一种污泥固液分离处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种污泥处理领域，尤其涉及一种污泥固液分离处理设备。

背景技术：

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

在污水处理场内，污泥是进行污水处理后的必然产物，根据国家规定，要求污泥含水率达到60％，为了得到更高脱水率的污泥，污泥固液分离处理设备层出不穷，但是普遍结构单一，脱水方式单一，造价昂贵，效率低，能耗高，且脱水率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目在于提供一种污泥固液分离处理设备，通过螺旋推进分离系统和叠片过滤系统的挤压和过滤，从而得到含水率更低的污泥。

本实用新型提供一种污泥固液分离处理设备，包括排泥口、外壳、工作腔体、电机接口、污水入口、主控系统、排水口，主控系统与电机接口连接，还包括设置在工作腔体内的螺旋推进分离系统、叠片过滤系统，螺旋推进分离系统包括与电机接口连接的螺旋轴，螺旋轴上设置有滤水通道，叠片过滤系统设置在螺旋轴内，排水口与叠片过滤系统连接。

进一步地，排泥口设置在工作腔体的尾端，尾端的横截面积沿着排泥口的方向逐渐变小。

进一步地，螺旋推进分离系统包括螺旋叶片，螺旋叶片与螺旋轴连接。

进一步地，螺旋叶片的螺距沿着污水的流动方向逐渐变小，螺旋叶片的外径沿着污水的流动方向逐渐变小。

进一步地，还包括有排水系统，排水系统与叠片过滤系统连接，排水系统与排水口连接。

进一步地，排水系统包括抽吸系统、排水通道；排水通道与叠片过滤系统连接，且与抽吸系统、排水口连接。

进一步地，主控系统包括滤网控制系统，主控系统包括滤网控制系统，叠片过滤系统包括叠片，滤网控制系统与叠片连接，叠片相互层叠，相邻的叠片形成供清水通过的细小活动滤缝，叠片包括第一叠片、第二叠片；第一叠片固定在螺旋轴上，第二叠片连接有传动机构，第二叠片与第一叠片的旋转轴心偏离。

进一步地，螺旋轴内设置有用于清洁叠片过滤系统的高压清洗系统，高压清洗系统与主控系统连接，高压清洗系统包括高压管道、喷淋系统、超声波系统。

进一步地，叠片过滤系统上设置有污泥传感器，污泥传感器与主控系统连接。

本实用新型提供了一种污泥固液分离处理设备，通过螺旋叶片和工作腔体的设计，使得整体压力逐渐加大，通过螺旋推进分离系统对污水进行推进和多次挤压，通过叠片过滤系统对污水进行过滤，从而得到含水率更低的污泥；本实用新型较板框和离心脱水机来说，污泥含水率更低更稳定，能耗更低且无需定期大量清洗，较叠螺和卧螺脱水机来说，污泥含水率更低且脱水效率更高，处理量更大，即整体上优于目前市场的污泥脱水机，实用性强，易于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种污泥固液分离处理设备的结构示意图；

图2为对图1进行局部剖开的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的高压清洗管道的位置示意图；

图4为本实用新型涉及的叠片过滤系统与螺旋轴的连接示意图；

图5为本实用新型涉及的污泥固液分离处理的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的污泥固液分离处理的流程示意图。

附图中：1、排泥口；2、叠片过滤系统；3、外壳；4、滤水通道；5、工作腔体；6、螺旋推进分离系统；7、排水系统；8、污水；9、污水入口；21、第一叠片；22、第二叠片；23、滤网控制系统；24、高压清洗管道；61、螺旋叶片；62、螺旋轴；71、排水口；72、抽吸系统；73、排水通道；81、污泥；82、清水。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种污泥固液分离处理设备，如图1-图6所示，包括排泥口1、叠片过滤系统2、外壳3、滤水通道4、工作腔体5、螺旋推进分离系统6、排水系统7、污水入口9、排水口71，其中螺旋推进分离系统6、叠片过滤系统2设置在工作腔体5内，值得说明的是，不在图中显示但本实施例还包括有电机接口和主控系统，其中主控系统用于对整个设备的压力、温度、进水量、出水量、污泥81含水量、负荷、出水浊度、故障显示等进行监测、运算、反馈及自动调控；电机接口用于接入电机，主控系统与电机接口连接。

如图1所示，螺旋推进分离系统6包括螺旋叶片61、螺旋轴62、其中螺旋叶片61与螺旋轴62连接，螺旋轴62与电机接口连接，通过电机接口接入电机，带动螺旋轴62转动，从而带动螺旋叶片61旋转；同时，滤水通道4设置在螺旋轴62上，滤水通道4为长条形通孔，在螺旋轴62上均匀分布。

同时，在图1可知，排泥口1设置在工作腔体5的尾端，在靠近排泥口1时，尾端的横截面积逐渐变小，本实施例中尾端形成一个倒下的梯形结构，排泥口1为在梯形结构的上底面设置的两个通孔，该梯形结构的下底面的长度大于上底面，即越靠近排泥口1，工作腔体5的尾端的横截面积就变小；针对此设计，螺旋轴62的尾端形状与工作腔体5的尾端相适应，螺旋叶片61的螺距沿着污水8的流动方向逐渐变小，其外径在螺旋轴62的尾端进行变小。

如图2所示，为对图1进行局部剖开后得到的结构示意图，从图2中可知，螺旋轴62为空心结构，叠片过滤系统2设置在螺旋轴62内，其中叠片过滤系统2的内部空心结构形成一个供清水82流通的排水通道73，排水通道73上连接有抽吸系统72，且排水通道73与排水口71连接；同时，主控系统包括滤网控制系统23，用于控制叠片过滤系统2。

如图3所示，在螺旋轴62内还设置有高压清洗系统24，用于清洁叠片过滤系统2，高压清洗系统24与主控系统连接，高压清洗系统24包括高压管道、喷淋系统、超声波系统，叠片过滤系统2上设置有污泥传感器，污泥传感器与主控系统连接，污泥传感器检测叠片过滤系统2的污泥81含量，作为主控系统控制高压清洗系统24的参数；即高压清洗系统24能按照技术、工作要求、负荷情况、污水8情况、工作状态及过滤状态等情况进行自动或选择性清洁，从而保证叠片过滤系统2的高效高速处理状态。

如图4所示，叠片过滤系统2包括叠片，其中叠片包括第一叠片21、第二叠片22，第一叠片21固定在螺旋轴62上，且与螺旋轴62同方向转动；第二叠片22连接有传动机构，该传动机构可以为机械传动装置或者传动电机，在此情况下，第二叠片22可以保持不动或顺时针运转或逆时针运转；第二叠片22与第一叠片21的旋转轴心不在同一个旋转点上，即第二叠片22与第一叠片21的旋转轴心有一定的偏离，两者之间进行偏心运动，并进行着公转和自转；结合图2可知，滤网控制系统23与第二叠片22、第一叠片21连接。

综上所述，并结合图5所示的污泥固液分离处理示意图以及图6所示的污泥固液分离处理的流程示意图，本实施例提供了一种污泥固液分离处理设备，为了便于理解和说明，图5中空心水滴状为清水82，实心体为污泥81，两者混合为污水8；其整体工作过程如下：污水8通过污水入口9，流入到工作腔体5内，由螺旋推进分离系统6带动污水8沿着螺旋方向前进；螺旋推进分离系统6挤压污水8进行固液分离成污泥81、清水82；清水82经过滤水通道4后渗入到叠片过滤系统2内，并通过排水口71流出；污泥81在螺旋推进分离系统6的带动下，通过排泥口1流出。

关于上述过程中，螺旋推进分离系统6对污水8的挤压并分离的工作原理描述如下：电机带动螺旋轴62转动，从而带动螺旋叶片61旋转，在旋转的过程中，转速产生一个离心力和一个内压力，从而对污水8进行挤压，使其分离出污泥81、清水82；根据工作腔体5的结构，挤压又分为初步挤压和二次挤压，对于初步挤压来说，由于螺旋叶片61的螺距、外径逐渐变小，越往后的污水8受到的内压越大，污水8受到的挤压力度不断加大，从而达到不断分离的效果；对于二次挤压来说，工作腔体5尾端的横截面积在靠近排泥口1时逐渐变小，即压力变大，受力面积变小，使得处于工作腔体5尾端的污水受到二次挤压的挤压力度大于初步挤压，从而进一步分离污水8；即整体上，越靠近排泥口1的污水8所受到的挤压力度越大，从而使污水8的分离程度达到最大化。

叠片过滤系统2过滤污泥81、清水82的工作原理描述如下：叠片过滤系统2的叠片相互层叠，相邻的叠片形成供清水82通过的细小活动滤缝；使得清水82能通过细小活动滤缝，流入到叠片过滤系统2内的排水系统7，该细小活动滤缝无法通过污泥81，所以污泥81会被阻挡在叠片过滤系统2的外部，由于叠片过滤系统2内的第一叠片21随着螺旋轴62不断的转动，从而产生一个向外的切力，使得污泥81顺着滤水通道4又向外排出，如此重复，清水82渗入到排水系统7，污泥81被挤压出滤水通道4。

清水82从叠片过滤系统2内到排水口71的工作原理描述如下：清水82渗入到叠片过滤系统2内的排水通道73，由抽吸系统72在排水通道73内形成负压，清水82在负压作用下，顺着排水通道73流出排水口71。

同时，关于滤水通道4的作用进一步说明如下：在脱水过程中，滤水通道4主要提供一个清水82流入、污泥81排出的通道效果，但同时，流入的清水82会清除叠片表面的污泥81，从而达到自清洁的效果；在用户需要的时候，可以通过滤水通道4对叠片过滤系统2进行清洁。

同时，关于叠片相互层叠的进一步说明如下：叠片包括第一叠片21、第二叠片22，相邻的两个叠片并不一定是第一叠片21和第二叠片22，比如，相邻的两个叠片可以同时为第一叠片21，也可以同时为第二叠片22；进一步的延伸，两个第一叠片21之间可以存在一个第二叠片22、两个第二叠片22、三个第二叠片22，甚至是更多个的第二叠片22，同理两个第二叠片22之间可以存在一个第一叠片21、两个第一叠片21、三个第一叠片21，甚至是更多个的第一叠片21。

在实际的应用过程中，使用本实施中的污泥固液分离处理设备，从排泥口1出来的污泥81含水率在65％左右，作为参考，目前市场上的污泥脱水机的整体含水率在80％左右。

本实用新型提供的一种污泥固液分离处理设备，通过螺旋叶片61和工作腔体5的设计，使得整体压力逐渐加大，通过螺旋推进分离系统6对污水8进行推进和多次挤压，通过叠片过滤系统2对污水8进行过滤，从而得到含水率更低的污泥81；本实用新型较板框和离心脱水机来说，污泥81含水率更低更稳定，能耗更低且无需定期大量清洗，较叠螺和卧螺脱水机来说，污泥81含水率更低且脱水效率更高，处理量更大，即整体上优于目前市场的污泥脱水机，实用性强，易于推广。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。