埋地式油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体涉及一种埋地式油水分离装置。

背景技术：

我国人口众多，餐饮业发达，餐饮废水总量大，处理成本高，由于国内很多的餐厅及厨房都设置在一楼，又没有地下室安装成品油水分离器，因安装条件受限，许多餐饮企业只能选择传统的砌砖或混凝土隔油池，传统隔油池步进占地面积大，且人工清油、清渣极为不便，处理效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种埋地式油水分离装置，它可以解决现有技术中油水分离器占地面积大、处理效率低、浪费人力物力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种埋地式油水分离装置，包括底座、矩形框架及油水分离机构，所述油水分离机构与所述矩形框架均设于所述底座上，所述油水分离机构设于所述矩形框架内部；所述油水分离机构包括除渣器及所述除渣器相连的油水分离器，所述除渣器连接进水管，所述油水分离器连接出水管，所述油水分离器上设有储油桶，所述油水分离器的排油口连接所述储油桶。

优选的技术方案，所述除渣器内部设有过滤篮，所述过滤篮连接所述进水管，所述过滤篮与所述除渣器为可拆卸式设计。

优选的技术方案，所述油水分离器的上部为倒锥形，油水分离器的顶端向上延伸设有柱形结构，所述柱形结构的顶部设有排油口，所述柱形结构设置于集油盘内，所述集油盘通过排油管连接所述储油桶，所述排油管上设有排油阀。

优选的技术方案，所述油水分离器包括贯穿所述集油盘、柱形结构由上至下设置的手动搅拌器。

优选的技术方案，所述油水分离器与所述除渣器的连接处设有折流挡板。

优选的技术方案，所述油水分离器靠近所述排油口处设有设备检修孔。

本实用新型埋地式油水分离装置将油水分离机构设置于底座上，安装简便，油水分离机构的下部埋设于地下，减小了油水分离器的占用空间，同时降低了设备的整体高度，便于人工清理，解决了人工清油、清渣不便等技术问题。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型埋地式油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型埋地式油水分离装置的俯视图。

其中，附图标记具体说明如下：底座1、矩形框架2、除渣器3、油水分离器4、进水管5、出水管6、过滤篮7、储油桶8、折流挡板9、设备检修孔10、排油管11、排油阀12、柱形结构13、集油盘14、手动搅拌器15。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种埋地式油水分离装置，包括底座1、矩形框架2及油水分离机构，矩形框架2底座1上，矩形框架2与底座1为一体式设计，油水分离机构设于底座1上并置于矩形框架2内。油水分离机构的下部埋设于地下，减小了油水分离器4的占用空间，同时降低了设备的整体高度，便于人工清理。

油水分离机构包括除渣器3及油水分离器4，除渣器3连接进水管5，油水分离器4连接出水管6，油水分离器4与所述除渣器3的连接处设有折流挡板9。除渣器3内部设有过滤篮7，过滤篮7连接进水管5或设于进水管5的下部，且过滤篮7与除渣器3之间为可拆卸式设计。油水分离器4的上部为倒锥形，油水分离器4的顶端向上延伸设有柱形结构13，柱形结构13的顶部设有排油口，柱形结构13设置于集油盘14内，集油盘14通过排油管11连接储油桶8，排油管11上设有排油阀12，储油桶8置于油水分离器4的平台上，油水分离器4内设有贯穿集油盘14、柱形结构13由上至下设置的手动搅拌器15，搅拌器能够加速油脂的外排，防止油脂凝结。油水分离器4靠近排油口处设有设备检修孔10。

工作过程：餐饮废水经管道收集后进入埋地式油水分离器4，首先安装在除渣器3进水口的过滤篮7将大颗粒的食物残渣去除，然后废水经除渣器3内折流挡板9折流后进入油水分离器4，油水分离器4独特的锥形设置，使得进入油水分离器4内的餐饮废水流速下降，由于油比水轻，废水中的油脂不断上浮集聚在锥体上方形成油脂层，当油脂层积累到一定厚度时，浮油会自动流入集油盘14里，排油阀12开启让油脂通过排油管11流入集油桶中，便于收集后外运，经除油处理后的餐饮废水由出水管6排出。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。