本实用新型属于含有易燃或有味液体的固体废料再生处理技术领域，涉及一种废固体粉末特别是废活性白土、废硅藻土、废凹凸棒土、过滤砂、油泥、污泥、废鞋料、废轮胎料用焙烧再生系统。
背景技术：
现有技术中废固体粉末特别是再生废活性白土、再生废硅藻土、再生废凹凸棒土、过滤砂、油泥、污泥、废鞋料、废轮胎料进行处置时，大多选用回转窑炉进行焚烧，而不回收其中的液体，比如说含油废硅藻土通过焚烧炉焚烧后，废固体粉末进行填埋处理，既没有回收其中的油份，也没有再生成品硅藻土，浪费了资源，造成了很高的能源浪费，同时现有含易燃有机废物的处理只能焚烧，而不能再生利用，即使有油气脱附装置进行利用也只是简单初步的油气利用，后期固体粉末并没有充分利用，没有实现连续化。
技术实现要素：
本实用新型提出废固体粉末再生焙烧系统，解决了现有技术中含有易燃液体和有味溶液的固体粉末的处置方式只有焚烧炉处置不能回收固体成分的弊端，并解决了生产过程中连续化和热量大量损失的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
废固体粉末再生焙烧系统，包括
依次连接的预热装置、液体气化脱附装置、焙烧装置、冷却装置，
所述液体气化脱附装置包括依次设置的至少两个电磁加热输送装置，所述电磁加热输送装置包括倾斜或水平设置的输送筒体，所述输送筒体一端的上部设置有再生进料口、一端的下部设置有再生出料口，所述输送筒体上设置有出蒸汽口，所述输送筒体内设置有倾斜或水平的输送螺杆，一个所述电磁加热输送装置的再生出料口与相邻另一个所述电磁加热输送装置的再生进料口连接，所述输送筒体外设置有电磁加热线圈，所述输送螺杆包括杆体，所述杆体穿出所述输送筒体与电机连接，所述杆体上设置有螺旋叶片，
所述预热装置、所述冷却装置均包括内部为物料腔且两端设置有轴座的筒体，所述筒体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，所述物料腔中设置有旋转热交换结构，所述旋转热交换结构包括转动设置在所述轴座中的转体，所述转体内部为用于通入热交换气体的通气腔，所述预热装置的通气腔与所述冷却装置的通气腔闭环连通。
作为进一步的技术方案，所述转体包括穿过所述轴座的转轴段、与所述转轴段连接的集束段、设置在所述集束段上且用于热交换的若干管束，所述管束上设置有若干个分散板，所述转轴段与电机连接，所述筒体的两侧分别设置有气体进管和气体出管，所述气体进管和所述气体出管均设置在所述转轴段内。
作为进一步的技术方案，所述转轴段与所述轴座之间、与所述气体进管之间、与所述气体出管之间均设置有密封填料。
作为进一步的技术方案，所述分散板的设置方向为所述转体转动的切线方向，所述分散板上设置有若干通孔。
作为进一步的技术方案，所述预热装置的筒体的上部设置有油气出口，所述油气出口处设置有除尘冷凝系统。
作为进一步的技术方案，所述焙烧装置经过筛分器与所述冷却装置连接，所述筛分器上设置有除尘塔。
作为进一步的技术方案，所述液体气化脱附装置裂解釜或电磁加热器或流化床。
作为进一步的技术方案，所述液体气化脱附装置连接有除尘冷凝系统。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中，废固体粉末先经过预热装置进行预热，然后经过液体气化脱附装置进行除油再生，最后经过焙烧装置焙烧将粉末中的微观孔隙打开重组，孔隙中残留的有机质碳氧化去除，然后在冷却装置冷却后进行分级包装，作为关键点的是焙烧后高温的物料在冷却装置冷却时热量被热气体吸收后，热气体传送至预热装置进行预热，因此整个过程能源得到了高效利用，并且在再生后的废固体粉末焙烧之前增加了预热装置的设计，很好的解决了全部由回转窑炉来完成会消耗较多的能源且焙烧速度慢、效率低的问题，同时预热装置的热源由旋转热交换结构的通气腔中通入热气体实现，热气体可以由焙烧完成后产品冷却所释放的热量过程来提供，因此节省了极大的能源，焙烧后物料需要降温的热量也得到了有效的利用，同时整个过程也非常简单高效，物料由进料口进入至筒体的物料腔中后，送至旋转热交换结构，在旋转的过程中实现很好的热交换，转体在轴座中旋转，热气体由集束段分散至集束段，集束段可以将热量很好的分散从而导热传至待预热的物料，集束段为多根平行的细管，导热效果好，设置为波浪形的话更能够增加传热效率，同时管束上设置有若干个分散板，分散板可以将物料不断的进行分散搅拌，为热交换提供了很好的条件，同时分散板的为波浪形的设置使得每次旋转都能够带动更多的物料，因此实际预热效果非常好，可以很快的将物料的温度由100℃预热至300℃，从而很好的满足生产所需。
2、本实用新型中，转轴段与轴座之间、与气体进管之间、与气体出管之间均设置有密封填料，保证了固体、气体见换热的高效进行，分散板上设置有若干通孔可以很好的提高热交换效果。
3、本实用新型中，预热装置的筒体上油气出口的除尘冷凝系统，焙烧装置上的筛分器和除尘塔，保证了清洁化生产，使得工作环境中更加洁净，实现了很好的洁净生产，液体气化脱附装置裂解釜或电磁加热器或流化床，从而满足各种固体粉末再生废活性白土、再生废硅藻土、再生废凹凸棒土、过滤砂、油泥、污泥、废鞋料、废轮胎料的再生和焙烧过程。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中预热装置结构示意图；
图3为本实用新型中分散板结构示意图；
图4为本实用新型中液体气化脱附装置一实施例结构示意图；
图5为本实用新型中液体气化脱附装置又一实施例结构示意图；
图中：1-预热装置，10-油气出口，11-物料腔，12-轴座，13-筒体，14-进料口，15-出料口，16-旋转热交换结构，161-转体，162-通气腔，1611-转轴段，1612-集束段，1613-管束，1614-分散板，1615-通孔，17-气体进管，18-气体出管，19-密封填料，2-液体气化脱附装置，21-电磁加热输送装置，211-输送筒体，212-再生进料口，213-再生出料口，214-出蒸汽口，215-输送螺杆，2151-杆体，2152-螺旋叶片，216-电磁加热线圈，22-架体，3-焙烧装置，4-冷却装置，5-除尘冷凝系统，6-筛分器，7-除尘塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，本实用新型提出的废固体粉末再生焙烧系统，包括
依次连接的预热装置1、液体气化脱附装置2、焙烧装置3、冷却装置4，
液体气化脱附装置2包括依次设置的至少两个电磁加热输送装置21，如图1为全部电磁加热输送装置21倾斜设置，如图2为一个电磁加热输送装置21倾斜设置，电磁加热输送装置21包括倾斜或水平设置的输送筒体211，输送筒体211一端的上部设置有再生进料口212、一端的下部设置有再生出料口213，输送筒体211上设置有出蒸汽口214，输送筒体211内设置有倾斜或水平的输送螺杆215，一个电磁加热输送装置21的再生出料口213与相邻另一个电磁加热输送装置21的再生进料口212连接，输送筒体211外设置有电磁加热线圈216，输送螺杆215包括杆体2151，杆体2151穿出输送筒体211与电机连接，杆体2151上设置有螺旋叶片2152，
预热装置1、冷却装置4均包括内部为物料腔11且两端设置有轴座12的筒体13，筒体13的上部和下部分别设置有进料口14和出料口15，物料腔11中设置有旋转热交换结构16，旋转热交换结构16包括转动设置在轴座12中的转体161，转体161内部为用于通入热交换气体的通气腔162，预热装置1的通气腔162与冷却装置4的通气腔162闭环连通。
本实施例中，如图4～图5所示，液体气化脱附装置2为连续式废料再生设备很好的解决了原有的炼油炉需要一炉一炉来生产的行业问题，将废料再生过程变得非常的简单，只需较少的人来维护，只需持续供料便能够不间断，生产效率得到了极大的提升，并且增加自动送料装置便能够实现自动化生产，这个过程是由若干个倾斜的电磁加热输送装置21持续边输送边加热实现的，输送时沿倾斜向上的输送筒体211向上输送可以保证物料的有效加热，使电磁加热线圈216的电磁加热效果也到了很好的保证，输送筒体211上设置有出蒸汽口214可以将多余蒸汽排出，也为输送加热过程提供了很好的加热环境。
进一步，转体161包括穿过轴座12的转轴段1611、与转轴段1611连接的集束段1612、设置在集束段1612上且用于热交换的若干管束1613，管束1613上设置有若干个分散板1614，转轴段1611与电机连接，
筒体13的两侧分别设置有气体进管17和气体出管18，气体进管17和气体出管18均设置在转轴段1611内。
本实施例中，废固体粉末先经过预热装置1进行预热，然后经过液体气化脱附装置2进行除油再生，最后经过焙烧装置3焙烧将粉末中的微观孔隙打开重组，孔隙中残留的有机质碳氧化去除，然后在冷却装置4冷却后进行分级包装，作为关键点的是焙烧后高温的物料在冷却装置4冷却时热量被热气体吸收后，热气体传送至预热装置1进行预热，因此整个过程能源得到了高效利用，并且在再生后的废固体粉末焙烧之前增加了预热装置的设计，很好的解决了全部由回转窑炉来完成会消耗较多的能源且焙烧速度慢、效率低的问题，同时预热装置的热源由旋转热交换结构16的通气腔162中通入热气体实现，热气体可以由焙烧完成后产品冷却所释放的热量过程来提供，因此节省了极大的能源，焙烧后物料需要降温的热量也得到了有效的利用，同时整个过程也非常简单高效，物料由进料口14进入至筒体13的物料腔11中后，送至旋转热交换结构16，在旋转的过程中实现很好的热交换，转体161在轴座12中旋转，热气体由集束段1612分散至集束段1612，集束段1612可以将热量很好的分散从而导热传至待预热的物料，集束段1612为多根平行的细管，导热效果好，设置为波浪形的话更能够增加传热效率，同时管束1613上设置有若干个分散板1614，分散板1614可以将物料不断的进行分散搅拌，为热交换提供了很好的条件，同时分散板1614的为波浪形的设置使得每次旋转都能够带动更多的物料，因此实际预热效果非常好，可以很快的将物料的温度由100℃预热至300℃，从而很好的满足生产所需。
进一步，转轴段1611与轴座12之间、与气体进管17之间、与气体出管18之间均设置有密封填料19。
进一步，分散板1614的设置方向为转体161转动的切线方向，分散板1614上设置有若干通孔1615。
本实施例中，转轴段1611与轴座12之间、与气体进管17之间、与气体出管18之间均设置有密封填料19，保证了固体、气体见换热的高效进行，分散板1614上设置有若干通孔1615可以很好的提高热交换效果。
进一步，预热装置1的筒体13的上部设置有油气出口10，油气出口10处设置有除尘冷凝系统5。
进一步，焙烧装置3经过筛分器6与冷却装置4连接，筛分器6上设置有除尘塔7。
进一步，液体气化脱附装置2裂解釜或电磁加热器或流化床。
进一步，液体气化脱附装置2连接有除尘冷凝系统5。连接液体气化脱附装置2的预热装置1的输送加热绞笼也可连接除尘冷凝系统5，同时保持其在常压、负压、微负压的条件下进行蒸汽的冷凝，不仅解决了脱附出来的气体进入空气中污染环境的问题，还完全回收了液体成分实现了资源再生利用。
本实施例中，预热装置1的筒体13上油气出口10的除尘冷凝系统5，焙烧装置3上的筛分器6和除尘塔7，保证了清洁化生产，使得工作环境中更加洁净，实现了很好的洁净生产，液体气化脱附装置2裂解釜或电磁加热器或流化床，从而满足各种固体粉末再生废活性白土、再生废硅藻土、再生废凹凸棒土、过滤砂、油泥、污泥、废鞋料、废轮胎料的再生和焙烧过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。