一种电芯入壳体前的清洁风干装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种电芯入壳体前的清洁风干装置。

背景技术：

传统锂电行业在生产电芯过程中，需要将电芯的壳体与顶盖进行密封性焊接，然而，在焊接前壳体和顶盖的焊接面上通常存在粉尘、碎屑等污染物，导致此焊接面受到比较严重的污染。在实施焊接操作时，前述污染物所在区域将直接导致爆点、针孔等焊接缺陷的产生。因此，电芯的焊接质量较差。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种电芯入壳体前的清洁风干装置。

本实用新型提出了一种电芯入壳体前的清洁风干装置，包括：左结构体和右结构体，其中：

左结构体和右结构体相对布置并在二者之间形成可供电芯通过的过道；左结构体和右结构体靠近所述过道一侧的侧面均设有擦拭块，左结构体和右结构体的内部均设有沿所述通道延伸方向布置的吸尘室、吹气室；吸尘室具有吸尘口和除尘口，所述吸尘口位于擦拭块的一侧并朝向过道，所述除尘口处安装有用于使吸尘室内产生负压的负压发生机构；吹气室具有吹气口和进风口，所述吹气口位于擦拭块远离吸尘口的一侧并朝向过道，所述进风口处安装有用于向吹气室内送风的送风机构。

优选地，左结构体和右结构体的内部均设有用于存储清洁剂的储液室，储液室位于擦拭块的一端，且储液室靠近擦拭块的一侧设有储液孔。

优选地，储液室具有加料口。

优选地，吸尘口为圆形孔，且该圆形孔的内径由吸尘室向过道方向依次递增。

优选地，吹气口为圆形孔，且该圆形孔的内径由吹气室向过道方向依次递减。

优选地，擦拭块由PVA胶制作而成。

优选地，通道的一端设有用于对电芯进行定位的定位机构。

本实用新型中，通过对左结构体和右结构体的结构进行设置，使其具有吸尘、擦拭和吹风干燥功能，以使电芯从二者之间的通道中通过时，依次经过吸尘、擦拭和吹风干燥处理，确保电芯的洁净、干燥，从而可以防止电芯上的污染物对电芯在焊接过程中造成不良影响，使得电芯的焊接质量得以大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述左结构体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述右结构体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述左结构体或右结构体的侧面图；

图4为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述左结构体的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述右结构体的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置中所述左结构体或右结构体的侧面图；图4为本实用新型提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置的工作原理示意图。

参照图1-3，本实用新型实施例提出的一种电芯入壳体前的清洁风干装置，包括：左结构体1和右结构体2，其中：

左结构体1和右结构体2相对布置并在二者之间形成可供电芯通过的过道；左结构体1和右结构体2靠近所述过道一侧的侧面均设有由PVA胶制作而成的擦拭块3，左结构体1和右结构体2的内部均设有沿所述通道延伸方向布置的吸尘室A、吹气室B；吸尘室A具有吸尘口A1和除尘口A2，所述吸尘口A位于擦拭块3的一侧并朝向过道，所述除尘口A2处安装有用于使吸尘室A内产生负压的负压发生机构；吹气室B具有吹气口B1和进风口，所述吹气口B1位于擦拭块3远离吸尘口的一侧并朝向过道，所述进风口处安装有用于向吹气室B内送风的送风机构。

参照图4，本实用新型是这样工作的，将电芯的壳体5和顶盖6伸入过道内，然后通过移动电芯或同时移动左结构体1和右结构体2的方式使电芯由所述通道内通过，当电芯在内通过时，壳体5和顶盖6上的浮尘由左结构体1和右结构体2中的吸尘口A1吸入吸尘室A内，再由左结构体1和右结构体2上擦拭块3对壳体5和顶盖6进行擦拭，最后由左结构体1和右结构体2内的吹出的空气对壳体5和顶盖6进行自动风干。

由上可知，本实用新型通过对左结构体1和右结构体2的结构进行设置，使其具有吸尘、擦拭和吹风干燥功能，以使电芯从二者之间的通道中通过时，依次经过吸尘、擦拭和吹风干燥处理，确保电芯的洁净、干燥，从而可以防止电芯上的污染物对电芯在焊接过程中造成不良影响，使得电芯的焊接质量得以大大提高。

此外，本实施例中，通道的一端设有用于对电芯进行定位的定位机构4，以利用定位机构4对电芯进行定位和固定，使其所处位置处于通道的最佳位置。

本实施例中，左结构体1和右结构体2的内部均设有用于存储清洁剂的储液室C，储液室C位于擦拭块3的一端，储液室C具有加料口C1，储液室C靠近擦拭块3的一侧设有储液孔，以使擦拭块2可以浸有清洁液，提高其擦拭效果。

本实施例中，吸尘口A1为圆形孔，且该圆形孔的内径由吸尘室A向过道方向依次递增，吹气口B1为圆形孔，且该圆形孔的内径由吹气室B向过道方向依次递减，以使吸尘口A1、吹气口B1所气流呈涡旋状，以提高吸尘、风干效果。

另外，在具体使用时，可以将左结构体1、右结构体2安装在输送电芯的输送线的两侧，并使输送线在输送电芯时，电芯由二者之间通过，以实现流水线式作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。