本实用新型涉及畜禽养殖粪污资源化利用技术领域，具体涉及一种一种鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统。
背景技术：
鸡粪经厌氧发酵沼气工程处理后，其中所含的部分有机物在微生物作用下转化为沼气，同时会产生固液混合剩余物，这部分物质经过固液分离后形成沼渣和沼液，而鸡粪所包含的大部分有机物及营养物质会进入沼液。
沼液是优质的有机肥原料，一般作为农田沼肥施用，但是大型沼气工程沼液量大，农田施用不仅需要大面积的农田及林地，同时也不宜长期施用，会带来农田盐碱化、农田周遭水体污染等风险。而鸡粪作为厌氧发酵沼气工程的原料，生产过程中需要加水进行稀释，且用水量较大，导致生产成本增加，同时沼液如果作为污水进行处理排放，会进一步增加沼气工程的投资和运行成本。工艺通常上采用沼液回流作为鸡粪厌氧发酵的调配用水，不仅能减少生产成本，减轻环境影响，还能为厌氧系统提供具有活性的菌群和有机营养物，保障厌氧系统的高效运行。但是沼液回流通常不能达到预期的增强厌氧系统的效果，沼液回流会造成厌氧系统的pH、氨氮、盐分等的累计，从而抑制厌氧发酵产气，尤其是鸡粪沼液的pH、氨氮值、含盐量等要明显高于其他厌氧发酵物料，抑制作用会很快体现。
因此，寻找一种高效的沼液资源化循环利用系统迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统，该鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统不仅能够有效去除鸡粪中的氨氮、含盐量等抑制厌氧发酵系统的指标，实现用水循环，同时还能实现沼液的资源化利用，从而降低沼气工程的运行成本。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统，所述系统包括厌氧发酵系统；所述厌氧发酵系统通过管线依次连通有沉淀池、板框压滤、过滤器、膜浓缩装置；所述膜浓缩装置分别连接有膜分离装置和好氧堆肥发酵槽，所述膜分离装置通过透过液回流管与厌氧发酵系统相连通，所述膜分离装置通过浓缩液回流管与沉淀池相连通。
进一步地，所述膜浓缩装置通过透过液管和浓缩液管分别与膜分离装置和好氧堆肥发酵槽连接。
再进一步地，所述厌氧发酵系统与沉淀池之间的管线上设置有提升泵。
再进一步地，所述沉淀池为絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池分为两个部分，分别为沉淀池池体和沉淀池池体上部的加药系统，所述加药系统为串联的加药计量泵和加药桶。
再进一步地，所述过滤器为不锈钢多介质过滤器，接板框过滤，经过多介质过滤器过滤后，沼液中悬浮固体物浓度＜0.1mg/L，保证后续膜分离进水浊度≤3NTU。所述过滤器上设有反冲洗泵，定期反冲洗，防止堵塞。
所述膜浓缩装置为纳滤(NF)膜组件，膜组件为碟片式多级串联结构，并分为多组串联。
所述膜分离装置为反渗透(RO)膜组件，膜组件为碟片式多级串联结构，并分为多组串联。
所述沉淀池为絮凝沉淀池，沉淀池配备有自动加药系统，反应过程中通过自动加药系统定量投加PAC、PAM絮凝剂去除沼液中的部分悬浮物后进入板框过滤。
所述的板框过滤接沉淀池，通过板框挤压的方式进一步去除沼液中的悬浮物，通过沉淀池和板框过滤后，沼液中99％的悬浮物被去除，进入后续的过滤器。
所述膜浓缩装置接过滤器进水，膜浓缩采用纳滤(NF)膜组件，用于去除沼液中的COD和盐分，保证透过液COD出水≤500mg/L，盐分去除率＞90％。
所述膜分离装置接膜浓缩装置的透过液，膜分离采用反渗透(RO)膜组件，用于去除沼液中的氨氮，保证透过液氨氮出水≤80mg/L。膜分离装置产生的浓缩进沉淀池作内循环，透过液接厌氧发酵系统作鸡粪调节用水。
所述好氧堆肥发酵槽接膜浓缩装置的浓缩液，加入秸秆或壳糠，调节混合物料含水率60～70％后进行好氧发酵生产有机肥。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统，有效的解决了鸡粪沼液中悬浮物、COD、氨氮、盐分等抑制厌氧发酵的因素，使得沼液能够回用到厌氧发酵系统，实现零排放和用水循环，有效降低了鸡粪沼气工程的运行成本。
本实用新型中鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统可以充分利用鸡粪沼液中的营养成分，生产优质有机肥，实现废弃物的资源化同时并产生附加经济价值。
附图说明
图1为鸡粪发酵沼液循环利用系统的结构示意图；
图中，厌氧发酵系统1、提升泵1.1、沉淀池2、加药桶2.1、加药泵2.2、板框压滤3、过滤器4、反冲洗泵4.1、膜浓缩装置5、透过液管5.1、浓缩液管5.2、膜分离装置6、透过液回流管6.1、浓缩液回流管6.2、好氧堆肥发酵槽7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1所示的鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统，所述系统包括厌氧发酵系统1；所述厌氧发酵系统1通过管线依次连通有沉淀池2、板框压滤3、过滤器4、膜浓缩装置5；厌氧发酵系统1与沉淀池2之间的管线上设置有提升泵1.1。
所述沉淀池2为絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池分为两个部分，分别为沉淀池池体和沉淀池池体上部的加药系统，所述加药系统为串联的加药计量泵2.2和加药桶2.1。过滤器4为不锈钢多介质过滤器，所述过滤器4上设有反冲洗泵4.1，
所述膜浓缩装置5通过透过液管5.1和浓缩液管5.2分别与膜分离装置6和好氧堆肥发酵槽7连接。
膜分离装置6通过透过液回流管6.1与厌氧发酵系统1相连通，所述膜分离装置6通过浓缩液回流管6.2与沉淀池2相连通。
上述鸡粪发酵沼液资源化循环利用系统的使用方法：
其中，厌氧发酵系统1每天进料含固率20％的鸡粪350t，利用循环水调节含固率至8％～10％后进行厌氧发酵，厌氧发酵系统产生沼液量为30m3/h，其中COD为18000～20000mg/L，氨氮为3500～4000mg/L，通过提升泵打入沉淀池。
沼液进入沉淀池2，通过自动加药系统加入絮凝剂PAC、PAM絮凝沉淀去除沼液中部分悬浮物后进入板框过滤3进一步去除悬浮物后进入过滤器4，其中板框过滤出水的悬浮物浓度小于100mg/L。经多介质过滤器过滤分离后，沼液中的悬浮物小于2mg/L，满足膜浓缩装置的进水要求后进入纳滤膜浓缩装置5进行浓缩分离，产生的透过液产量32m3/h，其中，COD≤500mg/L，氨氮≤400mg/L。透过液进入RO反渗透膜分离装置6，经过反渗透分离后，产生透过液29m3/h，其中COD≤30mg/L，氨氮≤30mg/L，盐分去除率≥99％，透过液直接利用循环水泵回用到厌氧发酵系统1作为调配用水。
其中，纳滤膜浓缩装置5浓缩液产生量为1m3/h，其中COD≤120000mg/L，氨氮≤540000mg/L，养分含量高，直接加入干物料壳糠，调节含水率60～65％后，进入好氧堆肥发酵槽9进行好氧堆肥发酵生产有机肥。
其中，RO反渗透膜分离装置6浓缩液产生量为3m3/h，直接利用水泵打入沉淀池作内循环。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。