。该方案中支承板清洁不便。鉴于上述问题，需在支承板顶部表面设置供水机构，以配合清洁布清洁支承板表面的粉尘。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃涂胶生产线用供水机构，可配合清洁布清洁支承板表面的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种玻璃涂胶生产线用供水机构，具有设置在支承板表面的安装孔，所述安装孔内设置供水筒，所述供水筒的一端与安装孔底部配合形成密闭结构，所述供水筒另一端设置盖板，所述盖板的外径大于供水筒的外径，所述供水筒上套设用于将供水筒抵紧安装孔的弹簧，所述弹簧一端接于支承板，另一端接于盖板，所述安装孔靠近底部的侧壁上设置溢流孔，所述溢流孔的出口处设置竖向孔，所述盖板上设置进水口，所述进水口接于水箱，所述水箱设置在支承板顶部，所述盖板背部设置凸柱，所述安装孔的侧壁上设置限位槽，所述限位槽与供水筒外侧设置的限位凸起配合，拉动凸柱以拉伸弹簧，供水筒向外移动，水体从溢流孔及竖向孔流出，松开凸柱，弹簧复位，供水筒的端部抵紧安装孔以阻断水流。

进一步，所述溢流孔倾斜布置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可方便的供水，配合清洁布清洁支承板表面的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型中便于清洁的玻璃涂胶生产线结构示意图图。

图2为输送轮结构示意图。

图3为供水机构示意图。

图4为储水机构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图3，一种玻璃涂胶生产线用供水机构，具有设置在支承板101表面的安装孔，所述安装孔内设置供水筒401，所述供水筒401的一端与安装孔底部配合形成密闭结构，所述供水筒401另一端设置盖板402，所述盖板402的外径大于供水筒401的外径，所述供水筒401上套设用于将供水筒抵紧安装孔的弹簧403，所述弹簧403一端接于支承板101，另一端接于盖板402，所述安装孔靠近底部的侧壁上设置溢流孔405，所述溢流孔405的出口处设置竖向孔406，所述盖板402上设置进水口，所述进水口接于水箱，所述水箱设置在支承板101顶部，所述盖板402背部设置凸柱，所述安装孔的侧壁上设置限位槽，所述限位槽与供水筒外侧设置的限位凸起404配合，拉动凸柱以拉伸弹簧，供水筒向外移动，水体从溢流孔及竖向孔流出，松开凸柱，弹簧复位，供水筒的端部抵紧安装孔以阻断水流。本实施例中，所述溢流孔405倾斜布置。

为了便于使用，同时提高安全性，凸柱表面设置荧光涂层。

实施例2：本实施例中的便于清洁的玻璃涂胶生产线使用了实施例1中的供水机构，参见图1到图4，便于清洁的玻璃涂胶生产线包括倾斜布置的支承板101以及布置在所述支承板101底部的输送带102，所述支承板101朝向输送带102一侧设置若干输送轮，所述输送轮包括轮子202，所述轮子202布置在轮架201上，所述轮架201背部设置螺杆203，所述螺杆203穿过支承板101，接于螺母204。

玻璃竖向布置，略微朝向支承板侧倾斜，玻璃底部由输送带支承，并随着输送带行进，玻璃的一面靠在支承板上的输送轮上，输送轮配合输送带输送玻璃，玻璃行进到涂胶位置，采用人工或者机械手进行涂胶，具体可参考现有技术。

所述支承板101的顶部设置若干个供水机构，所述供水机构具有设置在支承板101表面的安装孔，所述安装孔内设置供水筒401，所述供水筒401的一端与安装孔底部配合形成密闭结构，所述供水筒401另一端设置盖板402，所述盖板402的外径大于供水筒401的外径，所述供水筒401上套设用于将供水筒抵紧安装孔的弹簧403，所述弹簧403一端接于支承板101，另一端接于盖板402，所述安装孔靠近底部的侧壁上设置溢流孔405，所述溢流孔405的出口处设置竖向孔406，所述盖板402上设置进水口，所述进水口接于水箱，所述水箱设置在支承板101顶部，所述盖板402背部设置凸柱，所述安装孔的侧壁上设置限位槽，所述限位槽与供水筒外侧设置的限位凸起404配合，拉动凸柱以拉伸弹簧，供水筒向外移动，水体从溢流孔及竖向孔流出，松开凸柱，弹簧复位，供水筒的端部抵紧安装孔以阻断水流。

向外拉出供水筒，水箱内的水流入供水筒，并从溢流孔及竖向孔流出，然后顺着支承板表面(朝向输送带一侧)向下流动，使用清洁布即可支承板支承板表面的粉尘。限位凸起对供水筒进行限位，防止位移过大影响正常使用。

所述支承板101底部设置储水机构，所述储水机构具有储水槽301，所述支承板101上设置过水通孔302，所述过水通孔302的出口接于设置在所述支承板101背面的溢流结构，所述溢流结构具有接于过水通孔的出口的软管303，所述软管303的端部接于溢流弹性拉索304的一端，所述溢流弹性拉索304的另一端接于所述支承板101，所述软管303的端部处设置配重部305，所述配重部305上设置若干配重螺纹孔，所述配重螺纹孔与配重螺栓306连接，软管内积水重量大于溢流弹性拉索拉力时，软管排水，软管内积水重量小于溢流弹性拉索拉力时，软管复位，储水槽蓄水。

供水筒的水支承板表面流下的水由储水机构存储，利用积水可辅助清洁布清洁支承板，当软管内积水重量大于溢流弹性拉索的拉力时，软管的出口向下垂以排水(防止储水槽内水溢出)，当软管内积水重量小于溢流弹性拉索的拉力时，软管复位，软管的出口朝上，储水槽内的水不会外排。在软管配合溢流弹性拉索的作用下，储水槽内可储水，同时当水量过多时可通过软管排出，防止从储水槽处溢出。溢流弹性拉索的拉力固定，通过在配重部设置不同的配重螺栓，可调节软管排水(当配重螺栓多时，软管内积水较少时即开始排水，当配重螺栓少时，软管内积水较多时才开始排水，具体可根据需要进行配置)。

为了便于使用，同时提高安全性，凸柱表面设置荧光涂层。

本实施例中，所述软管303的出口处可拆卸地设置堵头，利于使用。本实施例中，所述溢流孔405倾斜布置，利于溢流。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。