本实用新型涉及一种自动清洗机，具体涉及一种试剂瓶自动清洗超声波清洗机。
背景技术：
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
超声波清洗机拥有超声波清洗效果好，操作简单等优点，因此，可以应用于玻璃瓶的生产中。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种试剂瓶自动清洗超声波清洗机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种试剂瓶自动清洗超声波清洗机，其特征在于，包括超声波预清洗区、传送区及清洗区，所述超声波预清洗区、传送区、清洗区依次相邻设置，所述超声波预清洗区包括喷淋器、网带、坡面、超声波清洗水池及变节距螺杆，所述喷淋器设置于网带上方，所述坡面从网带延伸至超声波清洗水池，所述变节距螺杆设置于超声波清洗水池内部，所述传送区包括提升轮体拨瓶装置，所述变节距螺杆末端与提升轮体拨瓶装置配合，清洗区包括清洗轮盘，所述清洗轮盘上设有机械手，所述机械手下方设有若干喷针。作业时，瓶子由网带向下传送，瓶子先由网带上方的喷淋器注满水再滑入水池中。在水池中变节距螺杆将瓶子分离并送至提升轮体拨瓶装置上，该装置将瓶子自水中平稳地提升出来并送至转盘的机械手上。机械手将瓶子夹住并翻转180度，使瓶口朝下，以便进入下面的冲洗工位。
作为上述方案的进一步改进，所述机械手设有软性夹头。该设置可以有效避免夹持过程中损坏瓶体，保证良品率。
作为上述方案的进一步改进，所述超声波清洗水池设有温控装置。水池水温控制在50～60℃，使超声波处于最佳工作条件中。
作为上述方案的进一步改进，所述喷针按照顺序依次为循环水喷针、循环水喷针、压缩空气喷针、新鲜水喷针、压缩空气喷针设置。该设置可以实现水的循环利用，并且通过水与压缩空气喷针的交替组合完成清洗和吹水过程。
作为上述方案的进一步改进，所述清洗区依次设有外瓶壁喷淋头及外瓶壁吹干喷头。该设置可以对瓶体外壁进行有效清理。
作为上述方案的进一步改进，所述机械手设有翻转装置。瓶子处于倒置状态，喷管直接插于瓶子内部，这样能充分发挥清洗及压缩空气的冲刷作用，有效地将瓶子内的异物及残留水排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本机为立式转盘结构，采用螺杆进瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷管作往复摆动，跟踪运动。动作准确可靠，生产效率高。
2.机器上所有接触清洗液的部件都采用不锈钢及无毒耐腐蚀材料制造。全部工作区用透明有机玻璃封闭，防止外界环境的污染，符合GMP规范要求。
3.采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难于清除的瓶内、外粘附较牢固的物质，采用内浸式超声波换能器，噪声低，同时被洗瓶子直接从换能器上通过，超声波辐射强，功率损失小，清洗效果好。
4.采用水、气压力交替喷射清洗，瓶子处于倒置状态，喷管直接插于瓶子内部，这样能充分发挥清洗及压缩空气的冲刷作用，有效地将瓶子内的异物及残留水排出。同时各喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各种清洗液由喷针直接冲入瓶子内部，无压力损失。
5.机器上配备有新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用目前国内外较流行的褶裙滤芯，新鲜水补充到水箱内作循环水使用，不断更新循环水，多余水由溢流口自行排出。
6.采用电磁阀控制冲新鲜水和压缩空气的通断时间，节省用水、用气。
7.水和水温自动控制、温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。
8.水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。
9.该机既能单机使用又能与干燥机、灌装封口机组成全自动生产线，并具有完善的自动保护功能，能确保产品的质量。
10.该设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的PLC控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种试剂瓶自动清洗超声波清洗机结构示意图。
其中：
1、喷淋器；2、网带；3、坡面；4、超声波清洗水池；5、变节距螺杆；6、提升轮体拨瓶装置；7、清洗轮盘；8、机械手。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。
参见图1，一种试剂瓶自动清洗超声波清洗机，其特征在于，包括超声波预清洗区、传送区及清洗区，所述超声波预清洗区、传送区、清洗区依次相邻设置，所述超声波预清洗区包括喷淋器1、网带2、坡面3、超声波清洗水池4及变节距螺杆5，所述喷淋器1设置于网带2上方，所述坡面3从网带2延伸至超声波清洗水池4，所述变节距螺杆5设置于超声波清洗水池4内部，所述传送区包括提升轮体拨瓶装置6，所述变节距螺杆5末端与提升轮体拨瓶装置6配合，清洗区包括清洗轮盘7，所述清洗轮盘7上设有机械手8，所述机械手8下方设有若干喷针。所述喷针按照顺序依次为循环水喷针、循环水喷针、压缩空气喷针、新鲜水喷针、压缩空气喷针设置。所述机械手8设有软性夹头。所述超声波清洗水池设有温控装置。所述清洗区依次设有外瓶壁喷淋头及外瓶壁吹干喷头。
瓶子由进瓶网带向下传送，瓶子先由网带上方的喷淋器注满水再滑入水池中。瓶子经超声波预清洗。水池水温控制在50～60℃，使超声波处于最佳工作条件中。在水池中变节距螺杆将瓶子分离并送至提升轮体拨瓶装置上，该装置将瓶子自水中平稳地提升出来并送至转盘的机械手上。带有软性夹头的机械手将瓶子夹住并翻转180度，使瓶口朝下，以便进入下面的冲洗工位。在瓶子进入转盘的机械手上，机械手进行180度旋转，同时转盘以每分钟3-5转的速度转动，此刻由高压的循环水通过喷针对瓶子进行外壁的冲洗，然后第一组喷针插入瓶内冲循环水；第二组喷针冲循环水；第三组喷针冲压缩空气，将瓶内残留的循环水排出；第四组喷针冲新鲜水；第五、六组喷针冲压缩空气，将瓶内残留水尽量排出，以便烘干。最后压缩空气冲瓶子外壁，至此完成瓶子的所有清洗工序。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。