轧辊快速清洗装置的制作方法

本实用新型属于铝箔轧辊清洗技术领域，具体涉及一种轧辊快速清洗装置。

背景技术：

轧辊在使用一段时间后，会在其表面附着顽固的油污，通过传统的刮板无法清洗干净，在进行铝箔的生产过程中，会出现黑丝黑道，导致铝箔的生产质量存在一定的缺陷，因此需要进行定期清洗，而传统的轧辊清洗往往通过人工进行，清洗效率低，劳动强度大，且很难清洗干净，不仅起吊困难，而且在翻转过程中均需要进行行车辅助，安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高轧辊清洗效率，降低劳动强度的轧辊快速清洗装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种轧辊快速清洗装置，包括：清洗池；顶升组件，所述顶升组件设置在所述清洗池池底，所述顶升组件包括承台、设置在承台上的顶升液压油缸、设置在顶升液压油缸的驱动端的弧形支撑板和布设在弧形支撑板上的支承辊；旋转组件，所述旋转组件包括通过轴承对应设置在清洗池的左右两侧的主传动轴和从传动轴，所述主传动轴内端部设置有轧辊夹持工装，主传动轴的外端设置有驱动电机，所述从传动轴呈中空结构，且在从传动轴内设置有顶推液压油缸，顶推液压油缸的动作端设置有顶紧齿盘；和清洗组件，所述清洗组件包括设置在清洗池上部的传动轨道、设置在传动轨道上的横梁、枢接设置在横梁两侧的两组清洗单元和设置在清洗单元与横梁之间的开合液压油缸，所述清洗单元包括清洗壳体、设置在清洗壳体内的进水腔和出水腔、以及与进水腔连通的给水泵，所述清洗壳体内壁截面呈弧形，清洗壳体内壁周边设置有密封圈，清洗壳体内壁中部枢接设置有清洗刷，所述清洗壳体内壁、密封圈和轧辊之间形成清洗空间。

所述进水腔内设置有电加热棒。

所述清洗池内并排设置有多组顶升组件、旋转组件和清洗组件。

所述顶升液压油缸为多级液压油缸。

所述清洗壳体内壁中部枢接设置有两组平行的清洗刷，所述进水腔上开设有冲洗孔，所述冲洗孔内的水流驱动清洗刷旋转。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过顶升组件、旋转组件和清洗组件的设置，能够针对轧辊实现不同阶段的清洗，顶升组件能够实现长时间浸泡，同时对轧辊进行顶升，方便进行下一步的清洗工作；旋转组件能够实现对轧辊的顶紧夹持，并驱动轧辊旋转，在清洗组件的作用下，能够对轧辊实现分阶段的清洗，大大提高了清洗的效率，实现轧辊的快速清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为顶升组件的结构示意图。

图3为清洗组件的结构示意图。

图4为清洗单元的结构示意图。

图中序号：100为清洗池、201为承台、202为顶升液压油缸、203为弧形支撑板、204为支承辊、311为主传动轴、312为轧辊夹持工装、313为驱动电机、321为从传动轴、322为顶推液压油缸、323为顶紧齿盘、401为传动轨道、402为横梁、403为开合液压油缸、411为清洗壳体、412为进水腔、413为出水腔、414为给水泵、415为密封圈、416为清洗刷、417为电加热棒、418为冲洗孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，一种轧辊快速清洗装置，包括清洗池100、顶升组件、旋转组件和清洗组件，顶升组件设置在所述清洗池100池底，所述顶升组件包括承台201、设置在承台上的顶升液压油缸202、设置在顶升液压油缸的驱动端的弧形支撑板203和布设在弧形支撑板上的支承辊204；所述旋转组件包括通过轴承对应设置在清洗池的左右两侧的主传动轴311和从传动轴321，所述主传动轴311内端部设置有轧辊夹持工装312，主传动轴311的外端设置有驱动电机313，所述从传动轴321呈中空结构，且在从传动轴321内设置有顶推液压油缸322，顶推液压油缸的动作端设置有顶紧齿盘323；所述清洗组件包括设置在清洗池100上部的传动轨道401、设置在传动轨道401上的横梁402、枢接设置在横梁两侧的两组清洗单元和设置在清洗单元与横梁之间的开合液压油缸403，所述清洗单元包括清洗壳体411、设置在清洗壳体411内的进水腔412和出水腔413、以及与进水腔连通的给水泵414，所述清洗壳体内壁截面呈弧形，清洗壳体内壁周边设置有密封圈415，清洗壳体内壁中部枢接设置有清洗刷416，所述清洗壳体内壁、密封圈和轧辊之间形成清洗空间。

所述进水腔内设置有电加热棒417，清洗池内并排设置有多组顶升组件、旋转组件和清洗组件，所述顶升液压油缸为多级液压油缸，所述清洗壳体内壁中部枢接设置有两组平行的清洗刷，所述进水腔412上开设有冲洗孔418，所述冲洗孔418内的水流驱动清洗刷416旋转。

本实用新型结构设计合理，其通过顶升组件、旋转组件和清洗组件的设置，能够针对轧辊实现不同阶段的清洗，顶升组件能够实现长时间浸泡，同时对轧辊进行顶升，方便进行下一步的清洗工作；旋转组件能够实现对轧辊的顶紧夹持，并驱动轧辊旋转，在清洗组件的作用下，能够对轧辊实现分阶段的清洗，大大提高了清洗的效率，实现轧辊的快速清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。