圆筒形还原铁海绵体清刷装置的制作方法

本实用新型涉及还原铁粉加工装置技术领域，具体涉及圆筒形还原铁海绵体清刷装置。

背景技术：

高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与焦粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起，铁粉中的氧化物质与焦粉发生氧化还原反应，铁粉纯度得到提高，去除焦粉后，凝固一起的铁粉打磨成粉即可得到高纯度铁粉。为了避免煅烧时与空气接触，铁粉需要装筒，为了焦粉与铁粉充分接触，需要物料筒中间和外环装焦粉，外层和内部焦粉层之间夹设铁粉。装筒后物料高温煅烧，还原铁粉结块，得到圆筒形还原铁海绵体。由于圆筒形还原铁海绵体表面粘附焦粉，为了得到高纯度的还原铁粉，还原铁海绵体在磨粉前需要清扫表面的焦粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现自动清扫圆筒形还原铁海绵体内、外表面焦粉的清扫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

圆筒形还原铁海绵体清刷装置，其特征在于，包括第一传输装置1、第二传输装置2、外筒清洗装置3、内筒清洗装置4；

所述第一传输装置1和第二传输装置2并排水平设置，其包括横向并排设置的转辊11，所述转辊11中部并列设有定位轮12，转辊11外侧设有传动双齿轮13，相邻传动双齿轮13和动力齿轮14之间链条相互交叠连接；

所述外筒清洗装置3设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置1并排设置在支架下方的多道钢刷31，所述钢刷底部中间设有圆形开口，圆形开口边缘设有向前延伸的刷片32，其圆形开口直径与圆筒形还原铁海绵体外径一致，圆形开口下方与转辊11直接接触；

所述内筒清洗装置4包括圆柱形毛刷41和旋转杆42，旋转杆42一端连接圆柱形毛刷41，其另一端与旋转电机连接；

外筒清洗装置4另一侧的第一传输装置1末端设置直角翻转装置5，直角翻转装置5侧转90度后处于圆柱形毛刷31前部，直角翻转装置5翻转后可将圆筒形还原铁海绵体放置于圆柱形毛刷41前部的第二传输装置2上。

本实用新型的优化，两套内筒清洗装置4的圆柱形毛刷41相对设置，直角翻转装置5侧转90度后处于两个圆柱形毛刷41的中间位置；

第二传输装置的动力齿轮在双向旋转电机带动下可正转和反转。

进一步，直角翻转装置5为并排设置的L形支架51，并排设置的L形支架51竖直设置，L形支架51拐角底部固定在总支架52上， L形支架51位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架52一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为双向旋转电机。

本实用新型的工作原理为：

圆筒形还原铁海绵体在第一传输装置1上传输过程中，在定位轮12对中定位过程中，圆筒形还原铁海绵体正对钢刷21的圆形开口，第一传输装置1传输下，圆筒形还原铁海绵体穿过钢刷21，圆筒形还原铁海绵体外表面被清扫。

直角翻转装置5将圆筒形还原铁海绵体从第一传输装置1转运到第二传输装置2，在第二传输装置2的定位轮12作用下，圆筒形还原铁海绵体被对中定位，在第二传输装置2的传输下，圆筒形还原铁海绵体向内筒清洗装置4移动，圆柱形毛刷41伸入圆筒形还原铁海绵体内孔中，圆柱形毛刷41在旋转过程中对圆筒形还原铁海绵体内表面进行清扫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现圆筒形还原铁海绵体内外表面的自动清扫，工作效率高，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆筒形还原铁海绵体清刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述外筒清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述直角翻转装置的结构示意图；

附图标记说明：第一传输装置-1、转辊-11、定位轮-12、传动双齿轮-13、动力齿轮-14、第二传输装置-2、外筒清洗装置-3、钢刷-31、刷片-32、内筒清洗装置-4、圆柱形毛刷-41、旋转杆-42、直角翻转装置-5、L形支架-51、总支架-52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至3所示，圆筒形还原铁海绵体清刷装置，其特征在于，包括第一传输装置1、第二传输装置2、外筒清洗装置3、内筒清洗装置4；

所述第一传输装置1和第二传输装置2并排水平设置，其包括横向并排设置的转辊11，所述转辊11中部并列设有定位轮12，转辊11外侧设有传动双齿轮13，相邻传动双齿轮13和动力齿轮14之间链条相互交叠连接；

所述外筒清洗装置3设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置1并排设置在支架下方的多道钢刷31，所述钢刷底部中间设有圆形开口，圆形开口边缘设有向前延伸的刷片32，其圆形开口直径与圆筒形还原铁海绵体外径一致，圆形开口下方与转辊11直接接触；

所述内筒清洗装置4包括圆柱形毛刷41和旋转杆42，旋转杆42一端连接圆柱形毛刷41，其另一端与旋转电机连接；

外筒清洗装置4另一侧的第一传输装置1末端设置直角翻转装置5，直角翻转装置5侧转90度后处于圆柱形毛刷31前部，直角翻转装置5翻转后可将圆筒形还原铁海绵体放置于圆柱形毛刷41前部的第二传输装置2上。

为了对圆筒形还原铁海绵体内外表面进行充分的清扫，本具体实施方式的优化，两套内筒清洗装置4的圆柱形毛刷41相对设置，直角翻转装置5侧转90度后处于两个圆柱形毛刷41的中间位置；

第二传输装置的动力齿轮在双向旋转电机带动下可正转和反转。

本具体实施例，圆筒形还原铁海绵体内表面可进行两遍清扫，清扫彻底。

进一步，直角翻转装置5为并排设置的L形支架51，并排设置的L形支架51竖直设置，L形支架51拐角底部固定在总支架52上， L形支架51位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架52一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为双向旋转电机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。