一种餐饮油水分离器的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，为可运用于学校、厨房、饭店等地点的污水油水分离的一种装置。

背景技术：

目前，市面上餐饮业广泛采用的是物理分离法来分离水中的油污。重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，存在着设备体积大，效率低等缺点，无法安装于厨房等对占地面积要求较高的地点。离心分离技术，是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为彻底的油水分离。该技术所需的停留时间较短，也不需要过大的设备体积；但同时存在着阻力较大、能耗过高、维护不易、价格昂贵等缺点无法普遍推广运用。

近几年来，亲油疏水海绵由于高孔隙度的活性炭和海绵多孔骨架赋予对各种油和有机物优秀的选择性吸收和吸收能力被大规模用于除去水中的有机污染物和石油泄漏问题。

技术实现要素：

为了解决传统餐饮油水分离设备存在的问题，本实用新型提供一种新型餐饮油水分离器，该分离器具有体积小、效率高、能耗低等优点，可安装于厨房等对占地面积较高的地点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种餐饮油水分离器，包括缓流箱和脱油箱，所述缓流箱和脱油箱相连通；

所述缓流箱内设有环形缓流管和U型管，所述U型管竖直放置，所述U型管底部与所述缓流箱底部相连通；所述U型管的两竖直部分为竖直部分A和竖直部分B，竖直部分A和竖直部分B通过隔水板分隔；所述竖直部分A的外侧壁固定于所述缓流箱的内侧壁A上，所述竖直部分A的顶部平台开有U型管进水口，所述环形缓流管设于所述U型管进水口的正上方；所述环形缓流管下方出水口与所述U型管进水口相连通；所述竖直部分B的外侧壁与所述缓流箱的内侧壁B之间有一个竖直的排渣管道，所述排渣管道的下部设有一个第一开关阀，所述排渣管道的底部设有一个集渣区，所述集渣区与所述U型管和排渣管道均相连通；所述集渣区开有一个除渣口，所述除渣口设有一个第二开关阀；所述竖直部分B的外侧壁上设有环形坡曲面，所述环形坡曲面与所述排渣管道相连通；所述竖直部分B的顶部平台与所述缓流箱的顶壁之间形成一个缓流层，所述缓流层与所述排渣管道相连通；

所述缓流箱顶壁上开有一个污水入口，所述污水入口设于所述U型管进水口正上方，所述污水入口与所述环形缓流管的上方进水口相连通；所述缓流箱内侧壁B上开有一个缓流含油污水出口，所述缓流含油污水出口的高度与所述缓流层相同，所述缓流含油污水出口与所述排渣管道和所述缓流层均相连通；

所述脱油箱内设有挤油机、集油瓶、隔水层、海绵环条和若干电动机，所述电动机的转速相同，转向为逆时针方向，所述挤油机由两个转速相同、转向相反的电动机组成；所述挤油机和电动机均设于所述脱油箱的同一侧壁上，所述隔水层和海绵环条均绕于全部电动机的转轴上呈环状结构，且所述隔水层和海绵环条均穿过所述挤油机的两个电动机之间，所述海绵环条绕于隔水层的外侧，所述环状结构上部有一个倾斜段，所述环状结构下部有一个水平段，所述水平段与所述脱油箱地壁之间形成一个平流层；所述集油瓶设于所述挤油机正下方，所述集油瓶底部的排油口穿出所述脱油箱的侧壁；所述脱油箱的侧壁上开有一个不含油污水出口，所述不含油污水出口靠近所述平流层的出水端，所述不含油污水出口的底部水平线与所述环状结构的水平段平行，在不含油污水出口处设有一个可拆卸除渣罐，所述可拆卸除渣罐设于所述脱油箱的侧壁上；所述脱油箱的顶壁上设有一个含油污水入口，所述含油污水入口的上端与所述缓流箱的缓流含油污水出口相连通，所述含油污水入口的下端连接有一个喷水口，所述喷水口位于所述环状结构上所述倾斜段的上端的正上方。

进一步，所述环形缓流管的数量至少为1个；当环形缓流管的数量大于等于2个时，上面一个环形缓流管的出水口与下面一个环形缓流管的进水口相连通。

进一步，所述环状结构上所述倾斜段与水平面的夹角为5°<β<30°。

进一步，所述若干电动机中，电动机的数量为4个。

进一步，脱油箱长为40～60cm，宽为15～30cm，高为20～50cm。

进一步，缓流箱长为15～30cm，宽为10～20cm，高为15～40cm。

有益效果：

本实用新型可安装于厨房等对占地面积要求较高的地点，可实现脱油、除渣一体化；该分离器具有体积小、效率高、能耗低等优点。

附图说明

图1为缓流箱示意图；

图2为脱油箱示意图；

图3为缓流环形管示意图。

图中，1.污水入口，2.环形缓流管，3.U型管，4.集渣区，5.第二开关阀，6.除渣口，7.第一开关阀，8.排渣管道，9.缓流含油污水出口，10.缓流层，11.隔水板，12.挤油机，13.集油瓶，14.排油口，15.不含油污水出口，16.可拆卸除渣罐，17.平流层，18.隔水层，19.喷水口，20.含油污水入口，21.海绵环条，22.环形坡曲面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1～3，一种餐饮油水分离器，包括缓流箱和脱油箱，所述缓流箱和脱油箱相连通；

所述缓流箱内设有环形缓流管2和U型管3，所述U型管3竖直放置，所述U型管3底部与所述缓流箱底部相连通；所述U型管3的两竖直部分为竖直部分A和竖直部分B，竖直部分A和竖直部分B通过隔水板11分隔；所述竖直部分A的外侧壁固定于所述缓流箱的内侧壁A上，所述竖直部分A的顶部平台开有U型管进水口，所述环形缓流管2设于所述U型管进水口的正上方；所述环形缓流管2下方出水口与所述U型管进水口相连通；所述竖直部分B的外侧壁与所述缓流箱的内侧壁B之间有一个竖直的排渣管道8，所述排渣管道8的下部设有一个第一开关阀7，所述排渣管道8的底部设有一个集渣区4，所述集渣区4与所述U型管3和排渣管道8均相连通；所述集渣区4开有一个除渣口6，所述除渣口6设有一个第二开关阀5；所述竖直部分B的外侧壁上设有环形坡曲面22，所述环形坡曲面22与所述排渣管道8相连通；所述竖直部分B的顶部平台与所述缓流箱的顶壁之间形成一个缓流层10，所述缓流层10与所述排渣管道8相连通；

所述缓流箱顶壁上开有一个污水入口1，所述污水入口1设于所述U型管进水口正上方，所述污水入口1与所述环形缓流管2的上方进水口相连通；所述缓流箱内侧壁B上开有一个缓流含油污水出口9，所述缓流含油污水出口9的高度与所述缓流层10相同，所述缓流含油污水出口9与所述排渣管道8和所述缓流层10均相连通；

所述脱油箱内设有挤油机12、集油瓶13、隔水层18、海绵环条21和若干电动机，所述电动机的转速相同，转向为逆时针方向，所述挤油机12由两个转速相同、转向相反的电动机组成；所述挤油机12和电动机均设于所述脱油箱的同一侧壁上，所述隔水层18和海绵环条21均绕于全部电动机的转轴上呈环状结构，且所述隔水层18和海绵环条21均穿过所述挤油机12的两个电动机之间，所述海绵环条21绕于隔水层18的外侧，所述环状结构上部有一个倾斜段，所述环状结构下部有一个水平段，所述水平段与所述脱油箱地壁之间形成一个平流层17；所述集油瓶13设于所述挤油机12正下方，所述集油瓶13底部的排油口14穿出所述脱油箱的侧壁；所述脱油箱的侧壁上开有一个不含油污水出口15，所述不含油污水出口15靠近所述平流层17的出水端，所述不含油污水出口15的底部水平线与所述环状结构的水平段平行，在不含油污水出口15处设有一个可拆卸除渣罐16，所述可拆卸除渣罐16设于所述脱油箱的侧壁上；所述脱油箱的顶壁上设有一个含油污水入口20，所述含油污水入口20的上端与所述缓流箱的缓流含油污水出口9相连通，所述含油污水入口20的下端连接有一个喷水口19，所述喷水口19位于所述环状结构上所述倾斜段的上端的正上方。

所述环形缓流管2的数量至少为1个；当环形缓流管2的数量大于等于2个时，上面一个环形缓流管2的出水口与下面一个环形缓流管2的进水口相连通。

所述环状结构上所述倾斜段与水平面的夹角为5°<β<30°。

所述若干电动机中，电动机的数量为4个。

脱油箱长为40～60cm，宽为15～30cm，高为20～50cm。

缓流箱长为15～30cm，宽为10～20cm，高为15～40cm。

工作方式如下(以环形缓流管2数量为2为例)：

将厨房污水经过滤除去大、中型固体颗粒，再注入缓流箱中，通过缓流箱中的两层环形缓流管2由其螺旋结构将污水变成缓流污水再注入U型管3中，由于重力作用污水在U型管3中进一步缓流并沉淀固体粒物，将沉积物排到集渣区4，到达缓流层10中的污水由于水流缓慢，并受重力作用进一步使微小颗粒物沉积和使油污浮在水面上，缓流层10中设有环形坡曲面22，沉积物通过环形坡曲面22进入排渣管道8并排到集渣区4，第二开关阀5打开时第一开关阀7为关闭状态，第二开关阀5关闭时第一开关阀7为打开状态。缓流层10中的污水出口上部为含油污水。与缓流层10相连通的缓流含油污水出口9连通脱油机的罕有污水入口20；污水经过脱油机含油污水入口20注人喷水口19，经喷水口19增大污水表面积，缓慢均匀地将污水浇注到疏水亲油的海绵环条21上，使污水与海绵环条21接触面最大化，使得污水中的油被吸入海绵环条21中，从而实现油水分离，海绵环条21下端设有隔水层18防止了未处理过的污水泄漏，提高了油水分离效率；通过电动机同转速同转向带动海绵环条21旋转，再通过挤油机12挤压获取食用残油，实现了食用油残油的回收利用；由于在平流层17中的海绵环条21与不含油污水出口15的底部水平线平行，当海绵环条21经过底部的平流层17时与流动水面接触而脱去细小固体颗粒的同时吸收水面的残油再循环；在不含油污水出口15处设有可拆卸除渣罐16，防止了沉积物堵塞发臭。