一种一体化净水器的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种一体化净水器。

背景技术：

目前，水处理工程中，为去除原水中的悬浮物、降低浊度，通常采用混凝沉淀过滤的净水工艺。将混凝反应、沉淀、过滤三个基本处理单元有机组合在一套装置中，统称为一体化净水器。现有的一体化净水器缺点一是结构比较复杂、松散，占地面积大、成本高，而且大多为人工操作，效率较低；二是斜管填料长期使用会积聚泥垢，致使矾花无法正常形成，污泥无法正常沉淀；三是发生虹吸的条件是必须当水中的杂质达到一定程度，才可以产生，而且需要人工操作，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化净水器，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化净水器，包括由顺序连通的反应器、沉淀池、过滤器，反应器的顶部开设一个可打开的检修盖，在反应器中设有纵隔板，该纵隔板将反应器分隔为相互连通的前反应室和后反应室，原水管和出水口设在反应器下半部位对应于前反应室的位置；在前反应室中位于原水管和出水口之间的位置设有横隔板，该横隔板将前反应室分隔为上下两个部分；前反应室和后反应室中各设有若干筛板，所述反应器出水口与沉淀池连接；

所述沉淀池主要包括池体和设于池体中部的斜管，池体的上部设有集水槽，下部设有排泥管，在斜管的下方设有装置支架，排气管网固定于此装置支架上，使得排气管网直接布置于斜管的下方，排气管网的一侧连接有一进气管，进气管沿池体的侧壁延伸至池体的顶部并与外部气源连接，排气管网的下侧分布有排气口，所述沉淀池进气管上设有压力气泵，经斜管沉淀后的水经集水槽流向水箱，然后通过水箱进入过滤器内；

所述过滤器内设有双层滤料，在过滤器上设有虹吸式自动冲洗系统，所述虹吸式自动冲洗系统包括自动控制器、水槽和连接在过滤器上的虹吸管，所述虹吸管上连接有虹吸辅助管和强制破坏管，所述强制破坏管为由三通管连接于虹吸管上的双管，在双管的另一端分别连接有虹吸破坏斗和强制破坏阀，虹吸辅助管上连接有虹吸进水管，在虹吸辅助管的管道上连接虹吸进水管接口的下方安装有水射器，该水射器的吸入室连接于强制破坏管的其中一根管上，所述虹吸进水管的另一端连接有与自动控制器连接的电磁阀，所述虹吸管和虹吸进水管的末端均伸入水槽内。

优选的，所述反应器内的筛板采用卡固的方式安装在反应器中。

优选的，所述排气管网包括并排设于两侧的横向管道以及若干横跨布置于横向管道之间的纵向管道，排气口分布于纵向管道上。

优选的，所述排气口以每组两个的方式均匀分布于纵向管道上，每组排气口的夹角为120°，每组排气口之间的间距为400-500mm。

优选的，所述过滤器内双层滤料包括上层的粒状无烟煤和下层的粒状石英砂，其厚度分别为300mm和400mm，所述滤料通过滤板承托，所述滤板为钢制的孔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过虹吸装置可以自动虹吸且虹吸是由电磁阀自动控制，电磁阀由自动控制箱所控制，这样受水质的影响比较小，自动化程度高，产水量也相应提高。

2、本实用新型设有排气管网，在喷气的作用下可以对斜管内壁及其上部的悬浮物进行清洗，整个冲洗过程不对池体底部沉淀物形成冲击，沉淀物不会被打散，因而可提高斜管清洗的出水水质，简化了人工操作的劳动强度。

3、本实用新型通过在反应器中采用了前后反应室结构，因此不仅增加了原水反应的时间、提高了处理效果，而且也缩小了设备的体积，结构更加紧凑合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型排气管网的结构示意图；

图4为本实用新型排气管网上排气口的结构示意图。

图中：1、反应器；101、纵隔板；102、前反应室；103、后反应室；104、原水管；105、出水口；106、横隔板；107、筛板；2、沉淀池；201、池体；202、斜管；203、集水槽；204、排泥管；205、装置支架；206、排气管网；207、进气管；208、水箱；209、排气口；3、过滤器；301、水槽；302、虹吸管；303、虹吸辅助管；304、强制破坏管；305、虹吸破坏斗；306、强制破坏阀；307、虹吸进水管；308、水射器；309、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种一体化净水器，包括由顺序连通的反应器1、沉淀池2、过滤器3，反应器1的顶部开设一个可打开的检修盖，在反应器中设有纵隔板101，该纵隔板101将反应器1分隔为相互连通的前反应室102和后反应室103，原水管104和出水口105设在反应器1下半部位对应于前反应室102的位置；在前反应室102中位于原水管104和出水口105之间的位置设有横隔板106，该横隔板106将前反应室102分隔为上下两个部分；前反应室102和后反应室103中各设有若干筛板107，所述反应器出水口105与沉淀池2连接；

所述沉淀池2主要包括池体201和设于池体中部的斜管202，池体201的上部设有集水槽203，下部设有排泥管204，在斜管202的下方设有装置支架205，排气管网206固定于此装置支架205上，使得排气管网206直接布置于斜管202的下方，排气管网206的一侧连接有一进气管207，进气管207沿池体的侧壁延伸至池体201的顶部并与外部气源连接，排气管网206的下侧分布有排气口209，所述沉淀池2进气管207上设有压力气泵，经斜管202沉淀后的水经集水槽203流向水箱208，然后通过水箱208进入过滤器3内；

所述过滤器3内设有双层滤料，在过滤器3上设有虹吸式自动冲洗系统，所述虹吸式自动冲洗系统包括自动控制器、水槽301和连接在过滤器3上的虹吸管302，所述虹吸管302上连接有虹吸辅助管303和强制破坏管304，所述强制破坏管304为由三通管连接于虹吸管302上的双管，在双管的另一端分别连接有虹吸破坏斗305和强制破坏阀306，虹吸辅助管303上连接有虹吸进水管307，在虹吸辅助管303的管道上连接虹吸进水管307接口的下方安装有水射器308，该水射器308的吸入室连接于强制破坏管304的其中一根管上，所述虹吸进水管307的另一端连接有与自动控制器连接的电磁阀309，所述虹吸管302和虹吸进水管307的末端均伸入水槽301内。

为了方便检修和拆卸，所述反应器1内的筛板107采用卡固的方式安装在反应器1中。

参阅图3和图4，为了使喷出的气体更加均匀，所述排气管网206包括并排设于两侧的横向管道以及若干横跨布置于横向管道之间的纵向管道，排气口208分布于纵向管道上，所述排气口209以每组两个的方式均匀分布于纵向管道上，每组排气口209的夹角为120°，每组排气口209之间的间距为400-500mm。

为了加强净化效果，所述过滤器3内双层滤料包括上层的粒状无烟煤和下层的粒状石英砂，其厚度分别为300mm和400mm，所述滤料通过滤板承托，所述滤板为钢制的孔板。

该一体化净水器，使用时需要净化的水通过原水管104进入反应器1中，利用水力混合，净化水与混凝剂反应，为了延长反应时间，提高处理效果，在反应器1中采用了前后反应室结构。然后净化水通过反应器1出水口105进入沉淀池2中，向上流经斜管202填料，上部清水通过集水槽203收集，然后通过水箱208进入过滤器3内，沉淀池2中污泥从排泥管204排出，经过一段时间的运行，当斜管202及其上部积泥后，需要对斜管202清洗，清洗时，将沉淀池2中的水位降至排水液位以下；然后，开启进气管207上的压力气泵，排气管网206中的带压力气体经排气口喷出，斜管202边壁及上部的悬浮物在喷气的作用下得到清洗，冲洗后的悬浮物在重力作用下，逐渐沉降至沉淀池2底部。过滤器3中的水经过滤层自上而下进行过滤，滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管302内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管303管口时，水自该管中落下，通过水射器308形成的负压将虹吸管302内抽成真空，此时虹吸管302和虹吸辅助管303因插入水槽301中，均被落下的水水封，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。水从虹吸管302和虹吸辅助管303中全部落下，虹吸破坏斗305中进入空气，此时虹吸被破坏，水箱208中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当水箱208水面下降到虹吸破坏管304管口时，空气进入虹吸管302，破坏虹吸作用，滤池反洗结束。过滤器3进入下一周期的工作。本实用新型的一体化净水器在虹吸装置处安装有电磁阀309，设定好虹吸时间可自动产生虹吸，虹吸由自动控制器控制的电磁阀309自动控制，当设置好虹吸时间以后，到达设定好的时间段一体化净水器可以自动虹吸，这样受水质的影响比较小，自动化程度高，产水量也相应提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。