本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其是涉及一种铝管清洗装置。
背景技术：
在铝管的加工过程中需要采用挤压后冷加工、矫直及切断等工序，最后铝管内外表面往往会粘附有润滑油和铝渣，如果不及时清理会影响铝管产品品质及后续的实用，因此，需要对铝管进行清洗，目前普遍采用人工清洗，但这种方式耗费大量人工，工作环境也差，现有的一些铝管的清洗装置虽能节省人力，但清洗效果不佳，不能同时清理铝管内外表面。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够同时清理铝管内外表面，且清洗效果好、效率高的铝管清洗装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝管清洗装置，包括工作台、底座、支撑板、支撑块、输送管、第一喷淋管、第二气缸、第一气缸、第一导轨、第三气缸、滑块、第四气缸、升降板、风管、水箱、连接管、第二喷淋管和机壳；
所述工作台上滑动设置有底座，所述底座的右侧的工作台上设有沿水平方向伸缩的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与底座垂直连接；所述底座上设有支撑板，所述支撑板的右端与底座的右端铰连接，所述底座的左端设有向上伸缩的第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与支撑板的左端连接；所述支撑板的上表面的右侧固定有支撑块，所述支撑块内设有空腔，所述空腔内设有输送管，所述输送管上连接有若干个第一喷淋管，所述第一喷淋管穿出支撑块，并平行于支撑板上表面；
所述工作台上方罩设有机壳，所述机壳内部的顶部设有与第一气缸的伸缩方向垂直的第一导轨，所述第一导轨的一端设有与其平行的第三气缸，所述第一导轨上设有滑块，所述第三气缸的伸缩杆与滑块连接；所述滑块上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆上连接有升降板，所述升降板位于支撑板的正上方；所述升降板的内部设有空腔，所述空腔内设有若干个第二喷淋管，所述第二喷淋管通过连接管与机壳上方的水箱连接，所述升降板的下表面设有若干个通孔；所述工作台左侧的机壳上方设有风管。
进一步，所述工作台上设有第二导轨，所述第二导轨平行于第一气缸的伸缩方向，所述底座滑动设置在第二导轨上。
进一步，所述第一喷淋管的外部套设有第一清洗布。
进一步，所述升降板的下表面设有第二清洗布。
进一步，所述风管上连接有若干个支管，所述支管上设有若干个风嘴。
进一步，所述第四气缸的伸缩杆上连接有连接架，所述连接架与升降板铰连接。
进一步，所述机壳上设有活动拉门。
进一步，所述输送管与水箱连接，所述输送管和连接管上连接有水泵，所述风管与鼓风机连接
相对于现有技术，本实用新型所述的铝管清洗装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的铝管清洗装置设有第一喷淋管和第二喷淋管，使用时将铝管套在第一喷淋管上，第一喷淋管用于清洁铝管内部；第二喷淋管位于升降板内，升降板下表面设有通孔，清洗液通过通孔流出，第四气缸控制升降板向下移动至铝管的表面，第三气缸控制其往复运动，升降板在铝管表面往复运动，带动铝管在支撑板上滚动，能够全面的清洗铝管的外表面和内表面；风管能够将铝管表面的水吹干以助于铝管的干燥；第一气缸能够推动底座左右移动，方便铝管的清洗和干燥；支撑板的左端与第二气缸连接，能够使支撑板的左端升起，便于铝管内的水和污物流出。
(2)本实用新型所述的第一喷淋管的外部套设有第一清洗布，升降板的下表面设有第二清洗布，第一清洗布和第二清洗布有助于对铝管内外表面的清洁。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的铝管清洗装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的铝管清洗装置的内部结构侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的升降板的内部结构示意图。
附图标记说明：
1-工作台；2-第二导轨；3-底座；4-支撑板；5-支撑块；6-输送管；7-第一喷淋管；8-第二气缸；9-第一气缸；10-第一导轨；11-第三气缸；12-滑块；13-第四气缸；14-连接架；15-升降板；16-第二清洗布；17-风管；18-支管；19-风嘴；20-第一清洗布；21-水箱；22-连接管；23-第二喷淋管；24-机壳。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种铝管清洗装置，包括工作台1、底座3、支撑板4、支撑块5、输送管6、第一喷淋管7、第二气缸8、第一气缸9、第一导轨10、第三气缸11、滑块12、第四气缸13、升降板15、风管17、水箱21、连接管22、第二喷淋管23和机壳24；
所述工作台1上设有底座3，所述底座3的右侧的工作台1上设有沿水平方向伸缩的第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩杆与底座3垂直连接；所述工作台1上还设有第二导轨2，所述第二导轨2平行于第一气缸9的伸缩方向，所述底座3滑动设置在第二导轨2上；所述底座3上设有支撑板4，所述支撑板4的右端与底座3的右端铰连接，所述底座3的左端设有向上伸缩的第二气缸8，所述第二气缸8通过伸缩杆与支撑板4的左端连接；所述支撑板4的上表面的右侧固定有支撑块5，所述支撑块5内设有空腔，所述空腔内设有输送管5，所述输送管5上连接有若干个第一喷淋管7，所述第一喷淋管7穿出支撑块5，并平行于支撑板4上表面；所述第一喷淋管7的外部套设有第一清洗布20；
所述工作台1上方罩设有机壳24，所述机壳24内部的顶部设有与第一气缸9的伸缩方向垂直的第一导轨10，所述第一导轨10的一端设有与其平行的第三气缸11，所述第一导轨10上设有滑块12，所述第三气缸11的伸缩杆与滑块12连接；所述滑块12上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸13，所述第四气缸13的伸缩杆上连接有连接架14，所述连接架14与升降板15铰连接，所述升降板15位于支撑板4的正上方；所述升降板15的内部设有空腔，所述空腔内设有若干个第二喷淋管23，所述第二喷淋管23通过连接管22与机壳24上方的水箱21连接，所述升降板15的下表面设有若干个通孔，所述升降板15的下表面设有第二清洗布16；所述工作台1左侧的机壳24上方设有风管17，所述风管17上连接有若干个支管18，所述支管18上设有若干个风嘴19；所述机壳24上设有活动拉门。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将铝管套设在第一喷淋管7上，启动第一气缸9，调整支撑板4使其位于升降板15的正下方，启动第二气缸8，将支撑板4的左端升起一定的角度，启动第四气缸13，将升降板15下降至铝管表面；将输送管6与水箱21连接，利用水泵抽取水箱21中的清洗液，清洗液通过第一喷淋管7和第二喷淋管23喷出，第一喷淋管7用于清洗铝管的内表面，第二喷淋管23位于升降板15内，升降板15下表面设有通孔，清洗液从通孔流出，启动第三气缸11，第三气缸11通过控制滑块12控制第四气缸13带动升降板15在铝管表面往复运动，由于升降板15与第四气缸13通过连接架14铰连接，可以调整升降板15与铝管表面平行接触，升降板15的往复运动带动铝管绕第一喷淋管7在支撑板4上滚动，实现对铝管的外表面和内表面的全面的清洗，第一喷淋管7的外部套设有第一清洗布20，升降板15的下表面设有第二清洗布16，第一清洗布20和第二清洗布16能够有效的对铝管内外表面的进行擦除清洁；支撑板4的左端升起，有利于铝管上的水和污物流下。
清洁完成后，启动第四气缸13，将升降板15升起，启动第一气缸9，推动底座3向左移动至风管17的下方，开启鼓风机，对铝管表面吹空气，将铝管上的水吹掉，加速铝管上水分的干燥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。