本实用新型涉及机械自动化领域，具体为一种用于瓶盖自动分离回收设备。
背景技术：
现今生活中我们需要用到各种各样类型的瓶盖，我们都知道瓶身是可回收产品，在对瓶子回收时最好也要对瓶盖进行回收利用，因为瓶盖和瓶身的材质是不一样的，此外将瓶子盖紧，瓶子遇热膨胀爆炸容易危害工作人员人身安全，所以要将瓶盖和瓶身分开回收。瓶盖也是各式各样的，瓶盖上可能有商标也可能没有商标，比如说金龙油3L的瓶盖，瓶盖的下部分外圈上印上了商标，瓶盖本身又分为瓶盖部分和瓶盖下部部分，如何实现瓶盖的回收利用也是商家的一大研究热点，瓶盖回收利用不但可以节约生产成本，而且减轻环卫人员瓶盖处理压力，保护环境。
不过现今市场上对于瓶盖的处理方式主要是人工利用螺丝刀将瓶盖中瓶盖和瓶盖下部分开，无法去除下部分外圈商标，人工成本大，且人工处理瓶盖困难复杂，效率低，一个小时处理的瓶盖平均为150～200个。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：上料振动盘、瓶盖输送通道、瓶盖夹紧块、顶杆移动气缸、瓶盖顶杆、夹紧块夹紧气缸、伸缩杆、伸缩杆移动气缸、伸缩杆退位限位板、旋转电机、刀片、分拣导向槽。其中刀片固定不动，旋转电机带动整个瓶盖旋转，将瓶盖上的商标刮掉形成粉末回收，瓶盖夹紧块和伸缩杆将瓶盖上的瓶盖部分和瓶口部分分开回收，有效实现资源的分类回收利用，提高传统人工分离瓶盖的效率，降低人力成本，形成机械自动化。
一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：振动盘1、瓶盖输送通道2、瓶盖夹紧块3、顶杆移动气缸4、瓶盖顶杆5、夹紧块夹紧气缸6、伸缩杆7、伸缩杆移动气缸8、伸缩杆退位限位板9、旋转电机10、刀片11、分拣导向槽12。所述的振动盘1用来放置瓶盖，振动盘1底部连接瓶盖输送通道2，瓶盖输送通道2的底部连接刀片11，刀片11的上端安装旋转电机10，旋转电机10的左端平台安装了顶杆移动气缸4，右端平台安装了伸缩杆移动气缸8，顶杆移动气缸4的内部设置了瓶盖顶杆5，瓶盖顶杆5的竖直方向设置了夹紧块夹紧气缸6，夹紧块夹紧气缸6下端安装了瓶盖夹紧块3，伸缩杆移动气缸8内部安装了伸缩杆7，伸缩杆7和旋转电机10之间安装了伸缩杆退位限位板9，在刀片11、瓶盖夹紧块3初始位置、伸缩杆退位限位板9的下端分别安装了分拣导向槽12回收分离的粉末、瓶盖、瓶口。
进一步的，所述的分拣导向槽12共有三个通道，分别为粉末分拣导向槽12-1，瓶盖分拣导向槽12-2，瓶口分拣导向槽12-3。
进一步的，所述的振动盘1主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器组成，所述料斗为筒形料斗、锥形料斗、螺旋料斗、线料斗、等分线料斗中的至少一种，优选的是，采用螺旋料斗上料稳定，效率高，料斗中每次放置了400～600个待分离处理的瓶盖，通过振动盘1将瓶盖振动至直线送料器，进而有序的将瓶盖输送至瓶盖输送通道2。
进一步的，所述的瓶盖输送通道2可以是单个通道也可以是多个通道，优选的是，多个通道可以提高瓶盖的输送效率，进而提高整个设备的瓶盖分类回收速度。
进一步的，所述的旋转电机10安装在瓶盖输送通道2底端的上方，主要控制瓶盖的旋转。
进一步的，所述的刀片11设置在旋转电机10的下方，刀片11是圆形的螺纹状的，位置是固定不变的，当瓶盖旋转时，刀片11将瓶盖外圈的商标刮掉，所刮的粉末落入刀片11下面的分拣导向槽12-1。
进一步的，所述的顶杆移动气缸4主要在左边平台上往复移动，主要控制瓶盖顶杆5的伸缩。
进一步的，所述的瓶盖顶杆5的右端垂直方向安装了夹紧块夹紧气缸6，夹紧块夹紧气缸6主要控制瓶盖夹紧块3的夹紧与松开。
进一步的，所述的伸缩杆移动气缸8主要在右边平台上往复移动，主要控制伸缩杆7的伸缩与进退。
进一步的，在旋转气缸10与伸缩杆移动气缸8之间设置了伸缩杆退位限位板9，当伸缩杆7带着瓶口后退时，瓶口到达伸缩杆退位限位板9处时，会被卡住，而伸缩杆7仍在后退，瓶口落入伸缩杆退位限位板9下面的分拣导向槽12-3。
进一步的，所述瓶盖自动分离回收设备的工作流程为：将瓶盖放置于振动盘内，振动盘将瓶盖振动至瓶盖输送通道，当瓶盖从瓶盖输送通道中落下时，顶杆移动气缸带动瓶盖顶杆右移动至瓶盖处，而伸缩杆移动气缸带动伸缩杆向左移动至瓶盖处，瓶盖顶杆和伸缩杆同时将瓶盖顶住，旋转电机带动瓶盖旋转，旋转的同时刀片将瓶盖外圈的商标去除，粉末落入下面的粉末分拣导向槽，商标去除之后，夹紧块夹紧气缸带动瓶盖夹紧块夹紧瓶盖部分，移动气缸带动瓶盖顶杆、夹紧块夹紧气缸、瓶盖夹紧块、瓶盖部分向左移动至原始位置，夹紧块气缸带动瓶盖夹紧块松开瓶盖部分，瓶盖部分落入下面的瓶盖分拣导向槽，而伸缩杆移动气缸带着伸缩杆，伸缩杆带着瓶口部分向右移动，移动过程中，瓶口部分到达伸缩杆退位限位板时被顶住，而伸缩杆仍在后退，瓶口部分落入下面的瓶口分拣导向槽。
进一步优选的是，所述的分拣导向槽的下端都连接了回收槽，将分离好的瓶盖瓶口分类回收。
进一步优选的是，所述的瓶盖自动分离回收设备工作效率高，每小时可分离500～600个瓶盖。
采用如上所述的瓶盖自动分离回收设备，降低人力成本，显著提高工作效率，形成机械自动化，有效去除瓶盖上的商标，实现瓶盖中瓶盖部分、商标粉末、瓶口部分的分离，进一步回收利用，保护环境，节约资源。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是设备平台上的具体结构图。
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施方式1：
一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：振动盘1、瓶盖输送通道2、瓶盖夹紧块3、顶杆移动气缸4、瓶盖顶杆5、夹紧块夹紧气缸6、伸缩杆7、伸缩杆移动气缸8、伸缩杆退位限位板9、旋转电机10、刀片11、分拣导向槽12。所述的振动盘1用来放置瓶盖，振动盘1底部连接瓶盖输送通道2，瓶盖输送通道2的底部连接刀片11，刀片11的上端安装旋转电机10，旋转电机10的左端平台安装了顶杆移动气缸4，右端平台安装了伸缩杆移动气缸8，顶杆移动气缸4的内部设置了瓶盖顶杆5，瓶盖顶杆5的竖直方向设置了夹紧块夹紧气缸6，夹紧块夹紧气缸6下端安装了瓶盖夹紧块3，伸缩杆移动气缸8内部安装了伸缩杆7，伸缩杆7和旋转电机10之间安装了伸缩杆退位限位板9，在刀片11、瓶盖夹紧块3初始位置、伸缩杆退位限位板9的下端分别安装了分拣导向槽12回收分离的粉末、瓶盖、瓶口。
其中所述的瓶盖输送通道为单个通道，振动盘采用螺旋料斗，料斗中放入550件瓶盖，一个小时瓶盖自动分离回收设备完成525个瓶盖的分离回收。具体实施方式2：
一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：振动盘1、瓶盖输送通道2、瓶盖夹紧块3、顶杆移动气缸4、瓶盖顶杆5、夹紧块夹紧气缸6、伸缩杆7、伸缩杆移动气缸8、伸缩杆退位限位板9、旋转电机10、刀片11、分拣导向槽12。所述的振动盘1用来放置瓶盖，振动盘1底部连接瓶盖输送通道2，瓶盖输送通道2的底部连接刀片11，刀片11的上端安装旋转电机10，旋转电机10的左端平台安装了顶杆移动气缸4，右端平台安装了伸缩杆移动气缸8，顶杆移动气缸4的内部设置了瓶盖顶杆5，瓶盖顶杆5的竖直方向设置了夹紧块夹紧气缸6，夹紧块夹紧气缸6下端安装了瓶盖夹紧块3，伸缩杆移动气缸8内部安装了伸缩杆7，伸缩杆7和旋转电机10之间安装了伸缩杆退位限位板9，在刀片11、瓶盖夹紧块3初始位置、伸缩杆退位限位板9的下端分别安装了分拣导向槽12回收分离的粉末、瓶盖、瓶口。
其中所述的瓶盖输送通道为两个通道，振动盘采用螺旋料斗，每次振动盘中放入550件瓶盖，一个小时向振动盘加两次瓶盖，一个小时瓶盖自动分离回收设备完成980个瓶盖的分离回收。
具体实施方式3：
一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：振动盘1、瓶盖输送通道2、瓶盖夹紧块3、顶杆移动气缸4、瓶盖顶杆5、夹紧块夹紧气缸6、伸缩杆7、伸缩杆移动气缸8、伸缩杆退位限位板9、旋转电机10、刀片11、分拣导向槽12。所述的振动盘1用来放置瓶盖，振动盘1底部连接瓶盖输送通道2，瓶盖输送通道2的底部连接刀片11，刀片11的上端安装旋转电机10，旋转电机10的左端平台安装了顶杆移动气缸4，右端平台安装了伸缩杆移动气缸8，顶杆移动气缸4的内部设置了瓶盖顶杆5，瓶盖顶杆5的竖直方向设置了夹紧块夹紧气缸6，夹紧块夹紧气缸6下端安装了瓶盖夹紧块3，伸缩杆移动气缸8内部安装了伸缩杆7，伸缩杆7和旋转电机10之间安装了伸缩杆退位限位板9，在刀片11、瓶盖夹紧块3初始位置、伸缩杆退位限位板9的下端分别安装了分拣导向槽12回收分离的粉末、瓶盖、瓶口。
其中所述的瓶盖输送通道为单个通道，振动盘采用锥形料斗，每次振动盘中放入550件瓶盖，一个小时瓶盖自动分离回收设备完成508个瓶盖的分离回收。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。