一种垃圾处理资源回收再利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾处理资源回收再利用装置，包括振动筛、传送装置、烘箱、发电系统和热解炉，所述振动筛的右端设有传送装置，传送装置的上方左侧设有电磁铁，电磁铁的上侧通过连接杆连接升降装置，传送装置的右侧套设有烘箱，烘箱的顶部设有烘箱进风管，烘箱进风管的上端设有鼓风机，烘箱的底部设有烘箱排风管，传送装置的右端设有热解炉，热解炉的右侧上部设有烟气管，烟气管上设有膨胀机，热解炉底部的热解炉进风管与烘箱排风管导通连接。本实用新型可对垃圾依次进行振动除尘、铁磁性物料去除和干燥除湿后热解回收再利用，以进行发电，资源得到有效利用，且减少对环境的污染。
【专利说明】
一种垃圾处理资源回收再利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾回收处理技术领域，具体是一种垃圾处理资源回收再利用装置。
【背景技术】
[0002]垃圾是指不需要或者无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题。现如今，对包括可燃的生活垃圾和工业垃圾的清洁、有效处理成为工业、各国政府和地方当局面临的持续的挑战。现有的垃圾处理装置工作效率低，资源得不到有效利用或资源利用率较低，垃圾处理时对环境的污染较大，达不到对垃圾进行减量化、资源化和无害化的处理目标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理资源回收再利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种垃圾处理资源回收再利用装置，包括振动筛、传送装置、烘箱、发电系统和热解炉，所述振动筛的左端上方设有垃圾投放口，振动筛的下方设有粉尘收集槽，振动筛的右端设有传送装置，所述传送装置的上方左侧设有电磁铁，电磁铁的上侧通过连接杆连接升降装置，所述传送装置的下方左侧设有金属收集槽，所述传送装置的右侧套设有烘箱，所述烘箱的顶部设有烘箱进风管，烘箱进风管的上端设有鼓风机，烘箱进风管上还设有电加热装置，所述烘箱的底部设有烘箱排风管，烘箱排风管上设有第二控制阀，所述传送装置的右端设有热解炉，热解炉的右侧上部设有烟气管，烟气管上设有膨胀机，膨胀机连接发电系统，烟气管的端部还设有净化器，所述热解炉的底部设有热解炉进风管，热解炉进风管上设有第一控制阀，热解炉进风管的另一端与烘箱排风管导通连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述振动筛右端向下倾斜设置，且振动筛与水平方向的夹角为15?20°。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述金属收集槽位于电磁铁的正下方。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述净化器为袋式湿法净化器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述热解炉进风管和烘箱排风管的连接处位于第二控制阀和烘箱之间的烘箱排风管上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置可对垃圾依次进行振动除尘、铁磁性物料去除和干燥除湿后热解回收再利用，以进行发电，资源得到有效利用，垃圾处理效率高，且通过净化器可对冷却后的烟气净化过滤，减少对环境的污染，此外，通过将烘箱排风管和热解炉进风管连通，并通过第一控制阀和第二控制阀的配合控制，可根据需要将烘箱内的气体引入到热解炉中，有助于提升热解炉内垃圾的热解效率，且提升热利用率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_垃圾投放口，2-振动筛，3-传送装置，4-电磁铁，5-升降装置，6-烘箱，7-电加热装置，8-鼓风机，9-烘箱进风管，10-烟气管，11-净化器，12-膨胀机，13-发电系统，14-热解炉，15-热解炉进风管，16-第一控制阀，17-烘箱排风管，18-第二控制阀，19-金属收集槽，20-粉尘收集槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种垃圾处理资源回收再利用装置，包括振动筛2、传送装置3、烘箱6、发电系统13和热解炉14，所述振动筛2右端向下倾斜设置，且振动筛2与水平方向的夹角为15?20°，所述振动筛2的左端上方设有垃圾投放口 I，所述振动筛2的下方设有粉尘收集槽20，通过振动筛2动作，可滤出垃圾中的粉尘至粉尘收集槽20中，所述振动筛2的右端设有传送装置3，通过传送装置3可对垃圾输送，所述传送装置3的上方左侧设有电磁铁4，电磁铁4的上侧通过连接杆连接升降装置5，所述传送装置3的下方左侧设有金属收集槽19，且金属收集槽19位于电磁铁4的正下方，控制电磁铁4工作可将传送装置3上垃圾中的铁磁性物料吸起，并控制升降装置5动作将电磁铁4上的铁磁性物料放置于金属收集槽19内收集，所述传送装置3的右侧套设有烘箱6，所述烘箱6的顶部设有烘箱进风管9，烘箱进风管9的上端设有鼓风机8，烘箱进风管9上还设有电加热装置7，通过鼓风机8和电加热装置7配合动作，可向烘箱6通入热空气，以对垃圾进行干燥除湿，所述烘箱6的底部设有烘箱排风管17，烘箱排风管17上设有第二控制阀18，通过烘箱排风管17可控制排出烘箱6内的气体，所述传送装置3的右端设有热解炉14，传送装置3上垃圾输送到热解炉14内进行热解处理，所述热解炉14的右侧上部设有烟气管10，烟气管10上设有膨胀机12，膨胀机12连接发电系统13，烟气管10的端部还设有净化器11，且净化器11为袋式湿法净化器，热解产生的高温粗烟气通过膨胀机12时做功，做功产生的能量通过发电系统13用于发电，所述热解炉14的底部设有热解炉进风管15，热解炉进风管15上设有第一控制阀16，热解炉进风管15的另一端与烘箱排风管17导通连接，且热解炉进风管15和烘箱排风管17的连接处位于第二控制阀18和烘箱6之间的烘箱排风管17上，当控制第二控制阀18打开，第一控制阀16关闭时，可直接通过烘箱排风管17排出烘箱6内的气体;当控制第二控制阀18关闭，第一控制阀16打开时，可将烘箱6内的气体依次通过烘箱排风管17和热解炉进风管15引入到热解炉14中，有助于热解炉14内垃圾的热解，且提升热利用率。
[0015]本实用新型的工作原理是:通过垃圾投放口I排出待回收处理垃圾至振动筛2上，通过振动筛2动作可滤出垃圾中的粉尘至粉尘收集槽20中，后垃圾通过传送装置3进行传输，控制电磁铁4工作可将传送装置3上垃圾中的铁磁性物料吸起，并控制升降装置5动作将电磁铁4上的铁磁性物料放置于金属收集槽19内收集，后垃圾进入到烘箱6内，通过鼓风机8和电加热装置7配合动作，可向烘箱6通入热空气，以对垃圾进行干燥除湿，除湿后垃圾输入到热解炉14内，热解产生的高温粗烟气通过膨胀机12时做功，做功产生的能量通过发电系统13用于发电，通过净化器11可对冷却后的烟气净化过滤，并通过烟气管10排出，此外，当控制第二控制阀18打开，第一控制阀16关闭时，可直接通过烘箱排风管17排出烘箱6内的气体；当控制第二控制阀18关闭，第一控制阀16打开时，可将烘箱6内的气体依次通过烘箱排风管17和热解炉进风管15引入到热解炉14中，有助于热解炉14内垃圾的热解，且提升热利用率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种垃圾处理资源回收再利用装置，包括振动筛、传送装置、烘箱、发电系统和热解炉，其特征在于，所述振动筛的左端上方设有垃圾投放口，振动筛的下方设有粉尘收集槽，振动筛的右端设有传送装置，所述传送装置的上方左侧设有电磁铁，电磁铁的上侧通过连接杆连接升降装置，所述传送装置的下方左侧设有金属收集槽，所述传送装置的右侧套设有烘箱，所述烘箱的顶部设有烘箱进风管，烘箱进风管的上端设有鼓风机，烘箱进风管上还设有电加热装置，所述烘箱的底部设有烘箱排风管，烘箱排风管上设有第二控制阀，所述传送装置的右端设有热解炉，热解炉的右侧上部设有烟气管，烟气管上设有膨胀机，膨胀机连接发电系统，烟气管的端部还设有净化器，所述热解炉的底部设有热解炉进风管，热解炉进风管上设有第一控制阀，热解炉进风管的另一端与烘箱排风管导通连接。2.根据权利要求1所述的垃圾处理资源回收再利用装置，其特征在于，所述振动筛右端向下倾斜设置，且振动筛与水平方向的夹角为15?20°。3.根据权利要求1所述的垃圾处理资源回收再利用装置，其特征在于，所述金属收集槽位于电磁铁的正下方。4.根据权利要求1所述的垃圾处理资源回收再利用装置，其特征在于，所述净化器为袋式湿法净化器。5.根据权利要求1所述的垃圾处理资源回收再利用装置，其特征在于，所述热解炉进风管和烘箱排风管的连接处位于第二控制阀和烘箱之间的烘箱排风管上。
【文档编号】B09B3/00GK205518948SQ201620148402
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】王 华
【申请人】湖北伟通管业科技有限公司