本实用新型涉及一种适于处理生活垃圾及其他可生化垃圾的发酵箱，还涉及一种采用这种发酵箱进行垃圾处理的垃圾处理系统，这种发酵箱和垃圾处理系统适应于垃圾转运站或其他垃圾近源头处理场合，就地实现垃圾的减量化和资源化。
背景技术：
现有生活垃圾收集模式为：以垃圾转运站为中心，分散收集，集中打包再运输至垃圾填埋场给予填埋，此过程存在长途运输费用高，运输过程中因垃圾内有机质腐烂产生臭气和渗滤液造成二次污染。其中垃圾转运站只具有垃圾收集和转运职能，通过垃圾运输车收集垃圾存放点的垃圾并运送至垃圾转运站集中，打包后再从转运站运送至垃圾集中处理场所，进行垃圾填埋或焚烧等集中处理，在垃圾收集、暂存和转运的过程中，不可避免出现异味和泄漏等问题，对于城市人口密集的场合，垃圾转运站的异味已成为影响周围居民生活的一个严重问题。特别是在城郊乡村及小城镇，由于垃圾源头分散、灰土含量高、距离集中处理设施远以及场地紧张等特点，大幅度的转运也带来成本的升高及大量土地占用甚至无地可用的问题，因此，如何实现垃圾的近源头处理和减量处置，最大程度地减少集中处理量就成为目前生活垃圾处理中亟待解决的一个重要问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适于处理生活垃圾的发酵箱，还提供了一种采用这种发酵箱进行垃圾处理的垃圾处理系统，这种发酵箱处理效果好，卫生条件好，劳动强度低，适应于转运站等近源头场合的生活垃圾处理，能够大幅度实现生活垃圾的减量化和资源化。
本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种适于处理生活垃圾的发酵箱，其特征在于包括箱体，所述箱体内的下部设有布气室，上部设有集气室，所述布气室的顶部为布气孔板或多孔曝气管，所述集气室的底部为集气孔板，所述布气孔板和集气孔板之间的空间构成发酵处理室，所述布气室连接有进气管，所述集气室连接有排气管，所述箱体上设有用于发酵处理室进出料的箱门。
一种生活垃圾处理系统，包括：
破袋装置，用于将收集的袋装生活垃圾进行破袋处理；
压装设备，用于将破袋后的生活垃圾压装进发酵箱；
好氧发酵箱，采用本实用新型公开的任意一种适于处理生活垃圾的发酵箱，用于对压装在其中的生活垃圾进行好氧发酵；
筛分装置，将好氧发酵箱处理后排出的物料进行筛分，形成筛上物和筛下物；
水处理系统，用于所述收集破袋装置、压装装置和好氧发酵装置排出的污水并进行处理。
本实用新型的有益效果为：由此发酵处理箱采用箱体结构，便于移动和存放，除配套设施所需的少量基础施工外，基本上不需要土方施工，对场地的适应性强，适应于现有转运站或乡村的现有条件，能够进行生活垃圾的近源头处理；由于采用布气孔板和布气室进行布气，采用集气孔板和集气室进行集排气，不仅省去了专门的曝气器和集气罩等设备，大幅度简化了布、集气结构，而且布局合理，不妨碍进出料，且不浪费空间，所有空间都得到有效利用；由于采用箱体结构，密闭性能好，有效地防止了垃圾泄露和异味散发；由于设有了曝气，能够进行好氧发酵，避免了现有垃圾储运中大量存在的厌氧异味，并能够实现生物除臭；由于发酵产生的高温能够有效地进行有害微生物灭活，处理后的物料符合国家相关的垃圾卫生处理标准，筛下物料可以直接进行资源化消纳，用于土壤修复和园林绿化等，同时还实现了物料的生物干化，方便了后续处理，避免了渗出液对环境的污染。根据申请人的实验，采用这种发酵箱和处理系统对生活垃圾进行规模化处理，总体减量化率为60%—80%（重量比），且处理后物料中约35%可就地进行资源化消纳。
采用本实用新型能够就地生化减量处理，控制过程对环境影响；就地分选消纳处置，大幅减少外运量；还能够将已有垃圾转运站工艺优化，组成完整一体化智能控制系统。
附图说明
图1是本发酵箱的构造示意图；
图2是本发酵箱一种实施例的俯视图；
图3是与图2对应的AA剖面示意图；
图4是与图2对应的左视示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本实用新型提供的适于处理生活垃圾的发酵箱包括箱体1，所述箱体内的下部设有布气室22，上部设有集气室21，所述布气室的顶部为布气孔板8，所述集气室的底部为集气孔板9，所述布气孔板和集气孔板之间的空间构成发酵处理室20，所述布气室连接有进气管2，所述集气室连接有排气管3，所述箱体上设有用于发酵处理室进出料的箱门。采用集气孔板和布气孔板作为发酵处理室的上下板，能够实现匀压的布气和集气，通风柔和适度，方便进行发酵室内的氧温控制，优化发酵过程，并且还适应于垃圾物料的装卸，能够防止被较小垃圾颗粒堵塞。
所述箱体优选采用类似于集装箱的矩形箱体，外形轮廓呈长方体形，六个面均呈矩形，优选长度（纵向尺寸）大于高度（竖向尺寸）和宽度（横向尺寸），前、后端面优选呈正方向，所述箱门优选设置在箱体的前端，构成箱体前壁或前壁的一部分。
所述排气管可以连接有排气风机或设有用于连接排气引风管道的排气接口，所述进气管可以连接有曝气风机或设有用于曝气送风机管道的进气接口，以实现发酵处理室的通排风。
所述排气管和进气管的主体部分可以均安装在所述箱体的顶部，纵向延伸且相互平行地分布在左右两侧，所述排气管通过穿过所述箱体的顶板的若干竖向排气支管31连接所述排气室，所述进气管在所述箱体的牵引侧向下弯，沿箱体的牵引侧箱壁延伸至所述布气室的外侧并接入所述布气室。
所述进气接口和排气接口选优设置在所述箱体的同一侧，以方便进排气管道和相应风机等辅助设施的集中设置，减少辅助设施的场地占用并方便相关的连接作业，所述进气接口和排气接口的管道连接结构优选快接结构（例如可拆卸的卡接等）或螺纹连接结构。
优选的，所述布气室的底板采用倾斜的平板，所述布气室的最低处设置有排水管10，所述排水管的外端设有用于与排水管道/设施连接的排水接口，由此可以将未被干化的物料渗出液经布气室的倾斜底板和排水管引出。
所述布气室的底板和侧面板可以直接采用箱体的底板和侧壁，也可以在箱体底板和侧壁的内侧另行设置，所述集气室的顶板和侧面板可以直接采用箱体的顶板和侧壁，也可以在箱体顶板和侧壁的内侧另行设置，以通过适当的材料选择和/或表面处理等满足相应布气室、集气室壁板与箱体壁板间不同的性能要求，并方便制造和维护，当直接采用箱体的顶板、底板和侧壁在经过一定表面处理或不经过一定表面处理时依然能够满足布气室、集气室需要时，直接采用箱体的顶板、底板和侧壁作为集气室、布气室的相应壁板有助于简化构造，减低成本且减小空间的需要。
所述箱体的牵引侧箱壁的外表面可以设有牵引臂7，以便实现牵引和拖曳。
当所述箱门优选设置在箱体的前端时，所述牵引臂优选设置在箱体的后端，固定安装在所述箱体的后壁的外侧表面上，所述箱体的后壁构成所述箱体的牵引侧箱壁。
所述箱门可以包括旋接在箱体上的液压旋转门4，所述箱体上设有与所述液压旋转门配套的旋转门门洞，所述旋转门门洞优选包括箱体进出料侧的大部分面积甚至全部面积，所述液压旋转门的旋转轴41的轴线（旋转轴线）为位于箱体进出料侧顶部的横向水平线，可以通过相应的铰链连接在箱体进出料侧的顶部框架上，例如箱体后端的顶部框架上，也可以采用其他任意适宜的连接方式安装在箱体的进出料侧，由此打开液压旋转门，液压旋转门从其下端向上翻起，充分暴露旋转门门洞，就能够实现进出料作业，例如，通过压装设备将垃圾推入/压入发酵处理室，发酵处理完成后，将箱体倾斜并使液压旋转门充分开启，进出料侧朝下，箱内物料自动滑落。
优选的，所述液压旋转门上设有液压移门5和与所述液压移门配套的移门门洞，所述移门门洞位于所述液压旋转门的下部或中下部，对应于箱体内的发酵处理室，其高度通常可以不小于所述旋转门门洞的高度的50%，所述液压移门与所述液压旋转门的活动连接方式为允许液压移门相对于液压旋转门上下移动的活动连接。
通常，进料时箱体平置，通过相应的液压机构将液压移门向上提起，使露出的移门门洞对齐压装装置的压装口，通过配套的压装装置将垃圾推压送入酵处理室，发酵处理室内的物料密度和填充程度依赖于压装装置的压力和物料装入量，通常应综合考虑装载量和物料的透气效果，在保证好氧发酵效果的前提下确定装载量，卸料时打开液压旋转门并倾斜箱体，旋转门门洞朝下，将发酵处理室内的垃圾倾倒出来。通过在液压旋转门上设置液压移门，通过液压移门上下移动的方式开启移门，避免了旋转门对外部空间的占用，方便了压装作业。
所述液压旋转门和液压移门的液压系统及传动机构可以采用任意适宜的现有技术。
所述箱体的底部至少四角部位可以设有滚轮或者与发酵箱移动轨道配合的滑块6，以便实现在轨道上的移动，方便作业。
所述箱体上还可以设有冲洗进水接口和冲洗出水接口13，所述箱体内设有与所述冲洗进水接口连接的冲洗水布水和/或喷水装置，所述箱体内设有与所述冲洗出水接口连接的冲洗水集水和/或排水装置，所述冲水集水和排水装置可以采用所述布气室的集水结构和所述排水管，以简化总体结构，通过布气室倾斜的底板将冲洗水引导进入排水管，并通过排水管排出，也可以根据冲洗需要另行设置独立的冲洗水布水和/或喷水装置以及冲洗出水接口。
这种发酵箱还可以设有氧温在线检测仪12，所述氧温在线检测仪的数量为一个或多个，所述氧温在线检测仪的探头位于所述箱体内和/或位于排气管内，以便实时采集到发酵箱内空气的含氧量和温度，根据含氧量和温度控制曝气量和发酵过程，将氧温在线检测仪的探头设置在排气管内，可以避免对垃圾装卸的妨碍，所述氧温在线检测仪的输出接入通排风控制装置11，所述通排风控制装置与其他控制部分组成控制柜，也可以设置独立的数据处理器或与其他控制部分采用共用的数据处理器，所述通排风控制装置的通风控制输出和排风控制输入分别接入与所述进气管和排气管配套的曝气风机和排气风机的控制端，所述氧温在线检测仪实时采集相应部分的气体含氧量（氧浓度）信息和温度信息并送入通排风控制装置，所述通排风控制装置依据要求确定相应气体含氧量和温度下的通排风工作方式，形成分别用于控制曝气风机和排气风机的控制信号，所述曝气风机和排气风机依据相应的控制信号工作，例如，当含氧量低于一定阈值时，开启曝气风机或依据氧含量的大小确定曝气风机的送风量，当含氧量高于一定阈值时，停止曝气，而涉及曝气的氧含量上、下阈值可以依据工作周期和/或温度变化，以维持系统的最佳工作状态。
本实用新型公开的生活垃圾处理系统，主要包括：
破袋装置，用于将收集的袋装生活垃圾进行破袋处理，可以采用任意适宜的现有技术进行机械破袋；
压装设备，用于将破袋后的生活垃圾压装进发酵箱，设有料腔和与料腔连通的用于送出物料的压装口和用于送入物料的进料口，所述压装设备的压装口采用立面洞口形式，其大小和形状与好氧发酵箱的进料口匹配，使从压装口出来的物料能够顺畅地进入好氧发酵箱的进料口，所述压装设备的进料口位于压装设备进料侧的顶部，并设有挡在物料送入方向前面的进料罩，所述压装设备内设有用于将其料腔内物料推向压装口的液压推料机构，所述液压推力机构设有立式推板，在向前移动的过程中将位于其前面的物料推向压装口；
好氧发酵箱，采用本实用新型公开的任意一种适于处理生活垃圾的发酵箱，用于对压装在其中的生活垃圾进行好氧发酵，可以在所述压装设备附近的地面/基础上设置好氧发酵箱的移动轨道，好氧发酵箱通过轨道移入与压装设备对应的装载位置进行垃圾装载，装载完毕后移离装载位置，通过轨道设置，可以是作业过程更为规范和便捷；
筛分装置，用于对好氧发酵箱的出料进行筛分，形成筛上物和筛下物；
生物除臭系统，用于对好氧发酵箱排出的废气采用生物法除臭，排出处理后的无污染气体；
水处理系统，用于所述收集破袋装置、压装设备和好氧发酵箱排出的污水并进行处理，排出处理后的达标水，所述达标水为符合后续污水处理系统进水要求或者符合排放要求的水，设有用于连接所述收集破袋装置、压装设备和好氧发酵箱的污水排水口连接的污水输入管道，所述水处理系统可以根据实际处理需要采用任意适宜的现有技术，例如，可以以好氧污水处理设备为其主要处理设备，以保证所需的出水水质并减少异味等污染。
固体物料在各设备之间的传送可以采用输送带系统、料斗传送系统等固定安装的设备，也可以采用运输车辆等移动设备。
本实用新型的主要作业流程为：
1）将好氧发酵箱体移位并连接压实机；
2）垃圾通过压实机被送入箱体，
3）发酵箱体被装满并再次移位至发酵区域；
4）约一周后发酵结束，进行筛分，筛下物可用于就地消纳，部分筛上物运出送至专业集中处理场所。
本实用新型的主要特点包括:
1）自动装料、低维护、卫生、易操作；
2）曝气系统、布气均匀、不赌塞、易维护；
3）氧温通风智能化控制、水分蒸发快、周期短、能耗低；
4）全密闭快速发酵，臭气源头控制。
本实用新型的主要指标为：
1）总体减量化率：60%-80%（重量比）。
2）需要外运处理的物料约为原生垃圾重量的20%-40%。
3）就地资源化消纳的物料约为原生垃圾重量的30%-40%。
4）就地填埋的物料约为原生垃圾重量的3-10%。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。