本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种工业废水的油水分离设备。
背景技术：
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，常含有不易挥发的油相，如果不加分离即直接对污水进行处理，既容易造成设备堵塞，又使污水净化不彻底达不到排放标准。
对于工业废水中的油水分离，常见的方法有自然沉降法、吸附法、电脱法、化学沉降法和膜分离法等。自然沉降法是利用油和水的密度不同这一特性进行自然沉降分层而分离，其普遍存在油水分离速度缓慢、分离效率不高的问题；吸附法、膜分离方法处理过程中耗材不易回收、且能耗高、运行成本高，因此生产中多采用自然沉降和化学沉降相结合的方法，但捞渣设备和搅拌设备的配合增加了固定成本和能源消耗，因此无搅拌的油水分离设备的开发对化学沉降法的推广具有重要意义。
CN205528917公开了一种含油污水处理装置，包括污水罐和循环处理机构，所述污水罐包括设于所述污水罐顶部的污水入口，设于靠近所述污水罐底部的清水出口，所述循环处理机构包括设于所述污水罐底部的循环管路出口，沿污水流动方向依次设置的油污接口、药剂接口、循环泵、静混器以及循环管路出口，所述油污接口连接有设于所述污水罐内的浮油收集器，所述浮油收集器的收集口设于污水以下。该专利没有设置捞渣设备和搅拌设备，所述絮凝产物没有处理，容易造成管路堵塞，所述浮油器安装在罐体内部，未设置排出管道，污油排放麻烦，且污水处理过程中，罐体需静置沉降，不符合连续化生产的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工业废水的油水分离设备，具有占地面积小，安装操作方便，投入和运行成本低，可连续生产的特点。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种工业废水的油水分离设备，包括油水分离罐、进料系统、出料系统和油水分离系统，所述进料系统包括废水进料系统、助剂进料系统和混合器，所述废水进料系统和助剂进料系统通过管道并联连接，废水进料系统后接混合器，混合器与油水分离罐管道连接；所述油水分离罐内设油水分离系统，所述油水分离系统通过隔板分为预分离段和分离段，所述隔板通过开口实现预分离段和分离段连通，预分离段内设有折流板，所述折流板交错分布在罐壁两侧，所述分离段在隔板开口部位设置进料分布器，在罐体底部设置絮凝柱，分离段顶部侧壁设置集油管，集油管穿过罐体接入集油罐，集油罐在高于入口方向的罐体顶部侧壁设有第一出口，第一出口与排油管线通过调节阀连接，集油罐底部设有第二出口，第二出口通过回注泵接入混合器。
作为本实用新型的进一步优选，所述絮凝柱内设2个或2个以上的絮凝球或者絮凝盒，所述絮凝球或絮凝盒外表面设有一个以上的小孔。
进一步的，所述絮凝柱与油水分离罐为可拆卸连接，絮凝柱下部外壁设置进水口，上部设置净水排出管线，所述净水排出管线穿过油水分离罐与罐外的调节阀相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述进料分布器包括主管、支管和出液孔，所述主管与分布器入口流体连通，所述支管布置在所述主管两侧并且与所述主管流体连通，所述出液孔设置在所述支管和/或所述主管上，所述出液孔之间的间距相等，且小于所述相邻支管的距离，所述相邻支管之间同心。
作为本实用新型的进一步优选，所述原料泵、助剂泵和回注泵皆为螺杆泵。
作为本实用新型的进一步优选，所述油水分离罐为双层罐，层间为换热介质，层间底部设有温控设备和加热器。
进一步的，所述净水排出管线与两个并联的调节阀连接，其中一个调节阀与排水管道连接，另一个调节阀与换热介质接入管连接。
本实用新型提供的油水分离设备与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的油水分离设备，占地面积小，安装操作方便，投入和运行成本低；(2)本实用新型提供的油水分离设备，没有配置搅拌设备，能源消耗低，间接降低了投入和运行成本；(3)本实用新型提供的油水分离设备，配置了絮凝柱，对污水中的絮凝体实现增强絮凝的效果，悬浮层的建立使得污水得到进一步净化方才排出。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型进料分布器结构示意图；
其中1-原料泵；2-助剂泵；3-回注泵；4-内层罐体；5-外层罐体；6-换热介质泵；7-混合器；8-折流板；9-进料分布器；91-分布器主管；92-分布器支管；911-主管出液孔；921-支管出液孔；10-助剂调节阀；11-进料调节阀；12-集油罐；13-净水排出管线；14-集油管；15-排油管线；16-进水管线；17-絮凝柱；18-油水分离罐支架；19-集油罐支架；20-油水分离罐；21-隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，以下结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
参考图1，一种工业废水的油水分离设备，包括油水分离罐20、进料系统、出料系统和油水分离系统，所述进料系统包括废水进料系统、助剂进料系统和混合器7，所述废水进料系统和助剂进料系统通过管道并联连接，废水进料系统后接混合器7，混合器7与油水分离罐20管道连接；所述油水分离罐20内设油水分离系统，所述油水分离系统通过隔板21分为预分离段和分离段，所述隔板21通过开口实现预分离段和分离段连通，预分离段内设有折流板8，所述折流板8交错分布在罐壁两侧，所述分离段在隔板21开口部位设置进料分布器9，在罐体底部设置絮凝柱17，分离段顶部侧壁设置集油管14，集油管14穿过罐体接入集油罐12，集油罐12在高于入口方向的罐体顶部侧壁设有第一出口，第一出口与排油管线15通过调节阀连接，集油罐12底部设有第二出口，第二出口通过回注泵3接入混合器7，这样设置使油相在集油罐内再次进行分离，提高分离效果。
在本实施例中，所述絮凝柱17内设4个絮凝盒，所述絮凝盒外表面设有多个小孔；所述絮凝柱17与油水分离罐20为可拆卸连接，絮凝柱下部外壁设置进水管线16，上部设置净水排出管线13，净水排出管线13穿过油水分离罐20与罐外的调节阀相连。
参照图2所示，所述进料分布器9包括分布器主管91、分布器支管92和出液孔，所述分布器主管91与进料分布器9入口流体连通，所述分布器支管92布置在所述分布器主管91两侧并且与所述分布器主管91流体连通，所述出液孔包括主管出液孔911和支管出液口921，分别设置在所述分布器主管91和分布器支管92上，所述出液孔之间的间距相等，且小于所述相邻分布器支管91的距离，分布器支管91之间同心。
在本实施例中，所述原料泵1、助剂泵2和回注泵3皆为螺杆泵，原料泵1和注剂泵2后分别设有进料调节阀11和助剂调节阀10，用以控制原料和助剂的流量和速度，所述油水分离罐20和集油罐12底部分别设有油水分离罐支架18和集油罐支架19。
在本实施例中，所述油水分离罐20为双层罐，包括内层罐体4和外层罐体5，两层罐体间填充换热介质，本实施例中所用换热介质为净水排出管线13排出的净水，净水排出管线13通过两个并联的调节阀实现净水流向控制，净水通过换热介质泵6输送至两罐体间，层间底部设有温控设备和加热器。
使用时，打开原料泵1和助剂泵2，原水和称量好的助剂(除油剂、絮凝剂、助凝剂等)经混合器7混合后进入油水分离罐20，在折流板8的作用下，折流运行，延长原水和助剂的反应时间，增强助剂的分离效果，混合液运行到隔板21处，在进料分布器9的作用下分料，油相在上层聚集，经集油管14收集，再经管线进入集油罐12，集油罐12内的油相经第一出口再经排油管线15排出，集油罐底部可能还含有微量的水相，这部分水相经回注泵3进入混合器，再次进行分离。
油水分离罐20中的水相经进水管线进入絮凝柱17，其中的絮凝物质在絮凝盒里形成悬浮层，对水相进行再次过滤，过滤后的净水经净水排出管线13排出，过滤后的净水还可以通过换热介质泵进入两层罐体间作为换热介质。
本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求为保护范围。